Comme l’explique l’article « Matériaux pour outils de coupe » [BM 7 080], il est très difficile de donner des valeurs numériques relatives à l’emploi d’un outil dans une matière. Celles-ci peuvent être fortement influencées par l’environnement de l’usinage comme par exemple un état de surface à resp
Objet premier d’une opération d’usinage, la coupe intervient comme support incontournable aux évolutions des techniques de production, notamment à l’introduction du numérique. Pour autant, la formation du copeau résulte d’une problématique physique complexe et pluridisciplinaire.
Cet article traite des technologies de fabrication additive (FA) appliquees au domaine aeronautique et spatial. Apres avoir decrit l’interet de l’aeronautique pour la fabrication additive, les differents moyens actuellement disponibles (technologies, materiaux et formes accessibles) sont presentes. Les particularites de la chaine de mise en œuvre de la FA vis-a-vis du secteur aeronautique et spatial sont fournies. Un etat des lieux actuel est aborde avant de terminer par le futur de ces technologies.
Cet article permet de presenter le procede de soudage manuel a l’arc a l’electrode enrobee dans son ensemble. Il aborde les equipements necessaires a ce procede pour mener a bien une operation de soudage, la fabrication, la nature et le role des enrobages en fonction des applications industrielles envisagees, les preparations de pieces a mettre en place afin d’obtenir des soudures de qualite, la nature et la cause des defauts qu’il est possible de rencontrer avec l’utilisation de ce procede, les dangers de ce procede et les regles a mettre en place au sein de l’atelier pour les eviter. Un lien avec les normes applicables en Europe est fait pour les differentes sections de l’article.
Cet article debute par la presentation des elements de contexte permettant au lecteur d'apprehender le sujet de la normalisation en general. Il fournit des informations fondamentales sur ce qu'est un document normatif, sur ce qu'il est possible de normaliser, sur le lien entre normalisation et reglementation, et sur l'elaboration des documents normatifs. La tres grande majorite des normes relatives au soudage et aux techniques connexes sont ensuite presentees en detail, sans toutefois viser l'exhaustivite. Au prealable, les principales instances francaises, europeennes et internationales responsables de la production et de la maintenance du parc de normes dans ce domaine sont mentionnees.
Ce glossaire reunit des termes techniques employes dans le domaine de l’emboutissage. On y trouve les caracteristiques mecaniques des toles utilisees. Figurent aussi les termes techniques concernant les outils et les presses, ainsi que ceux concernant les modes de deformation des toles et les differentes techniques de formage, la lubrification et les defauts resultant de l’emboutissage.
La fabrication additive s’impose progressivement dans l’industrie et le medical. Cependant, pour que la technologie soit completement adoptee, il est necessaire d’etablir que les caracteristiques des pieces realisees en fabrication additive sont equivalentes a celles realisees traditionnellement. Cela requiert la realisation de controles a tous les stades du processus de fabrication: sur la matiere premiere, sur le materiau, sur la piece finie et sur la machine. Apres quelques rappels de rigueur, cet article identifie les controles specifiques a la fabrication additive. Ensuite, ces controles sont repris en detail et des methodes de caracterisation sont proposees.
L’amelioration de la productivite et de la qualite des pieces necessite le developpement de nouvelles techniques d’usinage. L’assistance cryogenique est l’une de ces techniques. Les differents principes de l’assistance cryogenique ainsi que les gains constates sont presentes dans cet article.
La fusion laser selective de lit de poudres metalliques est une technique de fabrication additive qui permet la realisation de pieces complexes jusqu'a de moyennes series pour des secteurs industriels varies comme l’industrie medicale ou l’aerospatiale. Afin de tirer le meilleur parti de cette technologie, il est necessaire de l’integrer dans une chaine de valeur complete allant de la conception aux post-traitements. Cet article traite de cette chaine de valeur. Apres une decennie d’existence commerciale, cette technologie evolue vers un cadre normatif en cours de construction au niveau mondial.
L’etude ne concernera que les machines d’usinage des metaux. La quasi‐identite de la plupart des organes de toutes les machines d’usinage, soulignee par les definitions 1 , nous permettra de n’en etudier qu’une seule, qu’on choisira volontairement atypique ; aussi bien element de machine universelle que tout ou partie d’une machine speciale, elle nous permettra de ne decrire qu’une fois ses principaux composants. Bon nombre, cependant, seront absents de certaines machines : leur etude ou leur utilisation ne les prendra simplement pas en compte, sans pour autant remettre en cause l’architecture ou la technologie de la machine type. Il faut cependant noter une evolution qui a commence avec la Premiere Guerre mondiale, mais qui est loin d’etre achevee : c’est la tendance a l’ automatisation integrale. L’ automatisation est devenue une realite dans les industries du textile des la fin du XVIII e siecle (cf. Jacquard 1752‐1834). Les premieres machines‐outils entierement automatiques, les decolleteuses, nees a la fin du XIX e siecle, n’etaient capables que d’usiner des pieces relativement simples et fabriquees en grande serie, generalement tirees de metaux en barres (cf. Brown et Sharp ; Jung). C’est la guerre sous‐marine qui, rendant problematique l’exportation de cereales des Etats‐Unis vers la Grande‐Bretagne, poussa au developpement du machinisme agricole dans ce meme pays, contraint de devenir autosuffisant pour ce qui est de la nourriture. La premiere usine moderne de tracteurs y fut alors installee par Henry Ford (1863-1947). De nos jours et depuis des decennies, la generation des machines-transferts, des machines a commande numerique, des systemes flexibles de fabrication, des machines d’assemblage automatique et de bien d’autres, toutes machines sur lesquelles l’homme n’intervient pratiquement plus en temps reel, n’a pas encore modifie l’architecture des machines et leurs composants de facon radicale. Cela procede sans doute de la volonte consciente ou inconsciente de maintenir les machines‐outils dans leur role d’auxiliaire d’un operateur humain. Nous essaierons, a la fin de l’ensemble « Machine‐outil », de montrer une evolution possible des machines, qui pourrait leur permettre un travail quasiment autonome. Se pose alors la question de savoir si cette evolution est necessaire economiquement ; si la reponse est positive, on ne pourra alors pas echapper a deux problemes qu’on ne saurait passer sous silence. Le premier, d’ordre social – sinon sociologique –, fait l’objet de debats publics depuis des decennies, ce qui ne veut pas dire qu’il soit bien compris (et encore moins resolu). Le second semble etre passe inapercu, bien que son importance soit au moins egale a celle du premier ; le progres technique n’a ete rendu possible que par la conjonction de l’homme et de la machine, l’un poussant et corrigeant l’autre. C’est ainsi que l’on a pu faire des machines filles , plus performantes, plus precises, que leurs meres . L’automatisme integral, en tout cas tel qu’il se pratique aujourd’hui, n’a plus ce potentiel d’amelioration continue qui a permis de passer du tour de potier du neolithique au centre de tournage permettant la generation, par usinage au diamant monocristallin, de miroirs de telescopes et d’objectifs de satellites-espions, d’une precision tres submicronique. La fille ne vaut plus la mere ; en tout cas, elle ne lui est plus superieure. La encore, nous essaierons de montrer quelques points qui pourraient permettre de poursuivre l’amelioration des performances des machines‐outils qui s’averera rapidement indispensable. L’article « Machine‐outil » fait l’objet de plusieurs articles : [B 7 120] Presentation ; Machine-outil- Principaux organes Principaux organes ; Machine-outil- Exemples de machines Exemples de machines ; Machine-outil- Systemes de fabrication Systemes de fabrication. Les sujets ne sont pas independants les uns des autres ; le lecteur devra assez souvent se reporter aux autres articles. Le numero d’article est suivi du numero de paragraphe ou de figure.
La soudure aluminothermique constitue la derniere etape permettant de realiser une voie continue a partir des LRS (longues barres soudees) electriquement. Le procede est simple de mise en oeuvre, exige peu de personnel, mais du personnel qualifie. Il permet une remise en service provisoire ne ralentissant les circulations que peu de temps apres son execution, ceci etant particulierement apprecie dans le cas de soudage de coupons de reparation. Le procede consiste a fabriquer de l'acier liquide, forme par la reaction chimique entre de l'aluminium et des grains d'oxydes de fer, coule entre des abouts de rails distants de 25 millimetres et des moules lateraux etanches, en matiere refractaire. Le lingot, apres solidification, a refondu les deux extremites des rails et les a rendus solidaires.
Le taux de ferrite dans une zone fondue austenitique est un indice de caracteristiques du materiau, notamment en mecanique, ou en resistance a la fissuration et a la corrosion. Mais plusieurs methodes de mesures coexistent, avec parfois des resultats differents. Cet article presente les methodes existantes et les problemes poses par la mesure du taux de ferrite, avec leurs consequences en contexte industriel.
