针对现有机械式顶板离层仪人工读数费时费力、数据传输不及时等诸多问题,所研发的新型KJ867型顶板监测系统包含GUD500型顶板位移传感器、KJ867-F矿用本安型分站等关键单元,实现了顶板离层信息实时采集、存储、传输等诸多功能.现场工业性试验表明:KJ867型顶板监测系统运行平稳可靠,监测数据准确,可替代现场人工读数,经济效益显著.
为了确定双巷布置系统合理的煤柱宽度和巷道稳定控制技术,采用理论分析和数值模拟的方法研究了双巷布置系统煤柱承载演化规律.结果表明,双巷掘进期间,煤柱的承载能力随着煤柱宽度的增加逐渐加强;一次采动期间,侧向支承应力增高区范围在采空区边缘10 m范围内,当煤柱宽度大于6 m时煤柱内应力远大于实体煤内应力;二次采动期间,煤柱宽度为6 m时煤柱处于塑性状态且具有较高的残余强度,能够保证二次回采期间的稳定.现场应用表明,高预应力锚杆、高刚度对拉锚索支护参数能够保证6 m煤柱在全动压过程中的承载能力,巷道及煤柱的破坏程度在合理范围内,研究有利于类似地质条件的双巷布置系统的推广与应用.
为加快小回沟煤矿智能化建设脚步,构建矿井部分机房的自动运行控制程序,根据预先设定、自主分析实现了机房的自动控制运行,整体系统的设备、安全性、数据流量、性能等方面得到很好的监视和控制,易于管理、操作和维护,并可以进行远程管理和故障诊断.该自动控制系统全面提高了各机房的生产控制能力,实现了机房控制过程自动化、安全监控有效化、信息管理高效化,提升了智能化煤矿建设水平,确保了煤矿安全高效生产.
为了解决同忻煤矿无法对巷道掘进流程进行全面监控以及巷道掘进效率低的难题,引进了1套新的煤矿井下智能掘进综合控制系统,运用物联网和5G高速通信技术,将自动截割作业、井下环境监测、设备故障报警、远程可视化监控等集于一体,不仅实现了对煤矿井下掘进机巷道掘进作业过程的全面监测,而且将井下巷道掘进效率提升了11.4％以上.
柔模混凝土沿空留巷无煤柱开采技术近年来推广迅猛,但其存在充填墙漏风问题,有采空区发火和有毒有害气体泄露的隐患.目前针对沿空留巷漏风问题,矿井普遍采用喷射混凝土封闭.但这种方式存在施工效率低、混凝土后期脆性开裂及片帮严重、施工回弹率高等诸多问题.针对上述问题,提出采用薄喷材料解决沿空留巷漏风问题,于神东某矿进行了BP-16、BPMB-1 2种材料的应用试验,并与采用喷射混凝土方案进行多维度对比.对比试验结果表明:使用薄喷材料喷涂可达到100 mm厚混凝土喷涂的封闭效果,且在综合成本、施工效率、反弹率、后期来压抗变形等方面存在优势;薄喷材料的挂厚桥接缝隙能力,对封闭效果有重要影响;无气喷涂方式在薄喷施工中更具有优势.
