某20000kt/a炼化一体化项目之煤制氢联产醋酸装置,其制氢变换系统自2019年4月25日原始开车以来,各脱盐水加热器后二级脱盐水管线出现过8次因无缝钢管本体产生裂纹而泄漏的问题,给变换系统的稳定运行带来了极大的困扰.为此,通过对发生泄漏的脱盐水无缝钢管进行宏观形貌分析、显微组织分析、扫描电镜及能谱分析、化学成分分析、非金属夹杂物分析以及室温拉伸性能试验、晶间腐蚀试验等,最终找到了脱盐水管线裂纹产生的原因为海洋性工业大气环境下钢管发生了应力腐蚀,并从技术与工程施工、生产运行管控和应急管理三个方面提出了防范措施.
山西晋丰煤化工有限责任公司一期、二期180kt/a合成氨装置均采用常压固定层间歇制气、煤气间接冷却、半水煤气湿法脱硫、全低温耐硫变换、NHD脱碳、双甲精制(醇烷化)及中压氨合成工艺.原料气压缩机一段入口增设溴化锂冷却器、二期合成氨装置原料气压缩机气缸扩缸改造于2021年年底完成后,原料气压缩机打气量大幅增加,可停运1台原料气压缩机,大幅降低了吨氨电耗,但出现了原料气压缩机低压段段间水冷器阻力高制约系统长周期稳定运行的问题.经分析,原因在于,一段入口增设溴化锂冷却器、压缩机扩缸改造后,原料气压缩机二段和三段水冷器进/出口半水煤气温度大幅上涨,半水煤气中的H2S在富氧、高温、高压环境中发生直接氧化反应生成了单质硫(硫蒸气)并在降温过程中逐步凝结附着在段间水冷器列管内所致.2022年4月技改后,增压后二段和三段水冷器入口半水煤气温度大幅降低,段间水冷器列管内再未出现过硫磺堵塞问题.
煤粉锅炉广泛应用于国内大型电厂和化工企业,实际运行过程中煤粉锅炉点火系统存在诸多问题.通过广泛调研和深入研究,对比分析微(少)油点火、等离子点火以及清洁能源(天然气、弛放气、甲醇)点火技术之工作原理、特点及其应用情况,并对某煤化工企业采用甲醇点火技术并配置掺烧杂醇油对煤粉锅炉原有大油枪点火系统的改造升级实例进行详细介绍.实际应用情况表明,甲醇点火技术节能环保,配置掺烧杂醇油更是具有变废为宝的作用,可在大型煤化工企业中推广应用.并指出,企业可根据自产产品和生产中的副产物进行煤粉锅炉点火燃料的选用,从而实现锅炉系统点火技术的改造升级.
安阳化学工业集团有限责任公司多套甲胺装置均采用甲醇气相催化胺化法工艺,总体运行情况良好,但甲胺废水处理装置存在运行不够稳定、设备设施缺陷多、维修难度大、甚至影响化工园区终端污水出水指标等问题.为全面解决污水处理装置稳定运行的难题,近年来安化公司组织了技术攻关,陆续对微电解反应器、中和絮凝沉降池、水解酸化池、UASB反应器系统、A/O生化处理系统、臭氧氧化分解系统等实施了一系列优化改造,甲胺废水处理装置运行的安全性与稳定性得到有效提升,甲胺废水处理成本明显降低.
伊犁新天煤化工有限责任公司20×108 m3/a煤制天然气装置内低位热能较为富裕,针对低位热能的回收利用,经分析与研究,提出了酚回收系统3个系列外送150℃冷凝液加热水塔进料(通过增设低位热能换热器实现)以及第三换热站(冬季)采暖系统改用118℃冷凝液加热采暖回水的优化技改方案.2022年9月,150℃冷凝液、118℃冷凝液低位热能回收利用技改实施后,水塔运行工况稳定、(冬季)第三换热站采暖系统运行稳定,减少了0.5MPa、158℃低压蒸汽用量,降低了循环水系统电耗,助力了煤制天然气装置的安全、稳定、优质运行.
