为查明惠州市金山新城规划区的富硒土地资源,采集了规划区585件表层土壤样品,测试分析了Se元素、有机质和pH指标.结果表明:①规划区表层土壤Se含量范围为0.1～1.48 mg/kg,Se背景值为0.35 mg/kg,是全国土壤的背景值的1.74倍;②规划区富硒土壤资源较为丰富,富硒土壤面积为43.38 km2,占规划区总面积的38.21%,土壤硒适量面积为68.15 km2,占规划区总面积比达到60.02%;③成土母质类型、有机质和土壤酸碱度(pH)是影响表层土壤Se含量的重要因素,规划区晚白垩世花岗岩成土母质土壤Se元素相对富集,表层土壤有机质和Se元素具有显著的正相关关系,表层土壤pH和Se元素具有显著的负相关关系.
在采用微差爆破技术下,高村铁矿临帮爆破时边坡振动速度最大值仍然会超过规定允许大小,严重影响边坡稳定性和施工人员安全.为解决爆破振动过大的问题,开展不同装药方式、不同预裂孔间距下预裂爆破效果的数值模拟研究,采用仿真软件建立双孔模型,针对高村铁矿闪长玢岩在有无聚能管情况下1.4,1.6 m孔间距4种工况进行预裂缝扩展计算.结果表明:聚能管起到聚能作用,有效提升预裂缝扩展速度,并且在聚能管装药情况下,预裂孔间距为1.4 m时,相邻炮孔形成的预裂缝发生贯通的速度最快,预裂爆破效果最好,采用该参数进行现场试验,获得3次试验中最好的减振效果,减振率为58.17%.
为了查明四川某金矿矿石的工艺矿物学特征,采用化学分析、偏光显微镜下鉴定、AM-ICS、电子探针等手段,对该矿石进行了系统的工艺矿物学研究.结果表明:矿石中金品位为2.40 g/t,金属矿物主要为黄铁矿、磁铁矿、毒砂,脉石矿物主要为石英、白云母、铁菱镁矿、高岭石等;矿石中的金主要以不可见金的形式分布在黄铁矿和毒砂中,占83.75%,其中黄铁矿也普遍含有少量的砷;少量金以独立金矿物的形式存在,占16.25%,主要为银金矿,少量为自然金和金银矿,嵌布粒度很细,且和硫化物的共生关系紧密.因此,该矿不宜直接采用氰化浸出的方式回收金,需采用选冶结合的方法,即全硫化物浮选—金精矿氧化预处理—湿法冶金提金工艺.
为了提高现场旋流器的分级效率,降低循环负荷,针对现场旋流器沉砂中细粒级含量多的问题,进行了数值模拟以确定旋流器的最佳结构,并通过现场试验对比了改造效果.试验结果表明:通过延长旋流器进料体包角、平缓入料流线、将统一角度的锥角变更为大-小-大三段锥角等优化措施,可使现场旋流器沉砂-0.074 mm粒级含量降低1.58个百分点,旋流器分级效率提升11.41个百分点,磨矿回路循环负荷降低311.09个百分点;该研究对同类现场指标优化及旋流器效率优化具有指导意义.
某金属矿于2021年建成全尾砂废石膏体泵送充填系统,通过试运行,同时出现浓密机压耙、充填料浆输送管道堵塞、充填料浆制备参数控制精度较差、操作较为不便等问题.为了使尾砂废石膏体泵送充填系统尽早达到设计生产能力,实现充填料浆的精准制备及顺利输送,针对系统试运行过程中存在的问题,对现有控制系统及系统工艺进行升级改造,建设一键充填控制系统,以保证系统的稳定运行及设备的安全性.
国内某选矿厂为有效利用巴西进口的某铁矿石,对该矿石进行了选矿试验研究.试验结果表明:该铁矿全铁品位48.93%,有用矿物主要为赤(褐)铁矿和磁铁矿,分布率分别为73.06%,18.78%;采用阶段磨矿阶段磁选流程,可获得全铁品位67.21%、回收率75.35%的铁精矿,全铁品位54.68%、回收率11.82%的强磁尾矿,分选效果较好,精矿产品达到了铁品位67%以上的指标要求.
白象山铁矿采用进路法和段高11m的中深孔采矿,需要较多的工作面同时施工,才能完成任务,存在采区通风较为困难、生产安全管理难度较大等问题.通过查阅相关论文及对地质条件研究,对于较稳定的厚大矿体,一步骤采场采用高效的中深孔采矿,切槽利用挤压爆破技术,凿岩巷、出矿巷断面变小,施工强度小;优化矿块设计参数,增加矿块个数和矿块生产能力,减少工作面的个数,降低支护费用,提高出矸效率,经济效率明显提高,具有很高的推广价值.
传统瓦斯突出参数测定中WTC-I主机与Android数据采集仪一对一模式存在测量效率低、数据分散、测定结果难以管理等问题.通过分析WTC-I井下瓦斯突出参数测定过程,设计了多台WTC-I主机对应的Android数据采集仪的并发通讯协议,研发了新型多对一模式的WTC-I瓦斯突出参数并发测量软件,实现了多瓦斯突出参数单机并发测定.现场应用结果表明:WTC-I瓦斯突出参数并发测量软件提高了瓦斯突出参数井下测定效率、测定准确性,降低了测定人力成本,应用效果明显.
巴西某铁矿为了避免资源浪费,针对脱泥尾矿铁品位过高的问题,进行了脱泥尾矿综合利用选矿试验研究.该矿石中有用矿物为赤铁矿,主要呈细粒和微细粒存在,单一磁选无法有效的回收赤铁矿,故采用强磁—浮选联合流程进行选矿试验,强磁选采用1粗2扫流程,磁场强度均为1.4 T;浮选采用1粗3扫流程,NaOH用量600 g/t、淀粉用量400 g/t、十二胺用量为100 g/t;通过该工艺,最终获得了全铁品位60.83%、铁回收率80.12%的合格铁精矿.
为解决金川公司充填骨料不足的问题,进行废石-棒磨砂混合骨料筛分试验及充填体早期强度试验,研究混合骨料粒径特征值和充填体早期强度的变化规律,基于剖面结构分析粒径级配与早期强度的关系.研究结果表明,废石掺量由10%增至40%,混合骨料不均匀系数先减小后增大,曲率系数呈波动式折线变化,加权平均粒径与级配指数均整体呈增大及局部减小趋势;相同条件下,提高质量浓度或胶砂比能够提高充填体早期强度,随废石掺量增加,充填体试块剖面有4个变化阶段,早期强度随废石掺量增大呈先减小后增大又减小的趋势,且废石最优掺量为30%.
大冶市经过整治,尾矿库总量从164座减至4座,全市尾砂总量约6 800万m3,为高效利用这些尾砂,针对大冶市各尾砂库综合利用的自身特点,结合大冶市各级政府尾砂利用政策,在总结各地尾砂库利用技术的基础上,提出了综合利用方案,以实现从"有尾"到"无尾"的目标,为矿业开采尾矿尾砂的综合利用提供有益参考.
为了探究废弃物材料对尾砂胶结充填体的影响,采用稻草灰部分替代水泥作为胶凝剂,制备不同胶凝剂掺量的稻草灰尾砂胶结充填体与水泥尾砂胶结充填体对比,研究稻草灰尾砂胶结充填体的力学性能演化规律.结果表明:稻草灰尾砂胶结充填体的单轴抗压强度和抗拉强度随着稻草灰掺量加大呈上升趋势,单轴抗压强度和抗拉强度最大增长率分别为31.03%和20.22%;当胶凝剂掺量大于下限值时,稻草灰对尾砂胶结充填体强度有较明显的增强作用;通过微观结构分析,稻草灰部分替代水泥促进了水化反应,增加了更多的水化产物,使尾砂胶结充填体微观结构得到细化.研究结果为不同充填技术需求下,稻草灰在矿山充填领域的应用提供理论与技术依据.
国外某高品位镜铁矿全铁品位达68%以上,主要杂质元素为硅、铝,为了获得铁氧体用高品质超纯铁精矿,针对该铁矿中杂质元素难以去除的问题,分别进行了浮选、碱浸和酸浸方法除杂研究.研究结果表明:在磨矿细度为-0.025 mm81.41%时,浮选可获得全铁品位68.54%、SiO2含量1.01%、Al2O3 含量 0.41%的铁精矿,硅、铝去除率分别达 61.05%和 76.05%;在碱浸细度-0.003 mm50%、NaOH用量1 000 kg/t、浸出时间12h时,浸出产品中的SiO2 含量0.467%、去除率72.32%,Al2O3含量0.213%、去除率达80.88%;在酸浸细度-0.025 mm81.41%、氢氟酸用量370 kg/t、浸出时间6 h时,浸出所得产品中硅、铝含量分别达0.276%和0.182%,相应去除率为85.57%和85.58%;对比可知,该镜铁矿利用酸浸的除杂效果最好,可显著降低物料中的杂质含量.
露天矿山开发过程中采场剥离会产生大量的弃岩渣,将弃岩渣直接丢弃或堆存要占用较多土地,对周边环境造成不良影响,还需要投入相关环保治理费用,不符合绿色矿山要求.合理利用剥离弃岩渣资源,可以加强对矿产资源的综合利用,最大化利用矿山全部资源,延长矿山服务年限.为解决攀西某钒钛磁铁矿山企业在采矿过程中的弃岩渣问题,通过对剥离渣特性进行分析,研究露天采场弃岩渣可利用途径并应用于生产实践.结果表明,表土层可作为熟化土壤覆土,低品位矿可回收铁、钛资源生产建筑砂石,废石可用于筑坝及制取混凝土.
西准噶尔北缘谢米斯台地区发现了一批以金铜为主的多金属矿床(点),具有形成富矿和大矿的潜力.以莫尕图金铜矿点为例,对其地质矿化特征开展了研究,结果表明:多金属矿化与矿区的花岗岩岩株或岩脉状关系密切,矿化主要赋存于花岗岩体与下志留统谢米斯台组中酸性火山岩的接触带.为进一步研究矿化成因,对花岗岩进行了野外专项地质调查、镜下鉴定、地球化学等方面的研究.结果显示其为高钾钙性-钙碱性系列的准铝质花岗岩,微量元素特征表现为相对富集大离子亲石元素(LILE)Rb、Ba、Th、K和LREE元素,相对亏损高场强元素(HFSE)Nb、Ti、HREE和Sr;属I型花岗岩,形成于俯冲背景下的活动大陆边缘弧,有利于多金属成矿背景,并提出了区域岩体接触带及附近的小岩株、岩枝是下一步金、铜找矿的有利位置.
马城铁矿在矿山初步设计阶段已应用3DMine矿业工程软件,建立了矿体实体模型,但是部分勘探线剖面图之间的走向跨度间距过大,导致形成的矿体实体模型与矿体的实际赋存情况差距较大,且钻孔数据库缺失部分mFe数据样品点,前期计算过程中,将此部分数据全部舍弃,导致块体模型数据不够准确.通过整理马城矿区相关地质资料及图件,发现平面地质图解译生成的实体模型更加符合实际矿体形态,且储量结果较为准确.并在此过程中,补正了数据库缺失的mFe数据样品点,并用于矿体品位的估值,使块体模型数据更符合实际情况.依据解译的矿体平面地质图,重新建立了马城铁矿的钻孔数据库及矿区内17个矿体的三维地质模型.经矿体平面地质图制作新的矿体三维模型,可以直接应用于矿区各阶段盘区、矿房的制作,提高施工及生产效率.
为研究一种经济高效的尾矿库汇水区沉积滩面挤淤方法,以老鸦岭尾矿库为工程背景,进行了旋流分级粗颗粒尾矿挤淤特性试验研究.研究结果表明:挤淤体积与水下放矿粗颗粒体积成正比,其中老鸦岭尾矿库粗颗粒水下放矿挤淤系数为13.104,挤淤度与尾砂粗细比呈正相关,挤淤比与砂粗细比呈先增大后减小的规律发展;尾矿库条件允许下,抛填粗颗粒尾砂体积选取为尾矿库汇水区细粒尾矿体积的0.4倍,取得的效益最好;工程应用结果表明,此次挤淤特性试验结果不仅提升了尾矿库汇水区有效库容利用率,亦可为后期尾矿库闭库软弱滩面综合治理工程提供良好的工程基础.
程潮选矿厂为了解决存储和使用危化品硝酸存在的安全及环保问题,采用新型YHGR859清洗剂替代硝酸清洗陶瓷过滤机,并进行了清洗条件试验和清洗效果对比研究.研究结果表明:在YHGR859清洗剂浓度8%、清洗时间2h、清洗周期8h的工作条件下,对陶瓷过滤机采用内洗的清洗方式,YHGR859清洗剂的清洗效果明显优于硝酸,滤饼水分由8.8%降至8.3%,每年可节约成本295.88 万元,经济效益显著.
安徽某选矿厂为了节能降耗及提升大宗固体废物的综合利用水平,开展了工艺技术改造.试验结果表明:在2段磨矿使用纳米陶瓷介质代替钢球磨矿,降低了磨矿介质装载量、电耗,节能效果显著;采用直线振动筛回收粗粒磁选尾矿,湿抛尾矿资源综合利用率提高至57.6%,消除了ϕ53 m高效浓缩机溢流跑混及浓缩机压死现象,保障了设备的正常运行;采用旋流器分级浓缩+直线脱水筛脱水回收全尾矿,可将捞出尾矿进行销售,减少了尾矿在尾矿库的排放量,经济和环境效益显著.
边坡治理是岩土工程中极为关键的部分,因此研究基于预应力锚索的岩土边坡治理技术十分必要.针对所研究区域收集基本情况和岩质边坡的几何参数,计算预应力锚索的数量和长度,并根据计算结果在岩质边坡设置预应力锚索.将预应力锚索张拉数据与岩质边坡的几何参数输入到FLAC3D软件中,分析加固前后岩质边坡位移变化,在不同平台宽度、不同锚固角、不同锚固力和地震荷载下岩质边坡加固后的稳定性.试验结果显示,使用预应力锚索加固岩质边坡后,边坡的塑性应变以及X、Y方向的位移均发生明显减小.同时平台宽度较大,锚固角为0°,锚固力900 kN时,岩质边坡的位移最小,加固效果最佳.使用预应力锚索加固岩质边坡后,即使在地震荷载影响下仍然具有较小位移变化,说明预应力锚索能够有效治理岩质边坡.
