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    Method for eliminating loading effect using a via plug

    177175591U
    发明人
    Wu Xiang Hui, Ching-Tien Ma, Man Hua Shen, Chi Yu Shan
    受让人
    Semiconductor Manufacturing International (Shanghai) Corporation
    申请人
    듀폰 도레이 스페셜티 머티리얼즈 가부시키가이샤, 다우 실리콘즈 코포레이션
    申请号
    314504
    申请日
    1985-06-27
    公开(公告)号
    177175591U
    公开(公告)日
    2022-11-02
    IPC分类号
    A61M016/00A61M016/08
    CPC分类号
    -
    优先权号
    214944
    US03303
    714144
    735496
    005747
    优先权日
    1994-03-16
    1995-03-15
    1996-09-15
    1996-10-22
    2001-12-02
    摘要

    본 발명의 일 실시 예에 따른 파워 게이팅 제어 회로는, 제 1 플립 플롭을 포함하며, 파워 게이팅 모드에 대해 상기 제 1 플립 플롭의 데이터를 저장 및 복원하는 리텐션 유닛 및 제 2 및 제 3 플립 플롭을 포함하며 상기 파워 게이팅 모드에 대해 상기 제 2 및 제 3 플립 플롭의 데이터의 초기화를 수행하는 논-리텐션 유닛을 포함하며, 상기 리텐션 유닛의 데이터 복원 이전에, 상기 논-리텐션 유닛의 초기화 동작을 수행하도록 제어한다.

    权利要求
    1.양극, 음극, 세퍼레이터 부재를 포함하는 리튬 이온 2차 전지로서,상기 양극이, - 전기 전도체;- 그래핀 상 및 비결정질 상으로부터 선택되는 적어도 하나의 상을 갖는 탄소 재료로 코팅된 리튬-함유 전이 금속 인산염 화합물;- 카본 블랙; - 섬유 직경이 5 내지 15 nm이고 섬유 길이가 1 내지 3μm인 제1 섬유성 탄소 재료와 섬유 직경이 70 내지 150nm이고 섬유 길이가 5 내지 10 μm인 제2 섬유성 탄소 재료의 혼합물을 포함하는 섬유성 탄소 재료; 및수용성 합성 수지 또는 수분산성 합성 수지를 포함하는 결합제,를 포함하는, 리튬 이온 2차 전지.
    2.제1항에 있어서, 상기 리튬-함유 전이 금속 인산염 화합물은 LiFePO4, LiCoPO4 또는 LiMnPO4인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    3.제1항에 있어서, 상기 리튬-함유 전이 금속 인산염 화합물은 LiFePO4인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    4.제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 카본 블랙은 아세틸렌 블랙 및 케첸(Ketjen) 블랙으로부터 선택되는 전도성 카본 블랙인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    5.제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유성 탄소 재료는 탄소 나노튜브, 탄소 나노섬유 또는 이들의 혼합물인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    6.제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유성 탄소 재료는 섬유 직경 및/또는 섬유 길이가 다른 적어도 2종의 섬유성 탄소 재료의 혼합물인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    7.제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유성 탄소 재료는 섬유 직경이 작고 섬유 길이가 짧은 섬유성 탄소 재료와 섬유 직경이 크고 섬유 길이가 긴 섬유성 탄소 재료의 혼합물인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    8.제7항에 있어서, 섬유 직경이 5 내지 15 nm인 섬유성 탄소 재료가 주로 리튬-함유 전이 금속 인산염 입자의 표면에 존재하고, 섬유 직경이 70 내지 150 nm인 섬유성 탄소 재료가 주로 리튬-함유 전이 금속 인산염 입자들 사이에 존재하는, 리튬 이온 2차 전지.
    9.제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수용성 합성 수지 또는 수분산성 합성 수지는 폴리아크릴산, 스타이렌-뷰타다이엔 고무, 폴리비닐 알코올, 폴리비닐 아세테이트, 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리비닐 피롤리돈 또는 폴리아크릴아마이드인 것인, 리튬 이온 2차 전지.
    10.제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 결합제는 결합제 분산제를 더 포함하는 것인 리튬 이온 2차 전지.
    11.제10항에 있어서, 상기 결합제 분산제는 카복실 메틸 셀룰로스인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    12.제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 결합제는 표면 활성제를 더 포함하는 것인 리튬 이온 2차 전지.
    13.제12항에 있어서, 상기 표면 활성제는 N-메틸-2-피롤리돈, 다이메틸폼아마이드, 다이메틸아세트아마이드 또는 다이메틸 설폭사이드인 극성 용매인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    14.제12항에 있어서, 상기 표면 활성제는 지방산, 지방산 에스터, 지방 알코올 에스터, 알콕실화 알코올, 알콕실화 아민, 지방 알코올 설페이트, 포스페이트 에스터, 이미다졸륨 또는 4급 암모늄염, 에틸렌 옥사이드/프로필렌 옥사이드, 유니퀘마(Uniquema)에 의해 제조된 트윈® 계면활성제, 음이온성 또는 비이온성 계면활성제, 설페이트, 설포네이트, 및 옥틸페놀 에톡실레이트, 저발포 계면활성제, 알코올 에톡실레이트, 노닐페놀 에톡실레이트 및 알킬 다이페닐 옥사이드 다이설포네이트로 구성된 군에서 선택되는 적어도 하나인 것인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    15.제12항에 있어서, 상기 표면 활성제는 N-메틸-2-피롤리돈 또는 트리톤™인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    16.제12항에 있어서, 상기 표면 활성제의 양은 상기 결합제의 양의 0.5 내지 5질량%인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    17.제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅층의 두께는 1 내지 10㎚인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    18.제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 양극에서, 상기 코팅된 리튬-함유 금속 인산염 화합물의 전체 함량에 대한 상기 카본 블랙 및 섬유성 탄소 재료의 전체 함량의 비율은 약 2질량% 이상인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    19.제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 탄소 원자들 간의 결합으로 생긴 복합체화로 인해, 상기 그래핀 상 또는 상기 비결정질 상의 표면, 상기 카본 블랙의 표면과 상기 섬유성 탄소 재료의 표면 사이에 전자 전도가 일어나는 것인 리튬 이온 2차 전지.
    20.양극, 음극, 및 세퍼레이터 부재를 포함하는 리튬 이온 2차 전지의 제조 방법으로, 상기 양극이, - 전기 전도체;- 그래핀 상 및 비결정질 상으로부터 선택되는 적어도 하나의 상을 갖는 탄소 재료로 코팅된 리튬-함유 전이 금속 인산염 화합물;- 카본 블랙; - 섬유 직경이 5 내지 15 nm이고 섬유 길이가 1 내지 3μm인 제1 섬유성 탄소 재료와 섬유 직경이 70 내지 150nm이고 섬유 길이가 5 내지 10 μm인 제2 섬유성 탄소 재료의 혼합물을 포함하는 섬유성 탄소 재료; 및수용성 합성 수지 또는 수분산성 합성 수지를 포함하는 결합제를 포함하고,상기 방법이,(a) 압축 전단 충격형 입자 컴포지팅 방법(compression shear impact-type particle-compositing method)을 이용하여, 각각, 코팅된 리튬-함유 금속 인산염 화합물을 카본 블랙과 혼합하고, 그리고 코팅된 흑연 탄소 재료를 카본 블랙과 혼합하는 단계;(b) 단계 (a)에서 얻어진 혼합물을 물속에 분산된 섬유성 탄소 재료와 혼합하는 단계; 및(c) 단계 (b)에서 얻어진 혼합물을 수용성 수지가 용해된 수용액 또는 수분산성 수지가 분산된 수용액과 혼합하는 단계를 포함하는, 리튬 이온 2차 전지의 제조 방법.
    21.제20항에 있어서, 불활성 분위기 하에 단계 (b)에서 얻어진 혼합물을 하소시키는 단계를 더 포함하는, 리튬 이온 2차 전지의 제조 방법.
    22.제21항에 있어서, 하소를 0.5 내지 2시간의 기간 동안 약 700 내지 850℃의 온도에서 수행하는 것인, 리튬 이온 2차 전지의 제조 방법.
    23.제20항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (c)에서, 결합제 분산제를, 단계 (b)에서 얻어진 혼합물과 혼합하기 전에, 상기 수용성 수지 또는 상기 수분산성 수지에 첨가하는 것인, 리튬 이온 2차 전지의 제조 방법.
    24.제20항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (c)에서, 표면 활성제를, 단계 (b)에서 얻어진 혼합물과 혼합하기 전에 상기 수용성 수지 또는 상기 수분산성 수지에 첨가하는 것인, 리튬 이온 2차 전지의 제조 방법.
    25.제23항에 있어서, 상기 결합제 분산제는 카복실 메틸 셀룰로스인 것인, 리튬 이온 2차 전지의 제조 방법.
    26.제24항에 있어서, 상기 표면 활성제를 상기 수용성 수지 또는 상기 수분산성 수지의 양의 0.5 내지 5질량%의 비율로 첨가하는 것인, 리튬 이온 2차 전지의 제조 방법.
    27.제24항에 있어서, 상기 표면 활성제는 N-메틸-2-피롤리돈 또는 트리톤™인 것인, 리튬 이온 2차 전지의 제조 방법.
    28.양극, 음극, 세퍼레이터 부재, 전기 전도체 부재 및 결합제를 포함하는 리튬 이온 2차 전지로서,- 상기 양극은, 그래핀 상 및 비결정질 상으로부터 선택되는 적어도 하나의 상을 갖는 탄소 재료로 코팅된 리튬-함유 금속 인산염 화합물을 포함하고, 또한 카본 블랙 및 섬유성 탄소 혼합 재료를 더 포함하며;상기 양극은 섬유성 탄소 혼합 재료의 분산(dispersion)과 혼합하기 전에 카본 블랙 및 리튬-함유 금속 인산염 화합물 분말을 균일하고 분산되게 혼합하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조되고, 상기 섬유성 탄소 혼합 재료는 섬유 직경이 약 5 내지 15 nm이고 섬유 길이가 약 1 내지 3μm인 제1 섬유성 탄소 재료와 섬유 직경이 약 70 내지 150nm이고 섬유 길이가 약 5 내지 10 μm인 제2 섬유성 탄소 재료의 혼합물이며, 상기 제1 섬유성 탄소 재료는 주로 리튬-함유 금속 인산염 입자의 표면에 존재하고, 제2 섬유성 탄소 재료는 주로 리튬-함유 금속 인산염 입자들 사이에 존재하며,- 상기 음극은, 그래핀 상 및 비결정질 상으로부터 선택되는 적어도 하나의 탄소 상을 갖는 입자로서 존재하는 흑연 재료를 포함하고, 또한 카본 블랙 및 섬유성 탄소 혼합 재료를 더 포함하며;상기 음극은 섬유성 탄소 혼합 재료의 분산과 혼합하기 전에 카본 블랙 및 흑연 탄소 재료를 균일하고 분산되게 혼합하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조되고, 상기 섬유성 탄소 혼합 재료는 섬유 직경이 약 5 내지 15 nm이고 섬유 길이가 약 1 내지 3μm인 제1 섬유성 탄소 재료와 섬유 직경이 약 70 내지 150nm이고 섬유 길이가 약 5 내지 10 μm인 제2 섬유성 탄소 재료의 혼합물이며, 상기 제1 섬유성 탄소 재료는 주로 흑연 재료의 입자의 표면에 존재하고, 제2 섬유성 탄소 재료는 주로 흑연 재료의 입자들 사이에 존재하며,- 상기 결합제는 수용성 합성 수지 또는 수분산성 합성 수지를 포함하는 것인, 리튬 이온 2차 전지.
    29.제28항에 있어서, 상기 리튬-함유 금속 인산염 화합물은 LiFePO4, LiCoPO4 또는 LiMnPO4인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    30.제28항에 있어서, 상기 리튬-함유 금속 인산염 화합물은 LiFePO4인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    31.제28항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 흑연은 인공 흑연 또는 흑연화 가능한 분말인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    32.제28항 내지 제31항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 카본 블랙은 아세틸렌 블랙 및 케첸(Ketjen) 블랙으로부터 선택되는 전도성 카본 블랙인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    33.제28항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유성 탄소 재료는 탄소 나노튜브, 탄소 나노섬유 또는 이들의 혼합물인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    34.제28항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수용성 합성 수지 또는 수분산성 합성 수지는 폴리아크릴산, 스타이렌-뷰타다이엔 고무, 폴리비닐 알코올, 폴리비닐 아세테이트, 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리비닐 피롤리돈 또는 폴리아크릴아마이드인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    35.제28항 내지 제34항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 결합제는 결합제 분산제를 더 포함하는 것인 리튬 이온 2차 전지.
    36.제35항에 있어서, 상기 결합제 분산제는 카복실 메틸 셀룰로스인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    37.제28항 내지 제36항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 결합제는 표면 활성제를 더 포함하는 것인 리튬 이온 2차 전지.
    38.제37항에 있어서, 상기 표면 활성제는 N-메틸-2-피롤리돈, 다이메틸폼아마이드, 다이메틸아세트아마이드 또는 다이메틸 설폭사이드인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    39.제37항에 있어서, 상기 표면 활성제는 지방산, 지방산 에스터, 지방 알코올 에스터, 알콕실화 알코올, 알콕실화 아민, 지방 알코올 설페이트, 포스페이트 에스터, 이미다졸륨 또는 4급 암모늄염, 에틸렌 옥사이드/프로필렌 옥사이드, 폴리옥시에틸렌소르비탄 모노올레에이트, 음이온성 또는 비이온성 계면활성제, 설페이트 및 설포네이트, 및 옥틸페놀 에톡실레이트, 저발포 계면활성제, 알코올 에톡실레이트, 노닐페놀 에톡실레이트 및 알킬 다이페닐 옥사이드 다이설포네이트로 구성된 군으로부터 선택되는 적어도 하나인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    40.제37항에 있어서, 상기 표면 활성제는 N-메틸-2-피롤리돈인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    41.제37항에 있어서, 상기 표면 활성제의 양은 상기 결합제의 양의 0.5 내지 5질량%인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    42.제28항 내지 제41항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅층의 두께는 1 내지 10㎚인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    43.제28항 내지 제42항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 양극에서, 상기 코팅된 리튬-함유 금속 인산염 화합물의 전체 함량에 대한 상기 카본 블랙 및 섬유성 탄소 재료의 전체 함량의 비율은 약 2질량% 이상인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    44.제28항 내지 제43항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 음극에서, 상기 코팅된 흑연 탄소 재료의 전체 함량에 대한 상기 카본 블랙 및 섬유성 탄소 재료의 전체 함량의 비율은 약 2질량% 이상인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    45.제28항 내지 제44항 중 어느 한 항에 있어서, 탄소 원자들 간의 결합으로 생긴 복합체화로 인해, 상기 그래핀 상 또는 상기 비결정질 상의 표면, 상기 카본 블랙의 표면과 상기 섬유성 탄소 재료의 표면 사이에 전자 전도가 일어나는 것인 리튬 이온 2차 전지.
    46.제28항 내지 제45항 중 어느 한 항에 정의된 리튬 이온 2차 전지의 제조 방법으로서,(a) 압축 전단 충격형 입자 컴포지팅 방법(compression shear impact-type particle-compositing method)을 이용하여, 각각, 코팅된 리튬-함유 금속 인산염 화합물을 카본 블랙과 혼합하고, 그리고 코팅된 흑연 탄소 재료를 카본 블랙과 혼합하는 단계;(b) 단계 (a)에서 얻어진 혼합물을 물속에 분산된 섬유성 탄소 재료와 혼합하는 단계; 및(c) 단계 (b)에서 얻어진 혼합물을 수용성 수지가 용해된 수용액 또는 수분산성 수지가 분산된 수용액과 혼합하는 단계를 포함하는, 리튬 이온 2차 전지의 제조 방법.
    47.제46항에 있어서, 불활성 분위기 하에 단계 (b)에서 얻어진 혼합물을 하소시키는 단계를 더 포함하는, 리튬 이온 2차 전지의 제조 방법.
    48.제47항에 있어서, 하소를 약 0.5 내지 2시간의 기간 동안 약 700 내지 850℃의 온도에서 수행하는 것인, 리튬 이온 2차 전지의 제조 방법.
    49.제46항 내지 제48항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (c)에서, 결합제 분산제를, 단계 (b)에서 얻어진 혼합물과 혼합하기 전에 상기 수용성 수지 또는 상기 수분산성 수지에 첨가하는 것인, 리튬 이온 2차 전지의 제조 방법.
    50.제46항 내지 제49항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (c)에서, 표면 활성제를, 단계 (b)에서 얻어진 혼합물과 혼합하기 전에 상기 수용성 수지 또는 상기 수분산성 수지에 첨가하는 것인, 리튬 이온 2차 전지의 제조 방법.
    51.제49항에 있어서, 상기 결합제 분산제는 카복실 메틸 셀룰로스인 것인, 리튬 이온 2차 전지의 제조 방법.
    52.제50항에 있어서, 상기 표면 활성제를 상기 수용성 수지 또는 상기 수분산성 수지의 양의 약 0.5 내지 5질량%의 비율로 첨가하는 것인, 리튬 이온 2차 전지의 제조 방법.
    53.제50항에 있어서, 상기 표면 활성제는 N-메틸-2-피롤리돈인 것인, 리튬 이온 2차 전지의 제조 방법.
    54.제46항 내지 제48항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (c)에서, 결합제 분산제 및 표면 활성제를, 단계 (b)에서 얻어진 혼합물과 혼합하기 전에 상기 수용성 수지 또는 상기 수분산성 수지에 첨가하는 것인, 리튬 이온 2차 전지의 제조 방법.
    55.양극, 음극, 세퍼레이터 부재, 전기 전도체 부재 및 점착제를 포함하는 리튬 이온 2차 전지로서,상기 양극은, 그래핀 상 및 비결정질 상으로부터 선택되는 적어도 하나의 상을 갖는 탄소 재료로 코팅된 리튬-함유 금속 인산염 화합물을 포함하고, 또한 카본 블랙 및 섬유성 탄소 재료를 더 포함하며;상기 음극은, 그래핀 상 및 비결정질 상으로부터 선택되는 적어도 하나의 탄소 상을 갖는 흑연 탄소 재료를 포함하고, 또한 카본 블랙 및 섬유성 탄소 재료를 더 포함하며;상기 결합제는 수용성 합성 수지 또는 수분산성 합성 수지를 포함하며,상기 섬유성 탄소 재료는, 더 작은 섬유 직경과 더 짧은 섬유 길이를 가지고 주로 리튬-함유 금속 인산염 입자의 표면에 존재하는 제1 섬유성 탄소 재료와,더 큰 섬유 직경과 더 긴 섬유 길이를 가지고 주로 리튬-함유 금속 인산염 입자들 사이에 존재하는 제2 섬유성 탄소 재료,의 혼합물인 것인, 리튬 이온 2차 전지.
    56.제55항에 있어서, 상기 리튬-함유 금속 인산염 입자는 LiFePO4, LiCoPO4 또는 LiMnPO4인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    57.제55항에 있어서, 흑연 탄소는 인공 흑연 또는 흑연화 가능한 분말인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    58.제55항 내지 제57항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 카본 블랙은 아세틸렌 블랙 및 케첸(Ketjen) 블랙으로부터 선택되는 전도성 카본 블랙인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    59.제55항 내지 제57항 중 어느 한 항에 있어서, 섬유성 탄소 재료는 탄소 나노튜브, 탄소 나노섬유 또는 이들의 혼합물인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    60.제55항 내지 제57항 중 어느 한 항에 있어서, 수용성 합성 수지 또는 수분산성 합성 수지는 폴리아크릴산, 스타이렌-뷰타다이엔 고무, 폴리비닐 알코올, 폴리비닐 아세테이트, 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리비닐 피롤리돈 또는 폴리아크릴아마이드인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    61.제56항 내지 제60항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 결합제는 결합제 분산제를 더 포함하는 것인 리튬 이온 2차 전지.
    62.제61항에 있어서, 카복실 메틸 셀룰로스인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    63.제55항 내지 제62항 중 어느 한 항에 있어서, 결합제는 계면활성제를 더 포함하는 것인 리튬 이온 2차 전지.
    64.제63항에 있어서, 상기 계면활성제는 극성 용매이고, 상기 극성 용매는 N-메틸-2-피롤리돈, 다이메틸폼아마이드, 다이메틸아세트아마이드 또는 다이메틸 설폭사이드인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    65.제63항에 있어서, 상기 계면활성제는 지방산, 지방산 에스터, 지방 알코올 에스터, 알콕실화 알코올, 알콕실화 아민, 지방 알코올 설페이트, 포스페이트 에스터, 이미다졸륨 또는 4급 암모늄염, 에틸렌 옥사이드/프로필렌 옥사이드, 유니퀘마(Uniquema)에 의해 제조된 트윈® 계면활성제, 설페이트 및 설포네이트, 저발포 계면활성제, 및 알킬 다이페닐 옥사이드 다이설포네이트로 구성된 군에서 선택되는 적어도 하나인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    66.제65항에 있어서, 상기 지방산이 올레산 또는 올레산리튬인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    67.제63항에 있어서, 상기 계면활성제가 트리톤™인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    68.제63항 내지 제66항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 계면활성제의 양은 상기 결합제의 양을 기준으로 0.5 내지 5질량%인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    69.제55항 내지 제68항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅층의 두께는 1 nm 내지 10㎚인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    70.제55항 내지 제68항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅층의 두께는 2 nm 내지 5㎚인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    71.제55항 내지 제70항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 섬유성 탄소 재료의 섬유 직경은 5 내지 15㎚이고, 제2 섬유성 탄소 재료의 직경은 70 내지 150㎚인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    72.제71항에 있어서, 제1 섬유성 탄소 재료의 섬유 직경은 10㎚이고, 제2 섬유성 탄소 재료의 직경은 100㎚인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    73.제71항 또는 제72항에 있어서, 제1 섬유성 탄소 재료의 섬유 길이는 1 내지 3㎛이고, 제2 섬유성 탄소 재료의 섬유 길이는 5 내지 10㎛인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    74.제73항에 있어서,제1 섬유성 탄소 재료의 섬유 길이는 3㎛이고, 제2 섬유성 탄소 재료의 섬유 길이는 5㎛인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    75.제55항 내지 제74항 중 어느 한 항에 있어서, 양극에서, 코팅된 리튬-함유 금속 인산염 입자의 전체 함량에 대한 상기 카본 블랙 및 섬유성 탄소 재료의 전체 함량의 비율은 2질량% 이상인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    76.제55항 내지 제74항 중 어느 한 항에 있어서, 양극에서, 코팅된 리튬-함유 금속 인산염 입자의 전체 함량에 대한 상기 카본 블랙 및 섬유성 탄소 재료의 전체 함량의 비율은 2질량% 내지 10질량%인 것인 리튬 이온 2차 전지.
    77.제55항 내지 제76항 중 어느 한 항에 있어서, 음극에서, 코팅된
    说明书
    [0001]Priority is hereby claimed to Provisional Application No. 60/160,628 filed on Oct. 20, 1999 in the name of Nelson E. Phero for a Skid Wrap Roller.
    [0002]FIELD OF THE INVENTION
    [0003]The present invention is relative to an invention which facilitates the process of wrapping skids in such a manner so as to secure their contents without causing potential injury or harm to the laborer.
    [0004]BACKGROUND OF THE INVENTION
    [0005]The packing industry is renowned for the back injuries and muscle strains that often afflict its laborers and packers. Improvements geared toward the ergonomics of motion are often overlooked where manual laborers are concerned. The current invention is related to the field of skid wrapping which is integral to the freight or packing and shipping industries.
    [0006]None of the relevant art, consisting of plastic wrap devices for wrapping “skids”, have resolved the need for the operator to wrap skids from an awkward, bent over position, that generally puts strain on the spinal alignment and other muscles. Furthermore, smaller loads, which are too low to manipulate, also pose safety risks for the designated wrappers; although this type of load is generally placed on a forklift or electric lift to increase accessibility, the skid wrappers must often pass their arms and sometimes head beneath the skid in order to completely wrap the goods.
    [0007]U.S. Pat. No. 4,102,513 issued to Twyman Guard on Sep. 14, 1977 describes a hand-held apparatus which is used to wrap plastic stretch film around an object. Unlike the present invention, Guard's device has a short handle which still requires the laborer to enter into awkward and possibly dangerous situations in order to surround the object with this film material.
    [0008]U.S. Pat. No. 4,535,951 issued to Paul K. Riemenschneider, III on Aug. 20, 1985 describes an object useful in wrapping objects with a stretch film as well. This device, however, involves a mechanism in which a film roll with a tubular rigid core is clamped in between a pair of opposed core holders. A tension control assembly between the core and the core holders is responsible for adjustment of tension in the wrap during the wrapping process. Unlike the present invention, Riemenschneider's device does not provide an easier method to wrap the object which is beneficial to the health and safety of the laborer. Due to the design of the present invention, a user may wrap well above and below regular reach eliminating undue tension from bending and standing on toes to reach low and high objects respectively.
    [0009]SUMMARY OF THE INVENTION
    [0010]The present invention is a device that is safer and more convenient for the operator to use than conventional wrapping methods. More specifically, the present invention is a skid wrap roller device which enables the operator to wrap skids from a safe position minimizing the risk of strain or other injury to life and limb. The present invention includes a pole, with a stop on one side, inserted into the hollow center of a spool of plastic wrap. The present invention provides the user greater control of the wrapping process while operating the device from a standing position.
    [0011]The general structure of the present invention is a 60″ wooden or hollow metal pole (½″ dia.) with a 6″ diameter plastic base and rubber stopper at one end. A standard-sized plastic wrap spool can be slid onto the pole from the other (unstoppered) end. The extended pole functions in like manner to a broom handle, enabling the operator to grasp the tool and manipulate the direction of the wrap from the top end (analogous to the broom handle), while the plastic wrap unrolls from the spool at the bottom end (where the broom head would be), ultimately reaching the desired goal of completely encasing the skid.
    [0012]The wrap circumvents all elements which are placed upon the skid in an organized and uncompromising fashion to the laborer's well-being. The skid wrapper will be at less risk for potential back and neck pain as well as spinal misalignment.
    [0013]BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side view of the present invention. FIG. 2 is an exploded view of the brake assay.
    [0014]DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT
    [0015]The present invention has a long wooden or metal pole ( 10 ), as shown FIG. 1 , which is approximately 60″ long; a foam grip ( 70 ) is disposed at the end of the pole ( 10 ). The long length of the pole ( 10 ) allows the laborer to hold the device and extend a spool ( 80 ) of wrap over an area to be covered without the laborer bending down and twisting the laborer's body in an awkward position. The length of the present invention eliminates squatting or climbing to properly wrap beds of items, and eliminates conventional ladder use in most wrapping due to height, because the spool ( 80 ) is disposed far along pole ( 10 ).
    [0016]The pole ( 10 ) is inserted into spool ( 80 ) of wrapping material. Spool ( 80 ) is hollow. The diameter of 1 inch in the pole ( 10 ) provides for versatile use regarding different size spools ( 80 ) of wrapping material. Sleeve ( 68 ) is mounted atop pole ( 10 ) and has holes ( 50 ) along the diameter to act as attachments for a conventional cotter pin (not shown). The holes ( 50 ) are positioned along sleeve ( 68 ) for a 20″, 18″, 15″, or 12″ spool ( 80 ) of wrap, and corresponding holes (not shown) are similarly positioned along pole ( 10 ). It is contemplated that variously positioned holes ( 50 ) can be positioned along sleeve ( 68 ), and corresponding holes (not shown) can be similarly positioned along pole ( 10 ) depending on the length of a particular spool ( 80 ) chosen to be employed with the present invention. The hollow pole ( 10 ) serves as an axis about which the spool of wrap ( 80 ) can rotate. The smooth surface of the pole ( 10 ) allows for accelerated turning of the spool, and easier, expedited completion of the wrapping.
    [0017]A stopper ( 40 ), preferably made of rubber, is continuous with a first end of the pole ( 10 ). The use of rubber for the stopper ( 40 ) allows easy turning access if the first end is placed on warehouse floors, loading docks or truck trailer beds while wrapping. The stopper ( 40 ) also protects low ceilings from marring as would happen with an unprotected end. The stopper ( 40 ) also acts as a safety measure to workers around the user if the present invention is extended in a somewhat horizontal manner from the objects being wrapped (not shown). Risk for injury is minimized by use of the stopper ( 40 ) if collision with other laborers should occur.
    [0018]Tension from a circular plate ( 30 ) on the bottom side of the spool ( 80 ) and circular plug ( 20 ) on the top side of the spool ( 80 ) of wrap allow for secure and taut wrapping of the objects being wrapped (not shown). The circular plate ( 30 ) acts as a seat for an end of the spool ( 80 ) of wrap. The circular plug ( 20 ) also acts as a friction point to assist in the unraveling of the spool ( 80 ) of wrap. The plug ( 20 ) and plate ( 30 ) secure the spool ( 80 ) of wrap on the pole ( 10 ). The circular plug ( 20 ) is easily removed for spool ( 80 ) replenishment. The plate ( 30 ) and plug ( 20 ) are preferably fabricated of heavy plastic that is durable and easy to clean if necessary. In the preferred embodiment of the present invention, there are no bolts or screws necessary for attachment of plug ( 20 ) or plate ( 30 ). Plug ( 20 ) and plate ( 30 ) are separated from spool ( 80 ) via plug ring ( 22 ) and plate ring ( 32 ), respectively, which function like conventional washers.
    [0019]Between plate ( 30 ) and stopper ( 40 ) are threads ( 34 ) which are part of pole ( 10 ). Threads ( 34 ) serve as a mounting point for tensioner ( 33 ), which is threaded on threads ( 34 ). Depending on the amount of resistance desired as the laborer turns spool ( 80 ), the tensioner ( 33 ) can be turned on threads ( 34 ) to apply pressure to plate ( 30 ) and cause spool ( 80 ) to turn more slowly, or tensioner ( 33 ) can be turned on threads ( 34 ) to remove pressure from plate ( 30 ) and cause spool ( 80 ) to turn more quickly.
    [0020]Also included in the present invention is a brake assay ( 58 ) shown in FIG. 2 as an exploded view. The brake assay ( 58 ) works much like a bicycle brake, in that it has an arm ( 60 ) that can be depressed to stop the flow of the spool ( 80 ) of wrap around an object (not shown) being wrapped. The laborer completes the final wrapping motion around the object being wrapped and depresses the arm ( 60 ) so that it frictionally engages spool ( 80 ) to prevent spool ( 80 ) from moving. The laborer can easily cut the spool ( 80 ) of wrap from the object being wrapped with a tearing motion. The assay ( 58 ) enables the laborer to be efficient in the quantity of the wrap on the spool ( 80 ). Arm ( 60 ) pivots within channel ( 65 ), the second part of the assay ( 58 ), so that arm ( 60 ) that can be depressed to stop the turning of the spool ( 80 ). The third part of the assay ( 60 ) is the sleeve ( 68 ) which fits around pole ( 10 ). The sleeve ( 68 ) provides a mounting surface for the channel ( 65 ), and sleeve ( 68 ) rotates about pole ( 10 ).
    [0021]The present invention can be utilized to assist in wraps above and below the laborers normal grasp of reach. The long length of the pole ( 10 ) allows for easy access to high beds of objects, while still having versatility in objects low to the ground or on the floor. The elimination of kneeling and squatting to wrap objects will greatly reduce discomfort and possible injury in the wrapping process.
    [0022]Primarily, the present invention is intended to be used in the wrapping of items with a hand held non-motorized device, as in a warehouse for shipping or storing. It is to be understood that the present invention is not limited to the sole embodiment described above, but encompasses any and all embodiments within the scope of the following claims.
    同族专利
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