[0001]技术领域
[0002]本发明涉及医疗器械领域，特别涉及一种小型血压计。
[0003]背景技术
[0004]随着人们生活水平的提高，健康成为了大家关注的重点，现在的家庭多多少少会自备一些身体健康状况的检测工具，血压计是其中较为常见的产品之一，因其操作简单、使用方便、大小合适的特点，让消费者能居家测量自身血压情况。
[0005]然而，现有的血压计由于其不合理的布置方式，使得内部各个部件占用空间较大，空间利用率低而造成血压计的体积较大；不合理的布置方式也增加了如线缆、气管以及壳体等耗材的成本，例如中国专利文件CN202120862163.6、CN202021423064.X所公开的血压计。
[0006]究其原因，仔细研究现有血压计的内部构造，发现了两点造成上述问题的主要原因：
[0007]1、现有的血压计中，气路模块中的气泵、电池、放气阀以及四通阀都是安装在壳体中，安装后的气路模块与面板之间存在较大空间，从而造成浪费，使空间利用率低下，使得血压计的体积无法得到缩减；
[0008]2、现有的血压计中，控制模块的开关都是上下滑动地按压控制单元中的按钮，使得控制单元必须位于开关下方，控制单元又位于气路模块与面板之间，控制单元的存在又进一步导致了血压计厚度的增加，而且只要控制单元位于气路模块与面板之间，这部分的厚度就无法得到缩减。
[0009]因此，若要让布置方式更合理，得到体积更小，成本更低的血压计，必须重新构思气路模块、控制模块的安装方式。
[0010]发明内容
[0011]为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种小型血压计，包括整合装置以及壳体，整合装置包括面板、气路模块、控制模块以及显示屏，气路模块、控制模块均安装在面板上，壳体无安装作用，只是在与面板连接后将各个模块罩于其内部，只起到封闭和装饰的功能，因此壳体的尺寸减小，从而减小了该血压计的体积；控制模块包括控制单元以及开关，控制单元与显示屏安装于面板的容置槽中，开关转动设置在面板上，开关配置为按压开关时开关转动，开关由下往上按压控制按钮；用开关的转动运动代替了现有技术中开关的上下运动，让控制单元的位置不再拘泥于开关下方，使控制单元能够与显示屏一同安装到面板上，从而消除控制单元夹在面板与气路模块之间而对血压计体积造成的不利影响，使得本方案的血压计厚度更薄，体积更小；控制单元上还设有传感器，气泵和放气阀通过控制单元与电池连接，四通阀分别与气泵、放气阀以及传感器连接。
[0012]本发明的技术方案是这样实现的：
[0013]一种小型血压计，包括整合装置与壳体，整合装置包括面板、气路模块、控制模块以及显示屏，气路模块、控制模块以及显示屏均安装在面板上，壳体与面板连接并把气路模块、控制模块罩于壳体内部；气路模块包括电池、气泵、四通阀以及放气阀，面板上一体成型有安装座，电池、气泵以及放气阀均安装在安装座上，四通阀与面板一体成型；控制模块包括控制单元以及开关，面板上开设容置槽，控制单元与显示屏安装于容置槽中，且面板于容置槽处还开设有贯通的窗口，控制单元于窗口处朝向壳体内部露出于面板；控制单元上设有控制按钮，开关转动设置在面板上，开关配置为按压开关时开关转动，开关由下往上按压控制按钮；控制单元上还设有传感器，气泵和放气阀通过控制单元与电池连接，四通阀分别与气泵、放气阀以及传感器连接。
[0014]首先，由于整合装置以面板为安装主体，将气路模块、控制模块以及显示屏均安装到了面板上，使得本方案中的壳体不再具有安装作用，只是在与面板连接后将各个模块罩于其内部，只起到封闭和装饰的功能，因此壳体的尺寸只需足够容置各个模块即可，又由于各个模块均安装在面板上，各个模块与面板紧贴而是整合装置的结构足够紧凑，壳体所需的容积也会更小；因此，通过上述更为合理的布局方式，削减了现有技术中存在的多余空隙，并且进一步缩小了壳体的容积后，整个血压计的体积得到了大幅缩减。
[0015]其次，用开关的转动运动代替了现有技术中开关的上下运动，让控制单元的位置不再拘泥于开关下方，使控制单元能够与显示屏一同安装到面板上，从而消除控制单元夹在面板与气路模块之间而对血压计体积造成的不利影响，使得本方案的血压计厚度更薄，体积更小。
[0016]在减小了血压计的体积后，能够带来的效益是降低包装运输和生产的成本，所需的包装体积变小，而且所需的诸如线缆、气管等耗材变少；再者说，本方案的血压计在生产装配上更加方便，能够提升生产效率，不仅将四通阀与面板一体成型，不用再安装四通阀，而且电池、放气阀、气泵、开关、控制单元及显示屏安装位置更加集中，都位于面板上，因此安装起来更加方便快速，需要螺丝锁定的地方也变得更少。
[0017]作为优选，安装座上卡设有限制件，限制件配置为将气泵、放气阀以及电池锁定在安装座上。使用单个限制件就将气泵、放气阀以及电池锁定在安装座上，且限制件与安装座直接卡接，无需螺丝连接，简化了生产装配操作。
[0018]作为优选，限制件包括位于两端的锁止部与卡接部，安装座上设有锁钩与卡扣，锁止部上开设有第一卡孔，卡接部上开设有第二卡孔；卡接部具有弹性，在安装限制件至安装座上时，锁钩先进入第一卡孔与锁止部卡接，再转动限制件使卡扣进入第二卡孔与卡接部卡接。限制件与安装座的连接无需螺丝锁定，只需卡扣连接即可，进一步简化了生产装配步骤，提高生产效率。
[0019]作为优选，安装座上由后往前依次开设有第一安装槽、第二安装槽以及第三安装槽，电池置于第一安装槽中，气泵置于第二安装槽中，放气阀置于第三安装槽中；限制件沿前后方向设置在安装座上，并将电池、气泵以及放气阀分别限制在第一安装槽、第二安装槽以及第三安装槽中。电池、气泵以及放气阀置于安装座的三个安装槽后，由限制件对三者进行限位锁定，三者被固定在同一区域内，布局合理且结构紧凑，以此缩减了气路模块所占用的空间，使得产品体积减小；限制件前后方向的布置能更有效地对电池、气泵、放气阀进行限位。
[0020]作为优选，开关包括按压部、转动部以及延伸臂，转动部转动连接在面板上，按压部与延伸臂分别位于转动部的两侧，且延伸臂位于靠近控制单元的一侧；面板上开设有避让孔，按压部设置在避让孔中，延伸臂的端部延伸至控制单元的控制按钮下方，当按压部被按压而向下转动时，延伸臂向上按压控制按钮。用开关的转动来代替开关的上下运动，让控制单元的位置不再拘泥于开关下方，使控制单元能够与显示屏一同安装到面板上，从而消除控制单元对血压计体积造成的不利影响。
[0021]作为优选，转动部上开设有转动槽，面板上设有转轴，转动槽卡设在转轴上，开关通过转动槽与转轴转动设置在面板上。转动部上的转动槽与面板上的转轴互相配合，实现开关可转动地设置在面板上，用开关的转动运动来代替现有血压计中直上直下的开关运动，从而实现控制单元与显示屏一同安装到面板上，使控制单元的布局更加合理，缩减产品的厚度。
[0022]作为优选，转动槽的开口小于转动槽的直径。转动槽的开口较小，能够使转轴卡入转动槽轴，开关不易从转轴上脱开。
[0023]作为优选，开关还包括弹性部，弹性部一端连接在按压部下端部，另一端与面板连接；弹性部配置为给予按压部回弹能力。弹性部的一端连接在面板上后，给予与其另一端连接的按压部回弹能力，当按压部被向下按压时，弹性部并不影响开关在面板上的转动，当松开按压部时，弹性部能驱动按压部回位。
[0024]作为优选，显示屏的长宽尺寸与容置槽的长宽尺寸相同；显示屏与控制单元堆叠地安装在容置槽中，显示屏位于控制单元上方；控制单元上设有定位孔，显示屏向下凸设有定位销，定位销进入定位孔中；显示屏上还设有弹性锁扣和连接耳，面板于容置槽旁侧开设有锁孔以及连接槽，显示屏与控制单元安装到容置槽中时，弹性锁扣与锁孔卡接，连接耳进入连接槽中并通过螺丝锁定。由于显示屏与容置槽的尺寸相同，故在控制单元与显示屏通过定位销与定位孔互相定位后，控制单元会和显示屏一同在前后以及左右方向上被限位；弹性锁扣与锁孔卡接后，控制单元、显示屏在上下方向上被限位，连接耳与连接槽通过螺丝锁定后，能够有效方式控制单元与显示屏脱离面板，让控制单元与显示屏更加稳定地安装在面板上。
[0025]作为优选，四通阀包括主出气口，主出气口露出于壳体，主出气口与血压计的充气袖带连接；四通阀上还连接有进气管路、快速放气管路、匀速放气管路以及信号管路；进气管路与气泵连接，快速放气管路与放气阀连接，信号管路与传感器连接；开始工作时，气泵经进气管路给四通阀充气，主出气口为充气袖带充气；检测时，匀速放气管路进行为充气袖带匀速放气，信号管路给予传感器压力值；结束时，放气阀打开，充气袖带中的气体经过快速放气管路后由放气阀放出。
[0026]采用了上述技术方案的本发明的设计出发点、理念及有益效果是：
[0027]首先，由于整合装置以面板为安装主体，将气路模块、控制模块以及显示屏均安装到了面板上，使得本方案中的壳体不再具有安装作用，只是在与面板连接后将各个模块罩于其内部，只起到封闭和装饰的功能，因此壳体的尺寸只需足够容置各个模块即可，又由于各个模块均安装在面板上，各个模块与面板紧贴而是整合装置的结构足够紧凑，壳体所需的容积也会更小；因此，通过上述更为合理的布局方式，削减了现有技术中存在的多余空隙，并且进一步缩小了壳体的容积后，整个血压计的体积得到了大幅缩减。
[0028]其次，用开关的转动运动代替了现有技术中开关的上下运动，让控制单元的位置不再拘泥于开关下方，使控制单元能够与显示屏一同安装到面板上，从而消除控制单元夹在面板与气路模块之间而对血压计体积造成的不利影响，使得本方案的血压计厚度更薄，体积更小。
[0029]在减小了血压计的体积后，能够带来的效益是降低包装运输和生产的成本，所需的包装体积变小，而且所需的诸如线缆、气管等耗材变少；再者说，本方案的血压计在生产装配上更加方便，能够提升生产效率，不仅将四通阀与面板一体成型，不用再安装四通阀，而且电池、放气阀、气泵、开关、控制单元及显示屏安装位置更加集中，都位于面板上，因此安装起来更加方便快速，需要螺丝锁定的地方也变得更少。
[0030]附图说明
[0031]图1为本发明在实施例中该血压计的立体结构示意图；
[0032]图2为现有技术的血压计的立体结构示意图；
[0033]图3为本发明在实施例中该血压计的侧视图；
[0034]图4为现有技术的血压计的侧视图；
[0035]图5为本发明在实施例中整合装置的立体结构示意图一；
[0036]图6为本发明在实施例中整合装置的立体结构示意图二；
[0037]图7为本发明在实施例中整合装置的立体结构示意图三；
[0038]图8为本发明在实施例中面板上安装有控制模块的立体结构示意图；
[0039]图9为本发明在实施例中面板上安装有控制单元与显示屏的立体结构示意图；
[0040]图10为本发明在实施例中面板的立体结构示意图一；
[0041]图11为本发明在实施例中面板的立体结构示意图二；
[0042]图12为本发明在实施例中限制件的立体结构示意图；
[0043]图13为本发明在实施例中开关的立体结构示意图一；
[0044]图14为本发明在实施例中壳体的立体结构示意图一；
[0045]图15为本发明在实施例中开关的立体结构示意图二；
[0046]图16为本发明在实施例中壳体的立体结构示意图二；
[0047]图17为现有技术的血压计壳体的立体结构示意图。
[0048]各附图标记为：壳体1；面板2；主体部21；显示屏3；电池4；气泵5；四通阀6；放气阀7；安装座8；控制单元9；开关10；按压部101；转动部102；延伸臂103；弹性部104；容置槽11；窗口12；控制按钮13；传感器14；主出气口15；进气管路16；快速放气管路17；匀速放气管路18；信号管路19；充电接口20；加强筋22；第一安装槽23；第二安装槽24；第三安装槽25；限制件26；第一限制槽27；第二限制槽28；第三限制槽29；锁止部30；卡接部31；锁钩32；卡扣33；第一卡孔34；第二卡孔35；避让孔36；转动槽37；转轴38；插销39；插孔40；定位孔41；定位销42；弹性锁扣43；连接耳44；锁孔45；连接槽46。
[0049]具体实施方式
[0050]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0051]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0052]在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0053]本发明的具体实施方式如下：
[0054]如图1、3、5、14所示，本发明提供了一种小型血压计，包括整合装置与壳体1，整合装置包括面板2、气路模块、控制模块以及显示屏3，气路模块、控制模块以及显示屏3均安装在面板2上，壳体1与面板2连接并把气路模块、控制模块罩于壳体1内部；气路模块包括电池4、气泵5、四通阀6以及放气阀7，面板2上一体成型有安装座8，电池4、气泵5以及放气阀7均安装在安装座8上，四通阀6与面板2一体成型；控制模块包括控制单元9以及开关10，面板2上开设容置槽11，控制单元9与显示屏3安装于容置槽11中，且面板2于容置槽11处还开设有贯通的窗口12，控制单元9于窗口12处朝向壳体1内部露出于面板2；控制单元9上设有控制按钮13，开关10转动设置在面板2上，开关10配置为按压开关10时开关10转动，开关10由下往上按压控制按钮13；控制单元9上还设有传感器14，气泵5和放气阀7通过控制单元9与电池4连接，四通阀6分别与气泵5、放气阀7以及传感器14连接。
[0055]如图1-5、8、16、17所示，首先，由于整合装置以面板2为安装主体，将气路模块、控制模块以及显示屏3均安装到了面板2上，使得本方案中的壳体1不再具有安装作用，只是在与面板2连接后将各个模块罩于其内部，只起到封闭和装饰的功能，因此壳体1的尺寸只需足够容置各个模块即可，又由于各个模块均安装在面板2上，各个模块与面板2紧贴而是整合装置的结构足够紧凑，壳体1所需的容积也会更小；因此，通过上述更为合理的布局方式，削减了现有技术中存在的多余空隙，并且进一步缩小了壳体1的容积后，整个血压计的体积得到了大幅缩减。
[0056]其次，用开关10的转动运动代替了现有技术中开关10的上下运动，让控制单元9的位置不再拘泥于开关10下方，使控制单元9能够与显示屏3一同安装到面板2上，从而消除控制单元9夹在面板2与气路模块之间而对血压计体积造成的不利影响，使得本方案的血压计厚度更薄，体积更小。
[0057]在减小了血压计的体积后，能够带来的效益是降低包装运输和生产的成本，所需的包装体积变小，而且所需的诸如线缆、气管等耗材变少；再者说，本方案的血压计在生产装配上更加方便，能够提升生产效率，不仅将四通阀6与面板2一体成型，不用再安装四通阀6，而且电池4、放气阀7、气泵5、开关10、控制单元9及显示屏3安装位置更加集中，都位于面板2上，因此安装起来更加方便快速，需要螺丝锁定的地方也变得更少。
[0058]具体地说，如图5-8所示，四通阀6包括主出气口15，主出气口15露出于壳体1，主出气口15与血压计的充气袖带连接；四通阀6上还连接有进气管路16、快速放气管路17、匀速放气管路18以及信号管路19；进气管路16与气泵5连接，快速放气管路17与放气阀7连接，信号管路19与传感器14连接；开始工作时，气泵5经进气管路16给四通阀6充气，主出气口15为充气袖带充气；检测时，匀速放气管路18进行为充气袖带匀速放气，信号管路19给予传感器14压力值；结束时，放气阀7打开，充气袖带中的气体经过快速放气管路17后由放气阀7放出。
[0059]所述的电池4为充电电池4，在面板2上还设有用于给电池4充电的充电接口20，充电接口20通过螺丝固定安装在面板2上，且充电接口20露出于壳体1。
[0060]对于气路模块的安装来说：
[0061]面板2包括主体部21以及所述安装座8，安装座8向下凸设在主体部21背面，与主体部21一体成型的四通阀6同样向下凸设在主体部21背面且四通阀6位于安装座8旁侧，即四通阀6位于气泵5与放气阀7旁侧，能够使气泵5、放气阀7与四通阀6之间连接用的气管长度相较现有血压计来说更短，以此进一步节省耗材，降低成本；四通阀6与主体部21之间设有加强筋22，以加强四通阀6与主体部21之间的连接强度；面板2与四通阀6均为塑料件，通过注塑一体成型；相较于现有技术中血压计的面板2，该血压计的面板2除了用于安装显示屏3外，还具有更多的功能性，不仅一体成型了安装座8与四通阀6，还作为整合装置的安装主体，以此避免了以壳体1作为安装主体而存在的问题。
[0062]安装座8上由后往前依次开设有第一安装槽23、第二安装槽24以及第三安装槽25，电池4、气泵5与放气阀7也依次由后往前分布，电池4置于第一安装槽23中，气泵5置于第二安装槽24中，放气阀7置于第三安装槽25中；进一步地，安装座8上卡设有限制件26，限制件26配置为将气泵5、放气阀7以及电池4锁定在安装座8上，限制件26沿前后方向设置在安装座8上，使用单个限制件26就将气泵5、放气阀7以及电池4锁定在安装座8上，且限制件26与安装座8直接卡接，无需螺丝连接，简化了生产装配操作；限制件26前后方向的布置能更有效地对电池4、气泵5、放气阀7进行限位；限制件26包括第一限制槽27、第二限制槽28以及第三限制槽29，第一限制槽27避让电池4并将电池4限制在第一安装槽23中，第二限制槽28避让气泵5并将气泵5限制在第二安装槽24中，第三限制槽29避让放气阀7并将放气阀7限制在第三安装槽25中；电池4、气泵5以及放气阀7置于安装座8的三个安装槽后，由限制件26对应的三个限制槽进行限位锁定，三者被固定在同一区域内，布局合理且结构紧凑，以此缩减了气路模块所占用的空间，使得产品体积减小。
[0063]再进一步地，如图6、8、12所示，限制件26呈异形片状，其包括位于两端的锁止部30与卡接部31，安装座8上设有锁钩32与卡扣33，锁止部30上开设有第一卡孔34，卡接部31上开设有第二卡孔35；卡接部31具有弹性，在安装限制件26至安装座8上时，锁钩32先进入第一卡孔34与锁止部30卡接，再转动限制件26使卡扣33进入第二卡孔35与卡接部31卡接；限制件26与安装座8的连接无需螺丝锁定，只需卡扣33连接即可，进一步简化了生产装配步骤，提高生产效率。
[0064]如图10、11、13、15所示，开关10包括按压部101、转动部102以及延伸臂103，转动部102转动连接在面板2上，按压部101与延伸臂103分别位于转动部102的两侧，且延伸臂103位于靠近控制单元9的一侧；面板2上开设有避让孔36，按压部101设置在避让孔36中，延伸臂103的端部延伸至控制单元9的控制按钮13下方，当按压部101被按压而向下转动时，延伸臂103向上按压控制按钮13；用开关10的转动来代替开关10的上下运动，让控制单元9的位置不再拘泥于开关10下方，使控制单元9能够与显示屏3一同安装到面板2上，从而消除控制单元9对血压计体积造成的不利影响。
[0065]转动部102上开设有转动槽37，面板2上设有转轴38，转动槽37卡设在转轴38上，开关10通过转动槽37与转轴38转动设置在面板2上；转动部102上的转动槽37与面板2上的转轴38互相配合，实现开关10可转动地设置在面板2上，用开关10的转动运动来代替现有血压计中直上直下的开关10运动，从而实现控制单元9与显示屏3一同安装到面板2上，使控制单元9的布局更加合理，缩减产品的厚度；转动槽37的开口小于转动槽37的直径；转动槽37的开口较小，能够使转轴38卡入转动槽37轴，开关10不易从转轴38上脱开。
[0066]开关10还包括弹性部104，弹性部104呈长条状，弹性部104一端连接在按压部101下端部，另一端与面板2连接；弹性部104配置为给予按压部101回弹能力；弹性部104的一端连接在面板2上后，给予与其另一端连接的按压部101回弹能力，当按压部101被向下按压时，弹性部104并不影响开关10在面板2上的转动，当松开按压部101时，弹性部104能驱动按压部101回位；面板2上设有插销39，弹性部104与面板2连接的端部设有插孔40，插销39插设在插孔40中，弹性部104与面板2通过插销39插孔40连接；开关10与面板2的连接除了转动部102与转轴38卡接外，只有弹性部104与面板2通过插销39和插孔40连接，无需螺丝锁定，装配简单快速。
[0067]如图8-11所示，显示屏3与控制单元9互相贴靠地安装在面板2上，显示屏3与控制单元9贴靠时，控制单元9的上表面能直接设置LED灯，控制单元9的下表面，即背面，能够设置控制按钮13、传感器14等元件，使得结构更加紧凑，也更加合理；显示屏3的长宽尺寸与容置槽11的长宽尺寸相同；显示屏3与控制单元9堆叠地安装在容置槽11中，显示屏3位于控制单元9上方；控制单元9上设有定位孔41，显示屏3向下凸设有定位销42，定位销42进入定位孔41中；显示屏3上还设有弹性锁扣43和连接耳44，面板2于容置槽11旁侧开设有锁孔45以及连接槽46，显示屏3与控制单元9安装到容置槽11中时，弹性锁扣43与锁孔45卡接，连接耳44进入连接槽46中并通过螺丝锁定；由于显示屏3与容置槽11的尺寸相同，故在控制单元9与显示屏3通过定位销42与定位孔41互相定位后，控制单元9会和显示屏3一同在前后以及左右方向上被限位；弹性锁扣43与锁孔45卡接后，控制单元9、显示屏3在上下方向上被限位，连接耳44与连接槽46通过螺丝锁定后，能够有效方式控制单元9与显示屏3脱离面板2，让控制单元9与显示屏3更加稳定地安装在面板2上。
