为了提高产品的性能,本试验对容器钢的化学成分进行了优化,并采用RCR(再结晶控制轧制)+ACC(加速冷却控制)工艺对250mm厚的连铸坯轧制到30mm厚,轧后进行了正火处理.通过对热轧板和正火板进行金相检验和力学性能测试,分析了轧制工艺与钢板组织和性能的关系.试验结果表明,采用RCR+ACC工艺生产的钢板正火后各项性能均满足技术要求.与常规工艺相比,RCR+ACC工艺生产的正火板组织分布更均匀,-40℃横向冲击功达到154 J,实现了组织和性能的良好匹配.

通过合理添加Nb和V等微合金化元素,LF精炼采取白渣操作,加强底吹搅拌,连铸机采用动态轻压下和电磁搅拌,严格加热、保温和轧制工艺控制,采用高温低速大压下的轧制方法,开发生产了Q345E厚规格钢板.生产实践结果表明,采用厚度为250mm板坯生产的80mm厚规格Q345E钢板,板材厚度中心位置的原始铸造缺陷在轧制过程能够基本消除,钢板具有良好的冲击韧性和Z向性能,力学性能各项指标均满足标准规定.

对拉伸性能不合格的S355JR钢板进行取样,依靠光学显微镜和扫描电镜等检测设备,对试样的夹杂物、微观组织以及宏观断口等进行检测分析.结果 表明,连铸过程控制不佳导致偏析严重、存在大量MnS夹杂物聚集、存在带状组织和贝氏体组织是引发伸长率不合格的重要原因.

采用JMatPro软件对42CrMo钢工件不同渗碳量的渗碳层组织中相组成、CCT曲线、末端淬透性能进行计算.结果表明:随着渗碳量的增加其淬火组织奥氏体化温度逐渐降低,淬火组织中铁素体含量逐渐减少,渗碳体含量逐渐增多;随着渗碳量增加在过冷奥氏体连续转变过程中其铁素体、贝氏体、珠光体和马氏体的转变温度出现逐渐降低的趋势;随渗碳量的增加其末端淬透性能中屈服强度、洛氏硬度和抗拉强度而呈增大趋势.淬火阀杆其屈服强度、洛氏硬度和抗拉强度随距淬火端面距离的增加呈现逐渐减少的趋势,并且0～1.5 cm减幅程度最大,1.5～10 cm处减幅变得平缓.

通过工业试验研究了精轧和冷却过程温度对力学性能的影响,通过力学性能试验结果研究了温度与力学性能的相关性.结果表明,在一定范围内,屈服强度、抗拉强度、伸长率和冲击功随温度的升高略有上升,当温度超过一定值时均下降.Q345B在精轧温度880～ 890℃、终轧温度820～830℃、终冷温度660 ～ 680℃的条件下,综合力学性能较好.

针对Q345qDZ25厚板超声波探伤不合格的问题,在探伤缺陷处取样,通过低倍酸浸检验、金相组织分析、扫描电镜分析等方式,发现钢板心部存在偏析,由于偏析引起心部贝氏体异常组织的产生,心部硫化物夹杂导致氢的偏聚,二者共同作用导致钢板心部产生大量微裂纹是钢板探伤不合格的主要原因.通过RH炉真空脱气、TMCP工艺、铸坯及钢板保证堆冷时间等工艺的优化,提高了钢板的超声波探伤合格率.

为了满足市场需求,在S355系列钢板的标准要求基础上,根据不同质量级别的要求设计化学成分,严格控制炼钢和连铸工艺,实现了碳元素的窄成分控制,通过控制轧制工艺及轧后钢板的热处理,成功研制开发出欧标S355系列钢板,具有优良的内部组织.熔炼分析和金相检验表明,钢板夹杂物含量较少,晶粒均匀细小,综合性能优异,能够符合标准要求.

介绍了Q345B-Z35钢板的研发和试制情况.结果表明,经过严格控制冶炼过程中MnS夹杂和H含量、连铸坯内部质量以及轧钢阶段钢板晶粒度等,所生产出的Z向钢钢板内部组织均匀,晶粒细小,各项性能指标均符合国标要求,其Z向断面收缩率平均达到60％,达到国内领先水平.

The influential factors and process control methods of steel plate impact toughness are introduced in the paper.Plate impact properties are used to measure the ability of steel plate to bear impact load and resist breakage and influenced by many factors such as chemical composition,metallographic structure,non-metallic inclusions and processes of steel-making,rolling and heat treatment and so on.In order to increase the impact toughness of steel plate,structure uniformity and steel cleanliness must be improved by converter strengthened smelting,white slag refining,submerge casting and TMCP rolling process.

根据用户特定需求,在P20的基础上研发了经济型P20塑料模具用钢板.整个试制过程控制平稳,钢水洁净度较高,成品钢板表面质量良好.成品试样检测结果表明,在热轧和控轧两种轧制工艺下的钢板试样硬度在36.5～40.3HRC之间,均符合设计要求,金相组织为F+P+B,控轧工艺试样硬度高于热轧工艺试样,且控轧工艺试样组织更加细小,回火处理后硬度均有所降低,组织更加均匀.

Q550D graded low carbon high strength bainite steel plate was successfully trailed and rolled on 3 500 mm Plate Rolling Mill,TISCO by means of low carbon Cr-Mo microalloying in combination with TMCP process.The mechanical properties of Q550D plate were inspected and its microstructure was analyzed.Test results indicated the structures of trailed Q550D plate were mainly acicular ferrite and granular bainite.Its mechanical properties could well meet the requirement by GB/T1591-2008 Standard and low temperature impact toughness and Z direction properties were especially excellent.