油底壳消失模铸造工艺技术探讨与实践

针对油底壳消失模铸造生产过程中的出现的变形、粘砂、夹渣、缩孔缩松、金相不达标铸造缺陷情况进行原因分析,通过对油底壳结构设计、浇铸系统、熔炼配化及浇铸工艺进行优化,结果表明:规范白模烘烤方式及埋箱造型工艺,制作定型卡板使用纤维棒固定粘接可控制铸件变形;选用(0.4～0.8)mm的型砂,造型时震实频率≥40 Hz,浇铸负压度≥0.04MPa,浇注温度(1 420～1 460)℃,粘砂缺陷得到改善;选用大颗粒打渣剂,减少表面夹渣.在冷隔集中位置设置补缩暗冒口,采用封闭式浇注系统,使用圆柱形直浇道减少冷隔、缩孔缩松缺陷;原料Si/C控制在0.6～0.7,确保珠光体含量稳定,金相组织达标.