本文提出了一种基于单片机智能开关窗系统设计方案.系统设计选用51单片机为控制核心部件,通过温湿度传感器DTH11检测环境信号,然后转化为电信号,并传输到单片机对检测信号进行判断,当达到开关窗条件时启动相应开关窗机制,系统将相关的控制信号进行可视化显示,提升系统的实用性.系统设计的电路结构简单,通过proteus软件进行仿真验证,对系统实施有很好的指导意义.系统通过扩展接入端口和传感器模块功能得到增强,可与智能家居系统进行对接.
针对环境风引起的热风回流和倒灌对地上进风空冷岛换热的影响问题,利用ANSYS模拟软件对45°斜风道的地下进风空冷岛进行数值模拟,分析-X风向时不同风速下空冷单元流量、换热效率及出口温度的情况.结果表明:地下进风空冷岛没有出现热风的回流和倒灌;随着风速的增加,空冷单元出口温度未发生较大变化;与地上进风相比,总流量和换热效率都有很大提高,换热效率平均提高了29.19%,使电厂的经济性得到了提升.
针对某新型轴端无间隙汽封,利用有限元软件对其进行建模,模拟该汽封在某600 MW机组高、中压缸轴端运行并在轴封系统不投入工作时的极限情况下,汽封组件中不同厚度波纹管对新型汽封密封性能的影响并进行仿真分析.结果表明:波纹管在高、中压缸轴端运行过程中的温度分布不超过其自身材质的蠕变温度;随着波纹管厚度的增加,应力水平不断减小,当厚度分别达到3mm和1.5 mm时,应力没有超过该汽封组件自身材质的屈服极限,同时波纹管和弹簧之间产生的最大径向变形量分别为2.517 9 mm和0.639 5 mm,远小于汽封组件与转轴之间预留的径向间隙,验证了该汽封结构的合理性.
高碳铬轴承钢含有较高的碳元素,很容易析出粗大且不均匀分布的渗碳体组织,严重影响了钢的塑性.对于传统的中厚尺寸轴承钢,通常使用控轧控冷工艺和球化退火工艺来降低渗碳体的尺寸,但对于大断面轴承钢,这两种工艺很难渗碳到钢的心部,对提升钢的塑性不明显.因此,为了提高大断面轴承钢的塑性,从微观组织和强化机理出发,对微合金元素添加工艺和梯度纳米化工艺进行了研究,分析了未来的研发重点.
在制粉系统运行过程中,若磨煤机的出口温度超过限定值,有易燃易爆的危险.某电厂350 MW褐煤锅炉因掺烧低水分烟煤出现了磨煤机出口温度过高的问题,为了使磨煤机出口温度降低,对空气预热器进行了反转改造试验.结果表明:对空气预热器进行反转改造后,磨煤机的出口温度均降低到限定值之内,解决了机组运行中的安全问题,为掺烧低水分烟煤的电厂提供了借鉴经验.
