In the process of gold extraction from copper anode slime, in order to reduce the dosage of sodium chlorate reagent and the gold content in gold slag, the addition amount and method of sodium chlorate in the process of chlorination and gold extraction were studied. The results show that when the addition of sodium chlorate is 1.8 times of theoretical value, the solid-liquid ratio is 1∶3, the reaction system temperature is 55 ℃, and the addition time is 110 min, then the gold content in the gold slag can be reduced to below 60 g/t, and the amount of sodium chlorate can be reduced by more than 28%.
针对铜管坯的孔洞、夹杂、裂纹、壁厚不均匀等常见缺陷难以在线检测的问题,引入超声波无损检测技术,设计开发了一套应用于熔铸现场的超声在线检测系统.结合铜管坯水平连铸工序对探伤的实际需求,设计多组体积缺陷、线缺陷、几何缺陷检测探头,实现对孔洞、裂纹、壁厚均匀性的在线检测.针对检测出来的铸坯缺陷数据和水平连铸实时工艺参数,开发了一套数据库管理系统,实现对水平连铸工序中多种数据的整合汇总和初步分析,为建立铸坯缺陷和工艺参数之间的关系,提供了一个信息化、智能化的数据库管理工具.
Cu/Al复合材料拥有优异的导电、导热性能及良好的耐腐蚀性,被广泛应用于通讯、电力和新能源等领域.作为异种金属连接形成的复合材料,其在制备过程中最大的难点在于消除异种金属间热膨胀系数差异等物理性质引起的缺陷,且连接处的界面间组织是影响其性能的主要因素,所以对此进行研究十分重要.综述了超声波焊接、搅拌摩擦焊、爆炸焊和铸造法下Cu/Al复合材料界面金属间化合物(IMC)的种类、形成机理,同时总结了Cu/Al复合材料性能改进常用的辅助手段:在等离子焊接和真空铸造工艺中添加微量元素;在拉拔旋压、轧制和爆炸焊后进行热处理;在超声波焊接、轧制中进行电脉冲辅助.国内外研究者们还广泛应用计算机模拟技术来研究Cu/Al复合材料的界面组织和性能.采用自主研发的冲击射流复合铸造工艺成功制备出Cu/Al复合材料,界面组织为Al2Cu,AlCu和Al4Cu9,最大结合强度为23 MPa.
为解决铍铜带材在连续退火时易出现的变形大、易刮边、力学性能不稳定等问题,以0.3mm国产QBe2铍青铜带材为研究对象,采用最先进的立式连续退火炉进行600～760℃连续退火试验,对不同工艺条件下带材的显微组织力学性能进行分析.结果表明,合理的热处理可以使铍青铜合金这一典型的时效析出强化合金,在高强度、高硬度、高导电性、高弹性等本就优异的综合性能基础上实现跨越式提升.QBe2铍铜带材在600～760℃退火工艺下,会在很短时间内变软.随着热处理温度的增加,QBe2铍铜合金的抗拉强度、屈服强度等出现了明显下降;而伸长率的变化情况则与之相反,热处理温度越高,伸长率越大.当退火温度为700℃时,合金获得较好的塑性;当退火温度≥700℃,带材时效后硬度、抗拉强度明显增加,且延伸率骤减;在760℃退火后QBe2铍铜合金具有与过饱和固溶体同等的强塑性,易于冷轧加工,且为后续成品固溶、时效处理提供良好的性能基础.
针对稀土永磁同步电机控制系统存在强耦合、非线性、抗干扰能力差的问题,提出了一种基于遗传粒子群算法(GAPSO)的稀土永磁同步电机自抗扰控制方法.第一步,介绍研究背景并推导出稀土永磁同步电机的数学表达式;第二步,通过设计跟踪微分器、扩张状态观测器以及非线性状态误差方程推导出自抗扰控制器的数学表达式,并利用遗传粒子群算法对其进行优化;第三步,讨论基于GAPSO和自抗扰控制的稀土永磁电机转速性能情况.通过Simulink仿真验证了上述方法的有效性,说明本文设计的自抗扰控制方法对提高电机性能具有促进作用.
