纯铍塑性变形时显示出低塑性和硬脆性,在很大程度上加大了其塑性加工的难度.通过轧制与拉伸试验,研究了制备工艺对铍锭轧制性能及效果的影响.结果表明,靶式铍粉较气流铍粉所烧结成形的铍锭更易产生塑性变形,轧制性能及效果均更优.将靶式铍粉在特定的温度区间进行烧结,铍锭内部组织发生动态再结晶得到细化,晶粒尺寸变得更加均匀;铍锭成形过程再结晶程度在特定时间段内随时间的增加逐渐趋向完全,平均粒径随时间的增加在一定程度上得到细化,所制备铍锭的轧制性能得到改善,可保障后序轧制的顺利进行及所制备铍板的综合质量.为了提高铍锭轧制性能及效果,宜优选靶式铍粉制备铍锭,并在T+200℃～T+300℃温度区间烧结铍锭,成形时间控制为t+4 h～t+6 h.
钼涂层具有高温强度高、耐腐蚀性好与抗辐照能力强等优异的理化性能,在冶金、航空航天和核工业等领域具有良好的应用前景.本文梳理了钼涂层的主要制备方法,包括热喷涂、物理气相沉积与电沉积等,比较了不同制备方法的优缺点.着重介绍了熔盐和水溶液电沉积钼涂层的研究现状.对比了活性盐、支持电解质和添加剂对熔盐电沉积工艺及钼涂层质量的影响.目前,钼酸盐-氟化物-氧化物熔盐体系制备的钼涂层综合性能最好.水溶液电沉积的制备温度低,适用性广,但面临析氢难以抑制和MoO42-对pH值敏感等问题,导致钼涂层与界面结合弱.
研究了轧制改性处理Pb-Ag-Ca-Sr-RE阳极的性能,考察了轧制方向、变形量和温度对阳极电阻率的影响,以及不同交叉轧制变形量下的阳极电位、槽电压、电流效率、能耗、腐蚀速率和硬度.结果表明:与轧制温度相比,轧制方向和变形量对阳极电阻率有较大影响.在轧制变形量60％、轧制温度35℃的条件下进行交叉轧制改性的阳极具有最佳综合性能:稳定阳极电位1.296 V,槽电压3.08 V,电流效率91.1％,生产锌的电解能耗2 771.43 kW·h/t,腐蚀速率4.8 g/(m2·h),硬度35.4 HV.
以二钼酸铵为原料,采用水溶-蒸发浓缩脱氨-冷却结晶法制备了七钼酸铵.考察了浓缩程度对结晶产物的影响,研究了浓缩液密度、降温速率、养晶时间和搅拌速率对七钼酸铵粒度及形貌的影响.结果表明:二钼酸铵水溶后,通过蒸发浓缩-冷却结晶法可以制备得到物相单一的七钼酸铵晶体;冷却结晶过程控制浓缩液密度1.38 g/cm3左右、降温速率30℃/h、养晶时间1 h、搅拌速率150 r/min、冷却终温22℃下可得到形貌完整、平均粒度为337.649 μm的棱柱状七钼酸铵晶体.
通过真空热压烧结法制备了WC-Al2O3复合材料.采用电化学腐蚀法研究了WC-Al2O3复合材料在不同浓度NaCl溶液中的腐蚀行为,主要测量了开路电位、极化曲线和阻抗谱,并通过SEM和XPS对试样的腐蚀表面进行表征.结果表明,WC-Al2O3复合材料在NaCl溶液中的腐蚀机制为WC相的氧化和Al2O3相的溶解.随着NaCl溶液浓度的增加,腐蚀电流密度由19.2 μA/cm2减小至7.5 μA/cm2,总阻抗由17 870Ω·cm2增大至21 534 Ω·cm2,WC-Al2O3复合材料的耐腐蚀性能逐渐提高.当NaCl溶液浓度较高时,溶液中溶解氧含量的降低成为控制电化学腐蚀的主要因素.较低的溶解氧含量抑制了阴极电化学反应过程,进而抑制了整体电化学腐蚀速率.
