对目前常见的石油产品中间馏分芳烃含量测定标准分析方法、荧光指示剂吸附法(FIA法)、气相色谱—质谱联用法(GC-MS)和高效液相色谱法(HPLC)做了分析与讨论.荧光指示剂法准确度与重复性均不高,只能得到＜315℃馏分中芳烃总量,GC-MS和高效液相色谱法分析中间馏分芳烃,准确度,精密度都较高,给出的信息也多,但仪器价格昂贵,分析成本高.文中介绍了以紫外分光光度法分析石油产品中芳烃及芳烃衍生物的几种方法.紫外分光光度法分析石油各类产品,步骤简单,时间短,准确度较高,在排除干扰物质后,可以作为石油产品芳烃含量的日常监测手段.
针对柴油加氢装置节能降耗的需求,利用Aspen Plus软件,以某炼油厂180×104 t/a柴油加氢装置为模型分别建立反应系统和分馏系统的模型,进行降低燃料气消耗的研究.结果表明,模型模拟值与实际值基本一致,能够代表装置的实际运行状况.对反应系统的优化模拟表明,在理想情况下,将E101壳程副线流量设置为37.0 t/h时,F101入口温度可达到337.9℃,可节省燃料气的费用为394.20×104 元/a;对分馏系统的优化模拟表明,提高C202进料温度至模拟出的最佳温度229.0℃,能够降低F201燃料气用量,但是会使E201负荷升高,会对设备造成影响,同时也会对精制柴油后续换热效果产生影响,如导致G201低压蒸汽发汽量降低.综合考虑,提高C202进料温度至229.0℃,可节约成本3.68×104 元/a.
聚己二酸对苯二甲酸丁二酯(PBAT)因具有优良的生物降解性能和力学性能,具有广阔的应用前景.但目前最主要的PBAT制备纯可降解塑料薄膜的生产成本高、综合性能不足,限制了PBAT的应用.为了PBAT得到更好的应用,综述了PBAT基材共混改性的研究进展,主要从添加低成本材料和其它聚合物方面进行了归纳,旨在改进PBAT工艺技术提供研究依据.
对热解轻油、热解焦油、兰炭焦油在相同或不同进料比例情况下,加热炉出口的温度、系统真空度等相同或者改变的条件下进行系统研究,开展煤焦油沥青成型中软化点的控制因素,考察了加热炉出口温度、真空度、原料进料比例、汽提蒸汽、各侧线下返等关键工艺参数对煤焦油沥青成型过程中软化点控制因素的影响.通过装置运行调整主要工艺参数来考察煤焦油沥青成型过程中软化点控制因素,通过研究得出煤焦油沥青成型过程中软化点的控制因素.对工艺条件的探索,筛选出煤焦油在悬浮床加氢裂化装置中最适宜的煤焦油沥青成型效果及工艺条件,保证了装置的平稳运行及高效转化和沥青成型效果,节约装置运行成本,为煤焦油沥青深度研究打下基础.
高压天然气管道内水合物的沉降堆积会引发严重的安全问题,而理解水合物浆液流动特性是解决问题的关键.文中运用计算流体力学的方法,利用FLUENT软件对高压直管内水合物浆液的流动特性进行数值模拟,探究入口压强、水合物颗粒体积分数、水合物颗粒粒径和水合物颗粒密度对水合物浆液流动特性的影响.结果表明,在高压天然气管道内,水合物颗粒会沿着管道壁面在近壁面区域发生沉降堆积,且其沉积程度会随着入口压力,颗粒体积分数,水合物颗粒粒径的增大而增加,而水合物颗粒密度对其沉积特性整体影响较大.
