[0001][0001] 본 발명은 와이어 융착시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 보빈에 감겨진 와이어를 자동으로 풀어서 마스크에 귀걸이 모양으로 성형한 후 마스크에 와이어를 자동으로 절단 및 융착하는 와이어 융착시스템에 관한 것이다.
[0002][0002] 일반적으로, 마스크는 안면 마스크, 호흡기, 여과 안면 호흡기, 수술용 안면 마스크 등 다양한 이름으로 언급될 수 있고, 이러한 장치는 본 발명에서는 일반적으로 "마스크"로 지칭하기로 한다.
[0003][0003] 최근, 자연 재해나 다른 재앙이 발생된 시기에 구호 작업자, 구조 인력(의료진 포함) 및 일반 대중에게 마스크를 제공하는 능력이 중요하다. 예를 들어, 유행병의 경우에, 여과된 호흡을 제공하는 마스크를 사용하는 것은 이에 대한 대응과 회복의 핵심 측면이다.
[0004][0004] 이러한 이유로 정부와 기타 지자체는 일반적으로 시급한 응급 용도를 위해 바로 사용할 수 있는 마스크 비축물을 준비해두고 있다. 그러나, 이러한 마스크는 유효 기간이 정해져 있고 만료 및 보충을 위해 비축물을 지속적으로 모니터링해야 한다. 이를 수행하는 것은 극도로 많은 비용이 든다.
[0005][0005] 이러한 문제점을 개선하기 위하여 초음파 융착에 의한 마스크 제조장치 기술이 한국등록특허공보 제10-0783311호(특허문헌 1)에 공개되어 있다.
[0006][0006] 특허문헌 1은 프레임체로 된 본체의 일측 상부에는 상날개공급부를 형성하고 본체의 일측 하부에는 하날개공급부를 형성하며 본체의 하부 중앙에는 전면지공급부를 형성하고 본체의 타측 상부에는 제품성형부를 각각 형성하되 상날개공급부에는 대향의 제1합지롤러와 제1합지초음파혼을 형성하고 그 일측에는 제1컷팅롤러와 제1컷팅초음파혼을 대향형성하며 하날개공급부에는 대향의 제2합지롤러와 제2합지초음파혼을 형성하고 그 일측에는 제2컷팅롤러와 제2컷팅초음파혼을 대향 형성하며 전면지공급부에는 대향의 제3합지롤러와 제3합지초음파혼을 형성하고 그 일측에는 제3컷팅롤러와 제3컷팅초음파혼을 대향 형성하며 제품성형부에는 대향의 제4합지롤러와 제4합지초음파혼을 형성하고 그 일측에는 제4컷팅롤러와 제4컷팅초음파혼을 각각 대향 형성하여 구성되어 있다.
[0007][0007] 상기 특허문헌 1의 초음파 융착에 의한 마스크 제조장치 기술은 생산 라인중 마스크에 와이어를 연결하는 융착 라인이 길게 되어 높은 생산 속도를 낼 수 없는 문제점을 내포하고 있다.
[0008][0008] : 한국등록특허공보 제10-0783311호
[0009][0009] 본 발명의 목적은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 와이어 보빈유닛, 와이어 이동량 조절유닛 및 회전유닛을 이용하여 마스크에 와이어를 자동으로 신속하게 연속적으로 융착시킬 수 있는 와이어 융착시스템을 제공함에 있다.
[0010][0010] 본 발명의 다른 목적은 회전체의 가이드 플레이트에 감겨진 와이어를 와이어 그립퍼로 그립한 상태에서 와이어 커팅유닛을 이용하여 커팅하며 잔여 와이어를 배출시키는 와이어 융착시스템을 제공함에 있다.
[0011][0011] 본 발명의 또 다른 목적은 리버스 유닛을 이용하여 그린상태 마스크를 연속적으로 공급하고 보빈에 감겨진 와이어를 자동으로 풀어주며 와이어를 귀걸이 모양으로 성형한 후 절단 및 융착할 수 있는 와이어 융착시스템을 제공함에 있다.
[0012][0012] 본 발명의 와이어 융착시스템은 지지체의 일측 및 타측에 각각 배치되며 와이어(W)가 감겨진 제1 및 제2 보빈과, 상기 제1 및 제2 보빈을 구동시키는 제1 및 제2 보빈 구동모터를 갖는 와이어 보빈유닛과; 상기 와이어 보빈유닛과 간격을 두고 배치된 베이스 부재의 상부에 배치된 지지브라켓과, 상기 지지브라켓의 양측에 각각 배치되는 버퍼유닛을 갖는 와이어 이동량 조절유닛과; 상기 지지브라켓의 내측에 배치된 보조브라켓의 하부 양측에 간격을 두고 배치된 한 쌍의 지지 플레이트와, 상기 한 쌍의 지지 플레이트의 중앙에 배치된 샤프트의 일측에 끼워진 한 쌍의 회전체와, 상기 샤프트의 타측에 끼워진 제1 풀리와, 상기 제1 풀리와 벨트에 의해 상호 연결되는 제2 풀리와, 상기 제2 풀리를 구동시키는 T축 모터를 갖는 회전유닛과; 상기 지지 브라켓이 안착되는 베이스 부재의 양측에 배치된 복수개의 지지부재의 상부에 배치되는 제1 및 제2 풀리와, 상기 제1 및 제2 풀리의 외측에 감겨진 컨베이어 벨트와, 상기 컨베이어 벨트에 간격을 두고 배치된 복수개의 한 쌍의 얼라인 포스트와, 상기 컨베이어 벨트의 이탈을 방지하기 위한 이탈방지 가이드와, 상기 제2 풀리를 구동시키기 위한 구동모터를 갖는 제품이송 컨베이어와; 상기 한 쌍의 회전체의 가이드 블럭에 각각 배치되며 와이어(W)를 그립하기 위한 복수개의 와이어 그립퍼와; 상기 한 쌍의 회전체의 후방에 각각 배치되는 커터와, 상기 커터와 연결되는 실린더와, 상기 실린더와 연결되는 에어 공급원을 갖는 와이어 커팅유닛과; 상기 보조브라켓에 간격을 두고 배치된 한 쌍의 융착실린더와, 상기 융착실린더와 연결되는 샤프트와, 상기 샤프트의 일측에 배치된 융착혼을 갖는 융착유닛으로 구성되는 점에 있다.
[0013][0013] 본 발명의 와이어 융착시스템은 버퍼 유닛을 이용하여 와이어의 양을 일정하고 부드럽게 회전체에 공급할 수 있으므로 와이어의 원활한 공급을 수행할 수 있는 이점이 있다.
[0014][0014] 또한, 본 발명의 와이어 융착시스템은 와이어 이동량 조절유닛, 회전유닛 및 리버스 유닛을 이용하게 되므로 마스크에 와이어를 연속적으로 신속하게 융착시킬 수 있게 되어 마스크를 고속으로 생산할 수 있고, 이로 인해 마스크 제조 원가를 절감시킬 수 있는 이점이 있다.
[0015][0015] 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 융착시스템를 개략적으로 나타낸 측면도, 도 2는 본 발명의 요부인 와이어 이동량 조절유닛을 개략적으로 나타낸 도면, 도 3은 본 발명의 와이어 융착시스템을 나타낸 정면도, 도 4는 본 발명의 요부인 회전 유닛을 개략적으로 나타낸 도면, 도 5는 본 발명의 요부인 회전체에 와이어와 복수개의 와이어 그립퍼의 연결관계를 나타낸 도면, 도 6은 본 발명의 요부인 와이어 커터의 연결관계를 나타낸 도면, 도 7 및 도 8은 본 발명의 요부인 리버스 유닛을 개략적으로 나타낸 도면이다.
[0016][0016] 이하, 본 발명의 와이어 융착시스템의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
[0017][0017] 본 발명의 와이어 융착시스템는 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 와이어 보빈유닛(30), 와이어 이동량 조절유닛(50), 회전유닛(100), 제품이송 컨베이어(125), 복수개의 와이어 그립퍼(150a,150b,150c,150d), 와이어 커팅유닛(200), 융착유닛(250)으로 크게 구성된다.
[0018][0018] 상기 와이어 보빈유닛(30)은 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 보빈(12,14)과 제1 및 제2 보빈 구동모터(22,24)를 구비하게 된다. 상기 제1 및 제2 보빈(12,14)은 지지체(10)의 일측 및 타측에 각각 배치되며 와이어(W)가 감겨지게 된다. 그리고, 상기 제1 및 제2 보빈 구동모터(22,24)는 상기 제1 및 제2 보빈(12,14)을 구동시키는 역할을 수행하게 된다. 그리고, 상기 와이어 보빈유닛(30)은 지지브라켓(35)과 소정의 간격을 두고 서로 대칭되게 한 쌍이 설치되게 구성된다.
[0019][0019] 상기 와이어 이동량 조절유닛(50)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 지지브라켓(35)과 지지브라켓(35)의 양측에 각각 배치된 버퍼유닛(45)을 구비하게 된다. 상기 지지브라켓(35)은 와이어 보빈유닛(30)과 간격을 두고 배치된 베이스 부재(20)의 상부에 배치되며, '∩'와 같은 절곡된 형태로 구성된다.
[0020][0020] 상기 버퍼유닛(45)은 도 2에 도시된 바와 같이, 지지브라켓(35)의 양측에 각각 한 쌍이 설치된다. 그리고, 상기 버퍼유닛(45)은 지지브라켓(35)의 양측에 각각 배치된 한 쌍의 고정롤러(32,32)와, 상기 한 쌍의 고정롤러(32,32)의 사이에 배치되며 가이드 샤프트(34)를 따라서 이동하는 이동롤러(36)와, 상기 이동롤러(36)의 상,하 이동을 감지하기 위한 상승 및 하강롤러 감지센서(42,44)를 포함하게 된다. 상기 상승 및 하강롤러 감지센서(42,44)는 이동롤러(36)의 상,하 이동거리 만큼 서로 거리(간격)를 두고 설치되게 된다. 상기 가이드 샤프트(34)는 고정블럭(38)에 의해 상,하측이 고정되게 된다.
[0021][0021] 상기 와이어 이동량 조절유닛(50)은 마스크(M)에 와이어 사용시, 버퍼유닛(45)의 이동롤러(36)가 사용된 와이어(W)의 양만큼 상승하여 상승롤러 감지센서(42)에 감지된 후 제1 및 제2 보빈 구동모터(22,24)를 작동시켜 이동롤러(36)가 다시 하강하여 하강롤러 감지센서(44)에 감지될 때까지 와이어(W)를 풀어주는 역할을 수행하게 된다.
[0022][0022] 상기 지지 브라켓(35)의 상부에는 Z축 모터(135)가 배치되고, 상기 Z축 모터(135)의 축(도시되지 않음)은 볼 스크류(137)와 연결되며, 상기 볼 스크류(137)는 지지 브라켓(35)과 보조 브라켓(55)을 연통하여 연결되게 구성된다.
[0023][0023] 상기 회전유닛(100)은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 지지 플레이트(60), 한 쌍의 회전체(65), 제1 및 제2 풀리(72,76), T축 모터(80)로 크게 이루어지게 된다.
[0024][0024] 상기 지지 플레이트(60)는 지지브라켓(35)의 내측에 배치된 보조브라켓(55)의 하부 양측에 간격을 두고 각각 배치된다. 그리고, 상기 보조브라켓(55)은 도 3에 도시된 바와 같이, 다양한 격벽(도면부호 미부여함)으로 나누어져 있다.
[0025][0025] 상기 한 쌍의 회전체(65)는 지지 플레이트(60)의 중앙에 배치된 샤프트(62)의 일측에 끼워지게 된다. 그리고, 상기 한 쌍의 회전체(65)는 샤프트(62)에 끼워진 가이드 블럭(82)과, 상기 가이드 블럭(82)의 양측에 배치된 한 쌍의 지지바(84)와, 상기 한 쌍의 지지바(84)의 일측에 연결되고 와이어(W)가 끼워지는 가이드 홈(도시되지 않음)을 갖는 한 쌍의 부채꼴 형태의 가이드 플레이트(86)를 포함하게 된다.
[0026][0026] 상기 회전유닛(100)의 제1 풀리(72)는 샤프트(62)의 타측에 끼워지게 되고, 제2 풀리(76)는 상기 제1 풀리(72)와 벨트(74)에 의해 상호 연결되게 구성된다. 상기 제2 풀리(76)는 T축 모터(80)에 의해 구동되게 된다. 상기 T축 모터(80)를 구동하게 되면, 제2 풀리(76)가 회전하게 되고 제2 풀리(76)와 벨트(74)에 의해 상호 연결된 제1 풀리(72)도 회전하게 된다. 제1 풀리(72)가 회전하게 되면, 제1 풀리(72)의 샤프트(62)에 끼워진 회전체(65)가 회전하게 구성된다.
[0027][0027] 상기 한 쌍의 회전체(65)의 상부 일측에는 후술하는 복수개의 와이어 그립퍼(150a,150b,150c,150d)와는 별개로 와이어(W)를 잡거나 눌러서 이탈시키는 기능을 수행하는 클램프 실린더(175)가 배치된다. 상기 클램프 실린더(175)는 로드(177)와 연결된 와이어 클램프 바(179)를 구비하게 된다.
[0028][0028] 상기 제품이송 컨베이어(125)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 지지 브라켓(35)이 안착되는 베이스 부재(20)의 양측에 배치된 복수개의 지지부재(120)의 상부에 배치되는 제1 및 제2 풀리(122,124)와, 상기 제1 및 제2 풀리(122,124)의 외측에 감겨진 컨베이어 벨트(126)와, 상기 컨베이어 벨트(126)에 간격을 두고 배치된 복수개의 한 쌍의 얼라인 포스트(127)와, 상기 컨베이어 벨트(126)의 이탈을 방지하기 위한 이탈방지 가이드(128)와, 상기 제2 풀리(124)를 구동시키기 위한 구동모터(130)로 구성된다. 상기 제품이송 컨베이어(125)에서, 복수개의 한 쌍의 얼라인 포스트(127)와 이탈방지 가이드(128)를 제외하고는 공지된 컨베이어의 구성과 유사하므로 그 상세한 동작관계는 그 설명은 생략하기로 한다. 상기 복수개의 한 쌍의 얼라인 포스트(127)는 마스크(M)의 이동시 마스크의 이탈을 방지하는 역할을 수행하고, 이탈방지 가이드(128)는 후술하는 리버스 유닛(145)으로부터 마스크(M)의 이동시 마스크가 제품이송 컨베이어(125)의 일측(단부측)에서 이탈하는 것을 방지하는 역할을 수행하게 된다.
[0029][0029] 상기 제품이송 컨베이어(125)는 그 상부에 간격을 두고 배치된 지지부재(102)와, 상기 지지부재(102)에 끼워진 가이드 봉(104)과, 상기 가이드 봉(104)에 배치된 한 쌍의 마스크 가이드 부재(106)를 갖는 마스크 이동 안내부재(105)를 더 포함하고, 상기 마스크 이동 안내부재(105)는 이동하는 마스크(M)를 안내하며 마스크(M)가 중첩되는 것을 방지하는 역할을 수행하게 된다.
[0030][0030] 상기 복수개의 와이어 그립퍼(150a,150b,150c,150d)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 한 쌍의 회전체(65)의 가이드 블럭(82)에 각각 배치되며 와이어(W)를 그립하는 역할을 수행하게 된다. 즉, 상기 복수개의 와이어 그립퍼(150a,150b,150c,150d)는 가이드 블럭(82)의 외주연에 간격을 두고 4개가 배치되므로 여기서는 제1 내지 제4 와이어 그립퍼라고도 하고, 한 쌍의 가이드 플레이트(86)를 둘러싸게 되는 와이어(W)를 그립하게 된다. 상기 복수개의 와이어 그립퍼(150a,150b,150c,150d)는 도 6에 도시된 바와 같이, 힌지축(153)에 토션 스프링(도시되지 않음)을 삽설하여 각각 끼워지게 구성되지만, 사용자에 따라 절곡된 래치 형태로 구성시킬 수도 있다.
[0031][0031] 상기 와이어 커팅유닛(200)은 도 6에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 회전체(65)의 후방에 각각 배치되는 커터(160)와, 상기 커터(160)와 연결되는 실린더(165)와, 상기 실린더(165)와 연결되는 에어 공급원(170)으로 구성된다. 상기 와이어 커팅유닛(200)은 에어 공급원(170)에 에어(도시되지 않음)를 공급하게 되면 실린더(165)를 이송시키게 되고, 커터(160)가 소정 부위에 배치된 와이어(W)를 커팅하게 된다.
[0032][0032] 상기 융착유닛(250)은 도 3에 도시된 바와 같이, 보조브라켓(55)에 간격을 두고 배치된 한 쌍의 융착실린더(210)와, 상기 융착실린더(210)와 연결되는 샤프트(220)와, 상기 샤프트(220)의 일측에 배치된 융착혼(230)으로 구성된다. 상기 융착유닛(250)은 융착실린더(210)를 동작시켜 소정위치에 배치된 마스크(M)와 와이어(W)를 융착혼(230)을 이용하여 융착하게 된다.
[0033][0033] 한편, 본 발명의 와이어 융착시스템은 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 리버스 유닛(145)을 더 포함하고, 상기 리버스 유닛(145)은 제품이송 컨베이어(125)의 하부 일측에 배치된 메인 풀리(132)와, 상기 메인 풀리(132)와 간격을 두고 배치된 브라켓(134)의 측면에 배치되는 복수개의 보조 풀리(136)와, 상기 메인 풀리(132)와 보조 풀리(136)에 감겨진 환벨트(138)와, 상기 메인 풀리(132)를 구동시키는 구동모터(142)를 구비하게 된다. 상기 리버스 유닛(145)은 구동모터(142)가 구동하여 환벨트(138)와 연결된 메인 풀리(132)를 회전시켜 제품(마스크)을 스토퍼(155)(도1 참조) 위치까지 이송시키는 역할을 수행하게 된다.
[0034][0034] 상기와 같이 구성된 본 발명의 와이어 융착시스템의 동작 관계에 대하여 설명하기로 한다.
[0035][0035] 먼저, 본 발명의 와이어 융착시스템은 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 사용자가 초기에는 수동으로 제품(와이어가 부착되지 않은 마스크: M)에 사용될 와이어(W)가 감겨진 제1 및 제2 보빈(12,14)으로 부터 와이어(W)를 버퍼유닛(45)을 거쳐서 와이어 안내노즐(152)에 끼워주게 된다. 참고로, 지지 브라켓(35)에는 와이어(W)의 꼬임을 방지하기 위하여 소정부위에 와이어 가이더(도시되지 않음)가 설치되고, 상기 와이어 가이더는 절곡된 형태로 구성하는 것이 바람직하다.
[0036][0036] 와이어(W)가 사용자에 의해 전술한 바와 같이 초기 세팅된 상태에서, 와이어 이동량 조절유닛(50)은 마스크(M)에 와이어 사용시, 버퍼유닛(45)의 이동롤러(36)가 사용된 와이어(W)의 양만큼 상승하여 상승롤러 감지센서(42)에 감지된 후 제1 및 제2 보빈 구동모터(22,24)를 작동시켜 이동롤러(36)가 다시 하강하여 하강롤러 감지센서(44)에 감지될 때까지 와이어(W)를 풀어주게 되므로 적당량의 와이어(W)를 공급할 수 있게 된다.
[0037][0037] 와이어 이동량 조절유닛(50)에 의해 와이어 안내노즐(152)에 소정량의 와이어(W)가 공급되면, 구동 타이밍(Timing)에 맞취 리버스 유닛(145)에 안착된 제품(마스크: M)은 제품이송 컨베이어(125)의 동작에 의해 얼라인 포스트(127)가 제품(마스크)를 밀면서 제품이송 컨베이어(125)의 하부에 있던 제품(마스크)을 상부로 이동시키며 제품(마스크)의 상태는 반전이 되게 된다. 여기서, 상기 제품이송 컨베이어(125)는 구동모터(130)를 동작시키게 되면, 제1 및 제2 풀리(122,124)에 감겨진 컨베이어 벨트(126)가 회전하게 되는 일반적인 컨베이어의 동작원리로 이해하기 바란다.
[0038][0038] 상기 리버스 유닛(145)은 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 구동모터(142)가 동작하게 되면, 구동모터(142)의 축(도시되지 않음)과 연결된 메인풀리(132)가 회전하게 되고 상기 메인풀리(132)에 환벨트(138)로 감겨진 보조풀리(133)도 회전되면서 제품(마스크)을 스토퍼(155)의 위치까지 이송시키게 된다.
[0039][0039] 이와 같이, 회전체(65)의 하부에 제품(마스크:M)이 제공되고 회전유닛(100)측의 와이어 안내노즐(152)에 와이어(W)가 공급되면, 와이어(W) 초기위치에서 제1 와이어 그립퍼(150a)가 와이어(W)를 클램프한 상태에서 T축 모터(80)를 구동시켜 회전체(65)를 180°회전시키게 된다(즉, 상기 T축 모터(80)를 구동시키게 되면, 제2 풀리(76)가 회전하게 되고 아울러, 제2 풀리(76)와 벨트(74)에 의해 연결된 제1 풀리(72)도 회전하게 되므로 제1 풀리(72)와 연결된 샤프트(62)가 회전하게 되어 회전체(65)가 180°회전하게 된다).
[0040][0040] 상기 제1 와이어 그립퍼(150a)가 도 5에 도시된 바와 같이, 와이어(W)를 클램프한 상태에서 제3 와이어 그립퍼(150c)의 위치로 이동하게 되면 와이어(W)는 초기 제4 와이어 그립퍼(150d)를 제외한 나머지 제1 내지 제3 와이어 그립퍼(150a,150b,150c)에 와이어(W)가 걸쳐지게 된다(즉, 제1 와이어 그립퍼(150a)만이 와이어(W)를 클램프하고, 제2 및 제3 와이어 그립퍼(150b,150c)는 오픈 상태(언클램프 상태)를 유지하게 된다).
[0041][0041] 상기 제1 내지 제3 와이어 그립퍼(150a,150b,150c)에 와이어(W)가 걸쳐지게 되면, 상기 제2 및 제3 와이어 그립퍼(150b,150c)도 와이어(W)를 클램프(그립하게) 된다.
[0042][0042] 상기 제1 내지 제3 와이어 그립퍼(150a,150b,150c)에 의해 와이어(W)를 클램프하게(그립하게) 되면, 제1 및 제2 와이어 그립퍼(150a,150b)의 사이로 커터(160)가 실린더(165)의 동작에 의해 전진하여 와이어(W)를 커팅하게 된다.
[0043][0043] 상기 와이어(W)가 커터(160)에 의해 커팅되면, 커터(160)를 다시 후진시키게 되고, Z축 모터(135)를 동작시켜 보조 브라켓(55)을 하강시켜 제품이송 컨베이어(125)측으로 근접되게 이동시키게 된다.
[0044][0044] 이와 같은 상태에서, 융착실린더(210)를 동작시켜 융착혼(230)을 하강시키고 융착혼(230)에 의해 제품(마스크: M)에 와이어(W)를 융착시키게 된다.
[0045][0045] 이와 같이, 마스크(M)의 양측에 와이어(W)의 융착이 완료되면, 와이어(W)를 잡고 있던 제1 내지 제3 와이어 그립퍼(150a,150b,150c)를 해제하고, 클램프 실린더(175)를 하강시켜 와이어 클램프 바(179)가 와이어(W)를 눌러서 회전체(65)로부터 마스크(M)를 이탈시키게 한다.
[0046][0046] 그리고, 상기 와이어가 융착된 마스크(M)가 회전체(65)로부터 이탈하게 되면, 클램프 실린더(175)를 해제하기 위해 클램프 실린더(175)를 상승시키게 된다. 그리고, 상기 융착실린더(210)를 상승시키고 아울러 Z축 모터(135)를 동작시켜 보조 브라켓(55)도 상승시키게 된다.
[0047][0047] 이와 같이, 본 발명의 와이어 융착시스템은 전술한 동작을 반복 수행하면서 마스크(그린 마스크)에 와이어(W)를 연속적으로 융착시키게 된다.
[0048][0048] 이와 같이, 본 발명의 와이어 융착시스템은 와이어 이동량 조절유닛 및 회전유닛을 이용하게 되므로 마스크에 와이어를 연속적으로 신속하게 융착시킬 수 있게 되어 마스크를 연속적으로 고속으로 생산할 수 있는 이점이 있다.
[0049][0049] 본 발명의 와이어 융착시스템는 마스크를 생산 또는 제조하는 마스크 제조 분야에 널리 적용할 수 있다.
[0050][0050] 10: 지지체 12,14: 제1 및 제2 보빈 22,24: 제1 및 제2 보빈 구동모터 30: 와이어 보빈유닛 35: 지지브라켓 45: 버퍼유닛 50: 와이어 이동량 조절유닛 55 보조브라켓 60: 한 쌍의 지지 플레이트 65: 한 쌍의 회전체 80: T축 모터 125: 제품이송 컨베이어 145: 리버스 유닛 150a-150d: 복수개의 와이어 그립퍼 200: 와이어 커팅유닛 250: 융착유닛
