专

一种基于驾驶行为数据的地图要素变化检测方法

18869101940A

发明人

周薇薇, 姜晓琦, 彭泊涵, 尹智

受让人

UNIV JIANGSU OCEAN

申请人

Rubrik Inc.

申请号

1020150126455

申请日

2022-12-19

公开(公告)号

18869101940A

公开(公告)日

2024-05-27

IPC分类号

G06F003/14G06F015/16

CPC分类号

优先权号

054878

优先权日

2011-06-07

摘要

NOVELTY - Preparing monoamine oxidase kit, comprises adding 80-200 mmol/l buffer solution (pH 7-9), 0.1-2 g/l activating agent, 5-20 mmol/l La-ketoglutaric acid, nicotinamide adenine dinucleotide (NADH) regenerative enzyme circulating system, 0.5-2 g/l stabilizing agent, 0.5-5 g/l surfactant, 2-5 g/l metal complexing agent, 5-20 mmol/l amine compound and preservative in container filled with 80% of water and stirring for 10 minutes to obtain first solution, adding 0.25 mmol/l reduced coenzyme I, 1 KU/l glutamate dehydrogenase and 0.35 U/l hydroxybutyrate dehydrogenase and into first solution, placing purified water with pre-set preparation amount into second solution, uniformly stirring, allowing to stand and balancing, filtering insoluble substance by nylon filter membrane to obtain monoamine oxidase kit.

USE - The method is useful for preparing monoamine oxidase kit with strong stability and anti-jamming capability.

ADVANTAGE - The kit accelerates the early reaction under low metal ion interference system through assistance of specific non-ionic surfactant, removes endogenous substances e.g. lipids and NH3 during reaction delay period, eliminates interference of endogenous interfering substances in sample on test, and improves accuracy and specificity of reagent test results; the stabilizer and amine compound combination reduces absorption capacity of reagent to absorb carbon dioxide, improves shelf life stability and bottle opening stability of reagent, the reduced coenzyme realizes long-term stable state of reagent blank absorbance, improves shelf life stability of reagent and solves problem of poor shelf life stability.

DETAILED DESCRIPTION - An INDEPENDENT CLAIM is also included for a monoamine oxidase kit with stable and strong anti-jamming capability, prepared above method, comprising first solvent and second solvent.

DESCRIPTION OF DRAWING(S) - The drawing shows a flow chart of the preparation method of the monoamine oxidase kit with stable and strong anti-jamming capability. (Drawing includes non-English language text).

权利要求

레이아웃 분석 방법으로서, 상기 방법은:이미지 내의 복수의 텍스트 라인의 좌표 정보를 획득하는 단계;상기 좌표 정보에 따라 상기 이미지의 레이아웃 모델을 생성하는 단계;상기 레이아웃 모델에 기반하여 상기 텍스트 라인의 레이아웃 구조를 분석하는 단계; 및상기 레이아웃 구조를 기반으로 상기 텍스트 라인의 서로에 대한 순서를 결정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이아웃 분석 방법.

제1항에 있어서, 상기 좌표 정보에 따라 상기 이미지의 레이아웃 모델을 생성하는 단계는:상기 레이아웃 모델을 획득하기 위해 데이터 구조 내의 상기 좌표 정보에 대응하는 데이터 요소를 데이터 값으로 채우는 단계;를 포함하고,상기 데이터 값으로 채워진 상기 데이터 요소는 복수의 직사각형 블록을 형성하며, 상기 복수의 직사각형 블록은 상기 복수의 텍스트 라인 내에서 각각의 텍스트 라인에 대응하는 것을 특징으로 하는 레이아웃 분석 방법.

제2항에 있어서, 상기 레이아웃 모델에 기반하여 상기 텍스트 라인의 레이아웃 구조를 분석하는 단계는:상기 복수의 직사각형 블록이 서로 독립적인 복수의 연결된 영역으로 병합되도록, 상기 복수의 직사각형 블록의 폭을 선택적으로 조정하는 단계; 및상기 텍스트 라인의 레이아웃 구조를 획득하기 위해, 상기 복수의 연결된 영역의 공간적 레이아웃을 분석하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이아웃 분석 방법.

제3항에 있어서, 상기 복수의 직사각형 블록의 폭을 선택적으로 조정하는 단계는:각각의 직사각형 블록에 대해:상기 복수의 직사각형 블록의 대표적인 폭 이하인 상기 직사각형 블록의 폭에 응답하여, 상기 직사각형 블록의 폭을 제1 양만큼 증가시키는 단계;상기 대표적인 폭보다 크며 또한 상기 대표적인 폭의 제1 배수 이하인 상기 직사각형 블록의 상기 폭에 응답하여, 상기 직사각형 블록의 폭을 제2 양만큼 증가시키는 단계;상기 대표적인 폭의 상기 제1 배수보다 크며 또한 상기 대표적인 폭의 제2 배수 이하인 상기 직사각형 블록의 상기 폭에 응답하여, 상기 직사각형 블록의 상기 폭을 조정하지 않는 단계; 및상기 대표적인 폭의 상기 제2 배수보다 큰 상기 직사각형 블록의 상기 폭에 응답하여, 상기 직사각형 블록의 상기 폭을 제3 양만큼 감소시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이아웃 분석 방법.

제3항에 있어서, 상기 복수의 연결된 영역의 공간적 레이아웃을 분석하는 단계는:상기 레이아웃 모델 내의 상기 복수의 연결된 영역의 배향을 선택적으로 보정하거나 보정하지 않는 단계;각각의 선택적으로 연결된 영역을 획득하기 위해, 라인 방향으로 상기 레이아웃 모델의 양쪽 측면 중 어느 하나에 직접적으로 인접한 상기 레이아웃 모델에서 연결된 영역을 선택적으로 제거하거나 제거하지 않는 단계; 및분할된 구역의 세트 및 상기 분할된 구역의 서로에 대한 순서를 얻기 위해, 상기 각각의 선택적으로 연결된 영역에 대해 투영 분할을 수행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이아웃 분석 방법.

제5항에 있어서, 상기 레이아웃 모델 내의 상기 복수의 연결된 영역의 배향을 선택적으로 보정하거나 보정하지 않는 단계는:상기 레이아웃 모델의 라인 방향 및 열(column) 방향 중 어느 하나에 대해 상기 복수의 연결된 영역이 기울어진 상태인지 여부를 결정하는 단계; 및상기 복수의 연결된 영역이 기울어진 상태에 있지 않도록, 상기 복수의 연결된 영역이 상기 기울어진 상태라는 결정에 응답하여, 상기 복수의 연결된 영역을 보정 각도만큼 회전시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이아웃 분석 방법.

제6항에 있어서, 상기 라인 방향으로 상기 레이아웃 모델의 양쪽 측면 중 어느 하나에 직접적으로 인접한 상기 레이아웃 모델에서 연결된 영역을 선택적으로 제거하거나 제거하지 않는 단계는:상기 경사진 상태가 아닌 상기 복수의 연결된 영역에 응답하여, 상기 레이아웃 모델에 대해 수직 투영 분할을 수행하는 단계; 및 상기 수직 투영 분할의 결과에 따라, 상기 라인 방향으로 상기 레이아웃 모델의 양쪽 측면 중 어느 하나에 직접적으로 인접한 연결된 영역을 상기 복수의 연결된 영역으로부터 선택적으로 제거하거나 제거하지 않는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이아웃 분석 방법.

제7항에 있어서, 상기 라인 방향으로 상기 레이아웃 모델의 양쪽 측면 중 어느 하나에 직접적으로 인접한 연결된 영역을 상기 복수의 연결된 영역으로부터 선택적으로 제거하거나 제거하지 않는 단계는:상기 수직 투영 분할을 통해 상기 레이아웃 모델로부터 적어도 2개의 구역이 획득되지 않았다는 결정에 응답하여 상기 제거를 수행하지 않는 단계; 및상기 수직 투영 분할을 통해 상기 레이아웃 모델로부터 적어도 2개의 구역이 획득되었다는 결정에 응답하여, 상기 라인 방향으로 상기 적어도 2개의 구역의 대응하는 유효 크기를 결정하며, 상기 라인 방향으로 상기 레이아웃 모델의 2개의 측면 중 어느 하나에 직접적으로 인접한 상기 적어도 2개의 구역의 각각의 측면 구역에 대해 아래의 동작을 수행하는 단계를 포함하고.상기 아래의 동작은:분할을 통해 상기 레이아웃 모델로부터 획득된 2개의 구역 및 상기 대응하는 유효 크기에서 가장 큰 크기의 제1 임계 값 백분율보다 작으며 또한 상기 라인 방향의 상기 2개의 구역 중 다른 하나의 유효 크기에 대하여 제2 임계 값 백분율 보다 작은 상기 라인 방향의 상기 측면 구역의 유효 크기에 응답하여, 상기 측면 구역 내의 연결된 영역을 제거하는 동작; 및분할을 통해 상기 레이아웃 모델로부터 획득된 2개 보다 많은 구역 및 상기 대응하는 유효 크기에서 상기 가장 큰 크기의 제3 임계 값 백분율 보다 작으며 또한 상기 라인 방향의 상기 측면 구역에 직접 인접한 구역 내의 구역의 유효 크기의 제4 임계 값 백분율 보다 작은 상기 라인 방향의 상기 측면 구역의 상기 유효 크기에 응답하여, 상기 측면 구역 내의 연결된 영역을 제거하는 동작인 것을 특징으로 하는 레이아웃 분석 방법.

제5항에 있어서, 상기 각각의 선택적으로 연결된 영역에 대해 투영 분할을 수행하는 단계는:분할을 통해 상기 레이아웃 모델로부터 분할된 구역의 세트를 획득하기 위해, 상기 각각의 선택된 연결된 영역에 대해 반복적으로 그리고 교대로 수평 투영 분할 및 수직 투영 분할을 수행하는 단계; 및판독 순서 규칙에 기반하여 상기 분할된 구역의 세트 내의 각각의 분할된 구역의 서로에 대한 순서를 결정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이아웃 분석 방법.

제9항에 있어서, 상기 각각의 선택된 연결된 영역에 대해 반복적으로 그리고 교대로 수평 투영 분할 및 수직 투영 분할을 수행하는 단계는:주기적으로 동작을 수행하는 단계를 포함하되,상기 동작은:각각의 분할된 구역이 수평 투영 분할 및 수직 투영 분할을 통해 분할될 수 없을 때까지, 수평 투영 분할을 통해 획득된 각각의 수평 분할 구역에 대해 수직 투영 분할을 수행하는 단계; 및 수직 투영 분할을 통해 획득된 각각의 수직 분할 구역에 대해 수평 투영 분할을 수행하는 단계를 포함하고,상기 수평 투영 분할 및 수직 투영 분할을 통해 분할될 수 없는 상기 분할 구역은 상기 분할 구역의 세트를 형성하는 것을 특징으로 하는 레이아웃 분석 방법.

제10항에 있어서, 상기 수평 투영 분할을 통해 획득된 각각의 수평 분할 구역에 대해 수직 투영 분할을 수행하는 단계는:데이터 열 세트-여기서 상기 데이터 열 세트 내의 각각의 데이터 열의 데이터 값의 합계는 0 내지 제1 임계 값의 범위에 있고, 상기 제1 임계 값은 0보다 큼-에 대해 상기 수평 분할 구역을 검색하는 단계;상기 데이터 열 세트의 발견에 응답하여 상기 데이터 열 세트로부터 상기 수평 분할 구역을 분할하기 위한 수직 분할선을 선택하는 단계; 및수직 분할 구역을 획득하기 위해, 상기 선택된 수직 분할선을 사용하여 상기 수평 분할 구역을 분할하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이아웃 분석 방법.

제10항에 있어서, 상기 수직 투영 분할을 통해 획득된 각각의 수직 분할 구역에 대해 수평 투영 분할을 수행하는 단계는:데이터 라인의 세트-상기 데이터 라인의 세트 내의 각각의 데이터 라인의 데이터 값 합계는 0 내지 제2 임계 값 범위이고, 상기 제2 임계 값은 0 보다 큼-에 대해 상기 수직 분할 구역을 검색하는 단계;상기 데이터 라인의 세트의 발견에 응답하여 상기 수직 분할 구역을 분할하기 위한 수평 분할 선을 상기 데이터 라인의 세트로부터 선택하는 단계; 및수평 분할 구역을 획득하기 위해, 상기 선택된 수평 분할선을 사용하여 상기 수직 분할 구역을 분할하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이아웃 분석 방법.

제10항에 있어서, 상기 분할된 구역의 세트 내의 각각의 분할된 구역의 서로에 대한 순서를 결정하는 단계는:상기 작업을 주기적으로 수행할 때, 수평 분할 구역들 간, 수직 분할 구역들 간, 및 상기 수평 분할 구역들과 상기 수직 분할 구역들 간의 계층적 관계를 계층 트리 데이터 구조-상기 계층 트리 데이터 구조의 리프 노드(leaf nodes)는 상기 분할된 구역의 세트를 나타냄-로 기록하는 단계; 및상기 판독 순서 규칙에 따라 상기 리프 노드를 가로지르는 단계를 포함하고,상기 리프 노드를 가로지르는 순서는 상기 분할된 구역의 세트 내의 각각의 분할된 구역의 서로에 대한 순서를 나타내는 것을 특징으로 하는 레이아웃 분석 방법.

제6항에 있어서, 상기 복수의 연결된 영역의 상기 공간적 레이아웃을 분석하는 단계는, 상기 각각의 선택적으로 연결된 영역에 대해 투영 분할을 수행하는 단계 이후에:상기 각각의 선택된 연결된 영역이 상기 보정 각도만큼 회전되었는지 여부를 결정하는 단계; 및상기 각각의 선택된 연결된 영역이 상기 보정 각도만큼 회전되었다는 결정에 응답하여, 상기 분할된 구역의 세트를 상기 보정 각도 만큼 역으로 회전시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이아웃 분석 방법.

제14항에 있어서, 상기 레이아웃 구조에 기반하여 상기 텍스트 라인의 서로에 대한 순서를 결정하는 단계는:상기 분할된 구역의 세트 내의 각각의 분할된 구역에 대한 상기 각각의 선택된 연결된 영역의 상대적 위치에 따라, 상기 각각의 선택된 연결된 영역과 상기 각각의 분할된 구역-여기서 상기 각각의 분할된 구역은 선택된 연결된 영역의 대응하는 세트를 포함함- 간의 대응을 결정하는 단계;상기 선택된 연결된 영역의 대응하는 세트 내의 상기 선택된 연결된 영역들 간의 위치 관계에 따라, 상기 선택된 연결된 영역의 대응하는 세트 내의 선택된 연결된 영역을 배열하는 단계;상기 선택된 연결된 영역 내의 상기 직사각형 블록들 간의 위치 관계에 따라 각각의 선택된 연결된 영역 내에 직사각형 블록을 배열하는 단계; 및상기 복수의 텍스트 라인과 상기 복수의 직사각형 블록 간의 대응 관계에 따라, 상기 복수의 텍스트 라인을 상기 각각의 선택된 연결된 영역 내의 직사각형 블록과 매칭시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이아웃 분석 방법.

제2항에 있어서, 상기 레이아웃 모델에 기반하여 상기 텍스트 라인의 레이아웃 구조를 분석하는 단계 이전에:상기 복수의 텍스트 라인의 주요 레이아웃 타입을 인식하는 단계를 더 포함하고,상기 주요 레이아웃 타입은 수평 레이아웃 타입과 수직 레이아웃 타입으로 구성된 그룹에서 선택된 하나로 구성되며,상기 레이아웃 모델에 기반하여 상기 텍스트 라인의 레이아웃 구조를 분석하는 단계는 상기 주요 레이아웃 타입의 상기 텍스트 라인의 레이아웃 구조를 분석하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이아웃 분석 방법.

칩 회로로서, 상기 칩 회로는 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하도록 구성된 회로 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 칩 회로.

읽기 보조 장치로서, 상기 읽기 보조 장치는:제17항에 따른 칩 회로; 및이미지를 획득하도록 구성되는 이미지 센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 읽기 보조 장치.

전자 장치로서, 상기 전자 장치는:프로세서; 및프로그램을 저장하는 메모리를 포함하고, 상기 프로그램은, 상기 프로세서에 의해 실행될 때, 상기 프로세서가 제1 항 내지 제16 항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하게 하는 명령을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 장치.

프로그램을 저장하는 컴퓨터 판독 가능한 저장 매체로서, 상기 프로그램은, 전자 장치의 프로세서에 의해 실행될 때, 상기 전자 장치가 제1 항 내지 제16 항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하게 하는 명령을 포함하는 것을 특징으로 하는 컴퓨터 판독 가능한 저장 매체.

说明书

[0001]技术领域

[0002]本发明涉及无机非金属粉体材料技术领域，尤其涉及一种氮化硅镁粉体及其制备方法。

[0003]背景技术

[0004]氮化硅镁(MgSiN 2 )粉体，是制备高热导率氮化硅陶瓷基板的理想烧结助剂材料。目前，MgSiN 2 陶瓷粉体的制备方法包括高温氮化法、燃烧合成法以及高温自蔓延法。高温氮化法制备氮化硅镁存在生产周期长、能耗高、产物中易出现残余硅等问题。燃烧合成法是一种周期短、能耗低的低成本制备方法。但燃烧反应温度高(>2000℃)，易导致反应物中镁粉的蒸发损失，难以制得单相的MgSiN 2 粉体。自蔓延高温合成制备单相氮化硅镁粉体通过在原料中加入过量Mg和稀释剂(MgSiN 2 )，或减小N 2 压力，然而都不能直接燃烧合成得到单相MgSiN 2 粉体。因此，亟待探索一种高质量单相MgSiN 2 陶瓷粉体的燃烧合成新工艺。

[0005]发明内容

[0006]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种氮化硅镁粉体及其制备方法。本发明制得的氮化硅镁粉体氧含量低，纯度高，粒径小。

[0007]为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

[0008]本发明提供了一种氮化硅镁粉体的制备方法，包括以下步骤：

[0009]将镁粉经叠氮盐水溶液浸渍后进行真空干燥，得到干燥后的镁粉；

[0010]将所述干燥后的镁粉、四氯化硅和格氏试剂混合，在反应釜密封加热并恒温反应后粉碎，得到粉末；

[0011]将所述粉末和氮化硅镁粉混合后在氮气下进行自蔓延燃烧反应，得到所述氮化硅镁粉体。

[0012]优选的，所述叠氮盐水溶液中的可溶性叠氮盐包括叠氮化钠、叠氮化钾和叠氮化铵中的一种或多种。

[0013]优选的，所述叠氮盐水溶液的质量百分比浓度为5～30％。

[0014]优选的，所述恒温反应的温度为180～220℃，时间为6～18h。

[0015]优选的，所述格氏试剂的体积为四氯化硅体积的0.1～2％。

[0016]优选的，所述镁粉和四氯化硅的摩尔比为1：1。

[0017]优选的，所述粉末和氮化硅镁粉的质量比为100：5～50。

[0018]优选的，所述镁粉的粒度为1～50μm，氮化硅镁粉的粒度为0.1～5μm。

[0019]本发明还提供了上述技术方案所述的制备方法制得的氮化硅镁粉体，所述氮化硅镁粉体的粒度为50～100nm，氧含量<0.2wt％。

[0020]本发明提供了一种氮化硅镁粉体的制备方法，包括以下步骤：将镁粉经叠氮盐水溶液浸渍后进行真空干燥，得到干燥后的镁粉；将所述干燥后的镁粉、四氯化硅和格氏试剂混合，在反应釜密封加热并恒温反应后粉碎，得到粉末；将所述粉末和氮化硅镁粉混合后在氮气下进行自蔓延燃烧反应，得到所述氮化硅镁粉体。

[0021]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

[0022]本发明利用溶剂热法将叠氮盐与四氯化硅在较低温度下与镁粉表面合成致密氮化硅层，实现了镁粉与氮化硅高机械强度和化学惰性的完美结合，形成的氮化硅是一种超硬物质，还具有良好的化学惰性，经氮化硅改性后的镁粉能够有效抑制粉体间的相互作用，保证颗粒的均匀分散，不会造成镁元素损失，且反应温度能够可控降低，从而也能降低镁的蒸发，进一步提高镁元素的利用率；氮化硅镁作为稀释剂，能够控制反应速率，减少放热量，降低燃烧温度，且能够形成小粒径的纯相氮化硅镁，避免了常规工艺中由于镁粉损失而形成杂相氮化硅等的弊端，提高了氮化硅镁粉体的纯度。本发明制得的氮化硅镁粉体的粒度为50～100nm，氧含量<0.2wt％。

[0023]具体实施方式

[0024]本发明提供了一种氮化硅镁粉体的制备方法，包括以下步骤：

[0025]将镁粉经叠氮盐水溶液浸渍后进行真空干燥，得到干燥后的镁粉；

[0026]将所述干燥后的镁粉、四氯化硅和格氏试剂混合，在反应釜密封加热并恒温反应后粉碎，得到粉末；

[0027]将所述粉末和氮化硅镁粉混合后在氮气下进行自蔓延燃烧反应，得到所述氮化硅镁粉体。

[0028]在本发明中，若无特殊说明，使用的原料均为本领域市售商品。

[0029]本发明将镁粉经叠氮盐水溶液浸渍后进行真空干燥。

[0030]在本发明中所述镁粉的粒度优选为1～50μm。

[0031]在本发明中，所述叠氮盐水溶液中的可溶性叠氮盐优选包括叠氮化钠、叠氮化钾和叠氮化铵中的一种或多种。

[0032]在本发明中，所述叠氮盐水溶液的质量百分比浓度优选为5～30％，使镁粉表面能够负载足够浓度的叠氮盐，同时避免叠氮盐结晶析出现象。

[0033]在本发明中，所述真空干燥的温度优选为20～80℃，时间优选为2～4h，在此温度和时间下，能有效除去镁粉表面的水分，有利于下一步合成反应的进行。

[0034]得到干燥后的镁粉后，本发明将所述干燥后的镁粉、四氯化硅和格氏试剂混合，在反应釜密封加热并恒温反应后粉碎，得到粉末。

[0035]在本发明中，所述恒温反应的温度优选为180～220℃，该温度范围能够有效控制反应的正常进行，同时避免叠氮盐化合物的高温分解，时间优选为6～18h。

[0036]在本发明中，所述格氏试剂的体积优选为四氯化硅体积的0.1～2％。本发明对所述格式试剂的具体种类没有特殊的限定，格氏试剂在此作为反应催化剂，能加快四氯化硅与叠氮盐间的反应速率，并促进反应充分进行。

[0037]在本发明中，所述镁粉和四氯化硅的摩尔比优选为1：1。

[0038]得到粉末后，本发明将所述粉末和氮化硅镁粉混合后在氮气下进行自蔓延燃烧反应，得到所述氮化硅镁粉体。

[0039]在本发明中，所述粉末和氮化硅镁粉的质量比优选为100：5～50。

[0040]在本发明中，所述氮化硅镁粉的粒度优选为0.1～5μm。

[0041]本发明还提供了上述技术方案所述的制备方法制得的氮化硅镁粉体，所述氮化硅镁粉体的粒度为50～100nm，氧含量<0.2wt％。

[0042]为了进一步说明本发明，下面结合实例对本发明提供的氮化硅镁粉体及其制备方法和应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

[0043]实施例1

[0044]1)将叠氮化钠溶解于去离子水，配制成重量百分比浓度为18％的叠氮化钠水溶液；

[0045]2)将镁粉(粒度为1～50μm)倒入上述叠氮盐水溶液，充分搅拌后过滤，然后在50℃的温度下于真空干燥箱中进行4h干燥处理；

[0046]3)将干燥后的镁粉置于不锈钢反应釜中，加入四氯化硅，再滴加格氏试剂，将反应釜密封并使用高纯氮气吹扫10min，随后以3℃/min的速率升温至220℃，并恒温反应10h，其中格氏试剂的体积为四氯化硅体积的0.1％，镁粉和四氯化硅的摩尔比为1：1；

[0047]4)将得到的粉末和氮化硅镁粉混合后在氮气下进行自蔓延燃烧反应，得到所述氮化硅镁粉体，其中粉末和氮化硅镁粉的质量比为100：50，氮化硅镁粉的粒度为0.1～5μm。

[0048]制得的氮化硅镁粉体的粒度为79nm，氧含量为0.2wt％。

[0049]实施例2

[0050]1)将叠氮化钠溶解于去离子水，配制成重量百分比浓度为18％的叠氮化钠水溶液；

[0051]2)将镁粉(粒度为1～50μm)倒入上述叠氮盐水溶液，充分搅拌后过滤，然后在50℃的温度下于真空干燥箱中进行4h干燥处理；

[0052]3)将干燥后的镁粉置于不锈钢反应釜中，加入四氯化硅，再滴加格氏试剂，将反应釜密封并使用高纯氮气吹扫10min，随后以3℃/min的速率升温至180℃，并恒温反应18h，其中格氏试剂的体积为四氯化硅体积的0.2％，镁粉和四氯化硅的摩尔比为1：1；

[0053]4)将得到的粉末和氮化硅镁粉混合后在氮气下进行自蔓延燃烧反应，得到所述氮化硅镁粉体，其中粉末和氮化硅镁粉的质量比为100：5，氮化硅镁粉的粒度为0.1～5μm。

[0054]制得的氮化硅镁粉体的粒度为50nm，氧含量为0.09wt％。

[0055]实施例3

[0056]1)将叠氮化钠溶解于去离子水，配制成重量百分比浓度为18％的叠氮化钠水溶液；

[0057]2)将镁粉(粒度为1～50μm)倒入上述叠氮盐水溶液，充分搅拌后过滤，然后在50℃的温度下于真空干燥箱中进行4h干燥处理；

[0058]3)将干燥后的镁粉置于不锈钢反应釜中，加入四氯化硅，再滴加格氏试剂，将反应釜密封并使用高纯氮气吹扫10min，随后以3℃/min的速率升温至200℃，并恒温反应12h，其中格氏试剂的体积为四氯化硅体积的0.15％，镁粉和四氯化硅的摩尔比为1：1；

[0059]4)将得到的粉末和氮化硅镁粉混合后在氮气下进行自蔓延燃烧反应，得到所述氮化硅镁粉体，其中粉末和氮化硅镁粉的质量比为100：10，氮化硅镁粉的粒度为0.1～5μm。

[0060]制得的氮化硅镁粉体的粒度为63nm，氧含量为0.14wt％。

[0061]实施例4

[0062]1)将叠氮化钠溶解于去离子水，配制成重量百分比浓度为18％的叠氮化钠水溶液；

[0063]2)将镁粉(粒度为1～50μm)倒入上述叠氮盐水溶液，充分搅拌后过滤，然后在50℃的温度下于真空干燥箱中进行4h干燥处理；

[0064]3)将干燥后的镁粉置于不锈钢反应釜中，加入四氯化硅，再滴加格氏试剂，将反应釜密封并使用高纯氮气吹扫10min，随后以3℃/min的速率升温至210℃，并恒温反应16h，其中格氏试剂的体积为四氯化硅体积的0.2％，镁粉和四氯化硅的摩尔比为1：1；

[0065]4)将得到的粉末和氮化硅镁粉混合后在氮气下进行自蔓延燃烧反应，得到所述氮化硅镁粉体，其中粉末和氮化硅镁粉的质量比为100：25，氮化硅镁粉的粒度为0.1～5μm。

[0066]制得的氮化硅镁粉体的粒度为57nm，氧含量为0.12wt％。

[0067]实施例5

[0068]1)将叠氮化钠溶解于去离子水，配制成重量百分比浓度为18％的叠氮化钠水溶液；

[0069]2)将镁粉(粒度为1～50μm)倒入上述叠氮盐水溶液，充分搅拌后过滤，然后在50℃的温度下于真空干燥箱中进行4h干燥处理；

[0070]3)将干燥后的镁粉置于不锈钢反应釜中，加入四氯化硅，再滴加格氏试剂，将反应釜密封并使用高纯氮气吹扫10min，随后以3℃/min的速率升温至205℃，并恒温反应12h，其中格氏试剂的体积为四氯化硅体积的0.2％，镁粉和四氯化硅的摩尔比为1：1；

[0071]4)将得到的粉末和氮化硅镁粉混合后在氮气下进行自蔓延燃烧反应，得到所述氮化硅镁粉体，其中粉末和氮化硅镁粉的质量比为100：5，氮化硅镁粉的粒度为0.1～5μm。

[0072]制得的氮化硅镁粉体的粒度为85nm，氧含量为0.16wt％。

[0073]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

同族专利

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专

一种基于驾驶行为数据的地图要素变化检测方法

18869101940A

发明人

周薇薇, 姜晓琦, 彭泊涵, 尹智

受让人

UNIV JIANGSU OCEAN

申请人

Rubrik Inc.

申请号

1020150126455

申请日

2022-12-19

公开(公告)号

18869101940A

公开(公告)日

2024-05-27

IPC分类号

G06F003/14G06F015/16

CPC分类号

优先权号

054878

优先权日

2011-06-07

摘要

USE - The method is useful for preparing monoamine oxidase kit with strong stability and anti-jamming capability.

权利要求

칩 회로로서, 상기 칩 회로는 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하도록 구성된 회로 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 칩 회로.

说明书

[0001]技术领域

[0002]本发明涉及无机非金属粉体材料技术领域，尤其涉及一种氮化硅镁粉体及其制备方法。

[0003]背景技术

[0005]发明内容

[0006]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种氮化硅镁粉体及其制备方法。本发明制得的氮化硅镁粉体氧含量低，纯度高，粒径小。

[0007]为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

[0008]本发明提供了一种氮化硅镁粉体的制备方法，包括以下步骤：

[0009]将镁粉经叠氮盐水溶液浸渍后进行真空干燥，得到干燥后的镁粉；

[0010]将所述干燥后的镁粉、四氯化硅和格氏试剂混合，在反应釜密封加热并恒温反应后粉碎，得到粉末；

[0011]将所述粉末和氮化硅镁粉混合后在氮气下进行自蔓延燃烧反应，得到所述氮化硅镁粉体。

[0012]优选的，所述叠氮盐水溶液中的可溶性叠氮盐包括叠氮化钠、叠氮化钾和叠氮化铵中的一种或多种。

[0013]优选的，所述叠氮盐水溶液的质量百分比浓度为5～30％。

[0014]优选的，所述恒温反应的温度为180～220℃，时间为6～18h。

[0015]优选的，所述格氏试剂的体积为四氯化硅体积的0.1～2％。

[0016]优选的，所述镁粉和四氯化硅的摩尔比为1：1。

[0017]优选的，所述粉末和氮化硅镁粉的质量比为100：5～50。

[0018]优选的，所述镁粉的粒度为1～50μm，氮化硅镁粉的粒度为0.1～5μm。

[0019]本发明还提供了上述技术方案所述的制备方法制得的氮化硅镁粉体，所述氮化硅镁粉体的粒度为50～100nm，氧含量<0.2wt％。

[0021]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

[0023]具体实施方式

[0024]本发明提供了一种氮化硅镁粉体的制备方法，包括以下步骤：

[0025]将镁粉经叠氮盐水溶液浸渍后进行真空干燥，得到干燥后的镁粉；

[0026]将所述干燥后的镁粉、四氯化硅和格氏试剂混合，在反应釜密封加热并恒温反应后粉碎，得到粉末；

[0027]将所述粉末和氮化硅镁粉混合后在氮气下进行自蔓延燃烧反应，得到所述氮化硅镁粉体。

[0028]在本发明中，若无特殊说明，使用的原料均为本领域市售商品。

[0029]本发明将镁粉经叠氮盐水溶液浸渍后进行真空干燥。

[0030]在本发明中所述镁粉的粒度优选为1～50μm。

[0031]在本发明中，所述叠氮盐水溶液中的可溶性叠氮盐优选包括叠氮化钠、叠氮化钾和叠氮化铵中的一种或多种。

[0032]在本发明中，所述叠氮盐水溶液的质量百分比浓度优选为5～30％，使镁粉表面能够负载足够浓度的叠氮盐，同时避免叠氮盐结晶析出现象。

[0034]得到干燥后的镁粉后，本发明将所述干燥后的镁粉、四氯化硅和格氏试剂混合，在反应釜密封加热并恒温反应后粉碎，得到粉末。

[0037]在本发明中，所述镁粉和四氯化硅的摩尔比优选为1：1。

[0038]得到粉末后，本发明将所述粉末和氮化硅镁粉混合后在氮气下进行自蔓延燃烧反应，得到所述氮化硅镁粉体。

[0039]在本发明中，所述粉末和氮化硅镁粉的质量比优选为100：5～50。

[0040]在本发明中，所述氮化硅镁粉的粒度优选为0.1～5μm。

[0041]本发明还提供了上述技术方案所述的制备方法制得的氮化硅镁粉体，所述氮化硅镁粉体的粒度为50～100nm，氧含量<0.2wt％。

[0043]实施例1

[0044]1)将叠氮化钠溶解于去离子水，配制成重量百分比浓度为18％的叠氮化钠水溶液；

[0045]2)将镁粉(粒度为1～50μm)倒入上述叠氮盐水溶液，充分搅拌后过滤，然后在50℃的温度下于真空干燥箱中进行4h干燥处理；

[0048]制得的氮化硅镁粉体的粒度为79nm，氧含量为0.2wt％。

[0049]实施例2

[0050]1)将叠氮化钠溶解于去离子水，配制成重量百分比浓度为18％的叠氮化钠水溶液；

[0051]2)将镁粉(粒度为1～50μm)倒入上述叠氮盐水溶液，充分搅拌后过滤，然后在50℃的温度下于真空干燥箱中进行4h干燥处理；

[0054]制得的氮化硅镁粉体的粒度为50nm，氧含量为0.09wt％。

[0055]实施例3

[0056]1)将叠氮化钠溶解于去离子水，配制成重量百分比浓度为18％的叠氮化钠水溶液；

[0057]2)将镁粉(粒度为1～50μm)倒入上述叠氮盐水溶液，充分搅拌后过滤，然后在50℃的温度下于真空干燥箱中进行4h干燥处理；

[0060]制得的氮化硅镁粉体的粒度为63nm，氧含量为0.14wt％。

[0061]实施例4

[0062]1)将叠氮化钠溶解于去离子水，配制成重量百分比浓度为18％的叠氮化钠水溶液；

[0063]2)将镁粉(粒度为1～50μm)倒入上述叠氮盐水溶液，充分搅拌后过滤，然后在50℃的温度下于真空干燥箱中进行4h干燥处理；

[0066]制得的氮化硅镁粉体的粒度为57nm，氧含量为0.12wt％。

[0067]实施例5

[0068]1)将叠氮化钠溶解于去离子水，配制成重量百分比浓度为18％的叠氮化钠水溶液；

[0069]2)将镁粉(粒度为1～50μm)倒入上述叠氮盐水溶液，充分搅拌后过滤，然后在50℃的温度下于真空干燥箱中进行4h干燥处理；

[0072]制得的氮化硅镁粉体的粒度为85nm，氧含量为0.16wt％。

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