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    专

    种基于入库流量和水质联合概率分析的水库供水安全风险评估方法

    14862174912B1
    发明人
    ZHANG YUNLONG, WANG XUAN, CANG NAN, LIANG PEIYU, YANG ZHIFENG
    受让人
    UNIV BEIJING NORMAL
    申请人
    Sophie Perez
    申请号
    065543
    申请日
    2023-03-05
    公开(公告)号
    14862174912B1
    公开(公告)日
    2014-01-13
    IPC分类号
    A22C015/00
    CPC分类号
    -
    优先权号
    102017119872.5
    优先权日
    2017-08-29
    摘要

    NOVELTY - The utility model relates to the technical field of breathing machine, in order to solve the defect that the fixing of the water collecting cup still has insufficient stability in the existing technology, the utility model claims a supporting and adjusting mechanism for water collecting cup of breathing machine, comprising a breathing machine main body, an installation groove and a distance adjusting block, the installation groove is fixedly installed at one end of the distance adjusting block, the distance adjusting block is fixedly connected with the respirator main body through the installation groove, the utility model can drive the T-shaped sliding block to slide at the top part of the fixed disc through setting the clamping component and rotating the adjusting nut, the multiple rubber pads are driven to clamp and fix the water collecting cups with different volumes from different directions, which can be suitable for water collecting cups with multiple types, the application range is wide and the stability is strong, a supporting frame is set, the distance adjusting block and the limiting component can flexibly adjust the position of the clamping component for fixing the water collecting cup, and the supporting frame and the distance adjusting block are fixed integrally through the limiting component, the operation is more flexible and the fixing of the water collecting cup is more stable.

    权利要求
    1.一种应用能量堆积高度制定石墨电极配方的方法,其特征在于,由以下步骤组成: 步骤1:选择合适的生产石墨电极的原料,原料组成见下表: 其指标参数控制范围为:油焦真密度≧2.07g/cm 3 、油焦粉末电阻率≤470μΩm、针状焦真密度≧2.10g/cm 3 、针状焦粉末电阻率>470μΩm、显气孔率≤49%、原料焦粉闭气孔率≤7%; 步骤2:建立石墨电极理论配方的数学模型 2.1确定石墨电极理论配方的最大颗粒粒径值Dz 石墨电极理论配方的最大颗粒粒径值Dz的数学模型为: Dz 最大颗粒粒径 =3.3xδb 抗拉强度 x(2-2μ 泊松比 )x A 孔壁残留厚度 ÷(E 弹性模量 ×α 热膨胀系数 xΔt 孔壁内外温差 ) 2.2石墨电极理论配方的最大颗粒体积占比Vz的数学模型为: Vz 最大颗粒体积占比 =((R 石墨电极半径 ) 2 -(R 石墨电极半径 -Dz 最大颗粒粒径 ) 2 )÷(R 石墨电极半径 ) 2 ; 2.3确定石墨电极理论配方总级配、确定各粒级的粒度组成范围、破碎筛分使用的筛序及纯度控制方法 所述石墨电极理论配方总级配为5级,确定配方的粒度组成在破碎筛分所使用筛网的筛比、筛序的原则是:相邻颗粒相互填充达到最佳填充效果粒径比值必须满足{0.3≤D 下一级 /D 上一级 ≤0.6},即下一级粒径在{0.3D 上一级 ≤D 下一级 ≤0.6D 上一级 }范围内取值,且其取值大小符合相邻两筛面筛比要求,因此可得出: 2.3.1最大颗粒的粒度组成:Dz 最大颗粒粒径 至{0.3Dz 最大粒度 ≤D 大粒度 ≤0.6Dz 最大粒度 }; 2.3.2大颗粒的粒度组成:D 大粒度 至{0.3 2 Dz 最大粒度 ≤D 中粒度 ≤0.6 2 Dz 最大粒度 }; 2.3.3中颗粒的粒度组成:D 中粒度 至{0.3 3 Dz 最大粒度 ≤D 小粒度 ≤0.6 3 Dz 最大粒度 }; 2.3.4小颗粒的粒度组成:D 小粒度 至0; 2.3.5粉料颗粒选择为:D 粉料粒粒径 控制在0.075mm以下; 2.3.6破碎筛分使用筛网的筛序按步骤2.3.1-2.3.5所选粒级进行配置; 2.3.7各粒级的纯度按大于75%控制; 2.4确定石墨电极理论配方个粒级的质量占比的数学模型 2.4.1石墨电极理论配方最大颗粒质量占比的数学模型为: Mz=((R 石墨电极半径 ) 2 -(R 石墨电极半径 -Dz 最大颗粒粒径 ) 2 )÷(R 石墨电极半径 ) 2 x du 真密度 x(1- pl 最大颗粒显气孔率 -pb 最大颗粒闭气孔率 -q 最大颗粒吸附容量 ÷(q 最大颗粒吸附容量 +1.941))÷G 最大颗粒筛分纯度 ÷d 石墨电极生胚设计密度 ; 2.4.2石墨电极理论配方大颗粒质量占比为: M 大 =14.4%(0.62-((R 石墨电极半径 ) 2 -(R 石墨电极半径 -Dz 最大颗粒粒径 ) 2 )÷(R 石墨电极半径 ) 2 ) x du 真密度 x(1-pl 大颗粒显气孔率 -pb 大颗粒闭气孔率 -q 大颗粒吸附容量 ÷(q 大颗粒吸附容量 +1.941))÷G 大颗粒筛分纯度 ÷d 石墨电极生胚设计密度 ; 2.4.3石墨电极理论配方中颗粒质量占比为: M 中 =24%(0.62-((R 石墨电极半径 ) 2 -(R 石墨电极半径 -Dz 最大颗粒粒径 ) 2 )÷(R 石墨电极半径 ) 2 ) x du 真密度 x(1-pl 中颗粒显气孔率 -pb 中颗粒闭气孔率 -q 中颗粒吸附容量 ÷(q 中颗粒吸附容量 +1.941))÷G 中颗粒筛分纯度 ÷d 石墨电极生胚设计密度 ; 2.4.4石墨电极理论配方小颗粒质量占比为: M 小 =40%(0.62-((R 石墨电极半径 ) 2 -(R 石墨电极半径 -Dz 最大颗粒粒径 ) 2 )÷(R 石墨电极半径 ) 2 ) ÷(R 石墨电极半径 ) 2 x du 真密度 x(1-pl 小颗粒显气孔率 -pbz 小颗粒闭气孔率 -q 小颗粒吸附容量 ÷(q 小颗粒吸附容量 +1.941))÷G 小颗粒筛分纯度 ÷d 石墨电极生胚设计密度 ; 2.4.5石墨电极理论配方粉料质量占比为: M 粉料 =38%x du 真密度 x1-pb 粉料闭气孔率 -q 粉料吸附容量 ÷(q 粉料吸附容量 +1.941))÷d 石墨电极生胚设计密度 ; 2.4.6确定石墨电极配方中剩余干料质量占比: M 剩余量 =100%-Mz-M 大 -M 中 -M 小 -M 粉料 ; 2.4.7石墨电极生胚密度根据混捏压型抽真空工序的设备能力确定,将普通石油焦压制的石墨电极生胚密度设定为≧1.69g/cm 3 ,将针状焦与油焦混合而成的混合焦压制的石墨电极生胚密度设定为≧1.72g/cm 3 ,将完全针状焦压制的石墨电极生胚密度设定为≧1.75g/cm 3 ;所述普通石油焦压制的石墨电极生胚密度设定数值、针状焦与油焦混合而成的混合焦压制的石墨电极生胚密度设定数值以及完全针状焦压制的石墨电极生胚密度设定数值用于干料配方质量比及沥青用量; 步骤3:建立石墨电极理论配方中估算沥青量数学模型: M 原料焦所需沥青量 =((R 石墨电极半径 ) 2 -(R 石墨电极半径 -Dz 最大颗粒粒径 ) 2 )÷(R 石墨电极半径 ) 2 )x(pl 最大颗粒显气孔率 -pb 最大颗粒闭气孔率 +q 最大颗粒吸附容量 ÷(q 最大颗粒吸附容量 +1.941))x dL 沥青密度 ÷d 设计生坯体积密度 +14.4%x(0.62-((R 石墨电极半径 ) 2 -(R 石墨电极半径 -Dz 最大颗粒粒径 ) 2 )÷(R 石墨电极半径 ) 2 )x(pl 大颗粒显气孔率 -pb 大颗粒闭气孔率 +q 大颗粒吸附容量 ÷(q 大颗粒吸附容量 +1.941)) xdL 沥青密度 ÷d 设计生坯体积密度 +24%x(0.62-((R 石墨电极半径 ) 2 -(R 石墨电极半径 -Dz 最大颗粒粒径 ) 2 )÷(R 石墨电极半径 ) 2 )x(pl 中颗粒显气孔率 -pb 中颗粒闭气孔率 +q 中颗粒吸附容量 ÷(q 中颗粒吸附容量 +1.941)) xdL 沥青密度 ÷d 设计生坯体积密度 +40%x(0.62-((R 石墨电极半径 ) 2 -(R 石墨电极半径 -Dz 最大颗粒粒径 ) 2 )÷(R 石墨电极半径 ) 2 )x(pl 小颗粒显气孔率 -pb 小颗粒闭气孔率 +q 小颗粒吸附容量 ÷(q 小颗粒吸附容量 +1.941))xdL 沥青密度 ÷d 设计生坯体积密度 +38%x(pb 粉料闭气孔率 -q 粉料吸附容量 ÷(q 粉料吸附容量 +1.941))xdL 沥青密度 ÷d 设计生坯体积密度 ; 步骤4:应用势能冲击实验对石墨电极理论干料配方进行权重优选 4.1按步骤2.3要求每个配方、每个粒级取料3-5公斤原料; 4.2按步骤2.4计算出理论干料配方质量比进行称量; 4.3对步骤2.4.6中配方中剩余干料按上下级质量比6:4分别添加到大粒级—中粒级、中粒级—小粒级之间,组成不同点原料配方; 4.4将步骤4.2中称量好的原料焦炭放入三维混合机内混合45min; 4.5采用四分法分别对混合好的进行四分,取其中一份放入已知重量,直径Ф150mm高H=150mm带活动底的圆筒内; 4.6将装好原料带活动底的圆筒放入振动平台振实,用直尺刮平振实后圆筒顶部原料,称量振实后的带活动底的圆筒内混合料的重量M 混合料 ; 4.7计算振实后的带活动底的圆筒内混合料的堆积密度ρ=M 混合料 ÷3.14÷7.52÷15,拔除圆筒,对混合料进行势能冲击试验,待冲击结束原料处于静止状态测量冲击后原料的残留高度h,计算拔除圆筒壁后,处于静止的混合料堆休止角度正切值tg(β)=h÷7.5; 4.8应用权重比例方法优选配方: 设定焦炭混合料最大堆积密度为:1.1g/cm 3 ; 设定焦炭混合料堆积时最大休止角为:53°; 设定石墨理论电极配方权重比例优选数学模型为: w=(tg(β)÷tg(53°)+M 混合料重量 ÷3.14÷7.52÷15÷1.1)÷2x100% 4.9对步骤4.8的石墨理论电极配方优选结果进行列表,选择数值最大者作为最优配方,用于指导生产。
    2.根据权利要求1所述一种应用能量堆积高度制定石墨电极配方的方法,其特征在于,所述A 孔壁残留厚度 取值测量点为:石墨电极孔壁连接缝处距离钢水1.3米处。
    3.根据权利要求1所述一种应用能量堆积高度制定石墨电极配方的方法,其特征在于,按所述2.3.1-2.3.5要求确定粒度组成,要求在满足粒级上下限条件下,所产生不同粒度的石墨电极干料配方不少于2个。
    说明书
    [0001]FIG. 1 is a top front perspective view of a complex image player showing our new design. FIG. 2 is a front elevational view thereof. FIG. 3 is a rear elevational view thereof. FIG. 4 is a left side elevational view thereof, the right side view being a mirror image. FIG. 5 is a top plan view thereof; and, FIG. 6 is a bottom plan view thereof.
    同族专利
    暂无同族专利