[0001][0001] 본 발명은 콘크리트 구조물의 보수 보강을 위한 배면차수가 가미된 에폭시 공법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 에폭시 인젝션공법 및 배면차수공법을 활용하되 개선방식을 접목함으로써 콘크리트 구조물의 보수 보강시 시공성을 높이면서 방수성 및 내구성을 확보하는 등 시공품질을 향상시킬 수 있도록 한 콘크리트 구조물의 보수 보강을 위한 배면차수가 가미된 에폭시 공법에 관한 것이다.
[0002][0002] 일반적으로 콘크리트 구조물은 콘크리트 등 건설재료를 이용한 시공을 통해 건설되는 구조물로서, 일반 주택을 비롯하여 도로나 교량 또는 상하수도 등의 사회기반시설을 포함한다.
[0003][0003] 이와 같은 콘크리트 구조물은 건설 후 인위적 요인에 의해 지속적인 반복하중과 과하중 상태에 놓이게 되며, 바람이나 태풍을 비롯한 폭염 또는 폭설 등 자연의 환경적 요인에 의해서도 물리적 또는 화학적 변형이 야기되어 내구성이 저하되는 등 노후화된다.
[0004][0004] 부연하여, 콘크리트 구조물의 균열이나 파손 및 노후화는 재료조건, 시공조건, 사용환경조건, 구조 및 외력조건 등의 단일 원인 또는 복합적인 원인에 기인한다.
[0005][0005] 이렇게 건설 후 노후화되는 콘크리트 구조물은 안전상 위험을 초래하게 되므로 보수나 보강 등의 작업을 통한 유지관리가 요구되는데, 무기계 또는 유기계 재료들을 이용하는 다양한 보수 보강 공법들이 제안 및 개시되어 적용되고 있다.
[0006][0006] 상기 무기계 재료는 시멘트를 사용하는 것으로서, 시멘트와 모래 및 물을 혼합한 몰탈을 사용하거나 시멘트와 물을 혼합한 시멘트 풀을 사용하는 방식이 적용되고 있는데, 몰탈의 경우 파손된 부분의 공간을 매우는 용도로는 가능하나, 균열 부분 또는 또는 슬래브의 방수처리로는 불가능하고, 기존의 구조물과 접합이 잘 이루어지지 않는 문제점이 있다.
[0007][0007] 또한, 유기계 재료는 수지를 사용하는 것으로서, 우레탄 또는 에폭시가 많이 활용되고 있고 보수 보강 부위에 주입하는 인젝션공법이 주로 사용되고 있는데, 우레탄은 발포성을 이용한 인젝션공법으로서 균열을 따라 천공하여 근본적인 누수원인인 방수층의 파손에 대해 지수 및 차수를 할 수 없는 단점이 있으며, 에폭시는 좌대를 사용하는 경우 주입구가 막히는 현상이 발생되고 실링제의 경화시간이 오래 소요되므로 후공정 진행에 어려움이 발생되며 보수 부위로 주입되기 이전에 주입기 내에서 경화되거나 정량으로 주입되지 못함에 의해 시공품질에 문제가 발생되기도 한다.
[0008][0008] 한편, 콘크리트 구조물의 배면차수 공법은 국내등록특허 제10-1845451호에 개시된 '콘크리트 구조체 배면 누수 보수방법'을 참조할 수 있고, 콘크리트 구조물의 에폭시 공법은 국내등록특허 제10-1119232호에 개시된 '콘크리트 균열 보강용 주입식 에폭시 조성물을 이용한 콘크리트 구조물 보강공법'을 참조할 수 있다.
[0009][0009] 대한민국 등록특허공보 제10-1845451호 대한민국 등록특허공보 제10-1119232호
[0010][0010] 본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해소 및 이를 감안하여 안출된 것으로서, 에폭시 인젝션공법 및 배면차수공법을 활용하되 개선방식을 접목함으로써 콘크리트 구조물의 보수 보강시 시공성을 높이면서 방수성 및 내구성을 확보하는 등 시공품질을 향상시킬 수 있도록 한 콘크리트 구조물의 보수 보강을 위한 배면차수가 가미된 에폭시 공법을 제공하는데 그 목적이 있다.
[0011][0011] 본 발명은 콘크리트 구조물의 보수 보강시 습윤상태에서도 보수보강재료의 부착성을 향상 및 접착력을 높여 보수보강부위 측 안정된 구조를 형성시킬 수 있도록 한 콘크리트 구조물의 보수 보강을 위한 배면차수가 가미된 에폭시 공법을 제공하는데 그 목적이 있다.
[0012][0012] 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 보수 보강을 위한 배면차수가 가미된 에폭시 공법은, (A) 콘크리트 구조물의 보수보강부위 상태를 체크하고 천공 위치를 결정한 후, 콘크리트 구조물의 배면까지 천공하여 배면주입구를 형성하는 단계; (B) 무기계 복합형 차수재를 배합하여 제조하는 단계; (C) 배면주입구를 통해 무기계 복합형 차수재를 주입하여 보수하는 단계; (D) 콘크리트 구조물 측 다른 위치의 보수보강부위를 천공하여 보수보강주입구를 형성하는 단계; (E) 유기계 복합형 보수보강재를 배합하여 제조하는 단계; (F) 보수보강주입구를 통해 유기계 복합형 보수보강재를 주입하여 추가적으로 보수 보강하는 단계;를 포함하며, 콘크리트 구조물과의 부착성 및 계면접착력의 증대를 위해, 상기 무기계 복합형 차수재는 라텍스수지를 혼입한 라텍스 개질 시멘트-폴리머 복합재료를 사용하고, 상기 유기계 복합형 보수보강재는 개질된 에폭시계 복합재료를 사용하는 것을 특징으로 한다.
[0013][0013] 여기에서, 상기 무기계 복합형 차수재는, 시멘트 100중량부에 대하여, 스티렌과 부타디엔이 배합된 라텍스고무 10~20중량부, 폴리비닐아세테이트수지 1~5중량부, 나일론섬유 0.1~0.5중량부, 실리케이트 또는 에어로젤 5~15중량부를 포함하며, 상기 시멘트는 마이크로시멘트 또는 초속경시멘트일 수 있다.
[0014][0014] 여기에서, 상기 마이크로시멘트 또는 초속경시멘트는 평균입자크기 1~12㎛, 분말도 5000~8000㎠/g, 밀도 2.5~2.9g/cm 3 이고; 상기 라텍스는 고형분 45~50%, 밀도 1~1.05g/㎤, 점도 30~100cps이고; 상기 폴리비닐아세테이트수지는 평균입자크기 50~250nm, 밀도 1.02~1.05g/cm 3 , 점도 50~300cps이며; 상기 나일론섬유는 직경 15~25㎛, 길이 10~15mm, 밀도 1.10~1.25g/cm 3 일 수 있다.
[0015][0015] 여기에서, 상기 유기계 복합형 보수보강재는, 주제와 경화제가 1~3 : 1의 중량비 또는 부피부로 배합되는 에폭시계 수지 100중량부에 대하여, 아크릴로니트릴을 갖는 부타디엔계 고무 10~20중량부, 분말형 유리섬유 1~10중량부, 유리비드 10~30중량부를 포함하는 구성일 수 있다.
[0016][0016] 여기에서, 상기 유기계 복합형 보수보강재는, 상기 유리섬유와의 수소결합력을 갖게 하여 유기계 복합형 보수보강재의 계면접착력을 증대시키기 위한 수산기(-OH)를 갖는 수산기물질 1~10중량부를 더 포함하되, 상기 수산기물질은 알콜류, 카복시메틸셀룰로오스, 셀룰로오스 유도체, 도파민, 카르복실산 중에서 적어도 하나 이상일 수 있다.
[0017][0017] 여기에서, 상기 에폭시계 수지는 에폭시수지, 이온화에폭시수지, 발포에폭시수지 중에서 선택된 1종이고; 상기 아크릴로니트릴을 갖는 부타디엔계 고무는 carboxyl-terminated butadiene acrylonitrile(CTBN) 또는 amine-terminated butadiene acrylonitrile(ATBN)이고; 상기 분말형 유리섬유는 직경 10~20㎛, 길이 0.3~0.8nm, 밀도 0.58~0.63g/cm 3 이며; 상기 유리비드는 직경 1~30㎛의 크기, 및 구형일 수 있다.
[0018][0018] 여기에서, 상기 무기계 복합형 차수재는 점도 300~2000cps이고; 상기 유기계 복합형 보수보강재는 비중 1.0~1.4, 점도 5000~8000cps이고; 균열폭에 따라 주입압력 1~5kgf/cm 2 및 주입량 0.150~0.350kg/m으로 주입할 수 있다.
[0019][0019] 본 발명에 따르면, 콘크리트 구조물의 보수 보강시 시공성을 높이면서 방수성 및 내구성을 확보하는 등 시공품질을 향상시킬 수 있으며, 보수보강재료의 부착성을 향상 및 접착력을 높여 보수보강부위 측 안정된 구조를 형성시킬 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.
[0020][0020] 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 보수 보강을 위한 배면차수가 가미된 에폭시 공법을 나타낸 공정 순서도이다.
[0021][0021] 본 발명에 대해 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같으며, 이와 같은 상세한 설명을 통해서 본 발명의 목적과 구성 및 그에 따른 특징들을 보다 잘 이해할 수 있게 될 것이다.
[0022][0022] 본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 보수 보강을 위한 배면차수가 가미된 에폭시 공법은 도 1에 나타낸 바와 같이, 배면주입구 형성단계(S10), 무기계 복합형 차수재 배합단계(S20), 1차 보수단계(S30), 보수보강주입구 형성단계(S40), 유기계 복합형 보수보강재 배합단계(S50), 2차 보수보강단계(S60) 및 마감처리단계(S70)를 포함하는 구성으로 이루어진다.
[0023][0023] 상기 배면주입구 형성단계(S10)는 콘크리트 구조물 측 배면차수를 수행하기 위한 기초 단계로서, 콘크리트 구조물의 보수보강부위 상태를 체크하고 배면차수를 실시하기 위한 천공 위치를 결정한 후, 콘크리트 구조물의 외부 표면에서 배면까지 천공하여 배면주입구를 형성하는 단계이다.
[0024][0024] 상기 무기계 복합형 차수재 배합단계(S20)는 콘크리트 구조물 측 배면차수를 위한 보수재료를 현장에서 배합하여 제조함으로써 이를 구비하는 단계이다.
[0025][0025] 이때, 상기 무기계 복합형 차수재는 콘크리트 구조물과의 부착성 및 계면접착력을 증대시켜 방수성 및 내구성을 확보함으로써 시공품질을 향상시키기 위한 것으로서, 라텍스수지를 혼입한 라텍스 개질 시멘트-폴리머 복합재료를 사용함이 바람직하다.
[0026][0026] 이를 위해, 상기 무기계 복합형 차수재는 시멘트와 라텍스고무, 폴리머수지, 및 나일론섬유를 사용하여 이들을 배합할 수 있다.
[0027][0027] 그리고, 배면차수의 성능을 높이기 위해 실리케이트 또는 에어로젤을 추가적으로 배합하여 사용할 수 있다.
[0028][0028] 여기에서, 상기 시멘트는 마이크로시멘트 또는 초속경시멘트일 수 있고, 상기 라텍스고무는 스티렌 60~65중량%와 부타디엔 35~40중량%가 배합된 구성이며, 상기 폴리머수지는 폴리비닐아세테이트수지일 수 있다.
[0029][0029] 여기에서, 시멘트 100중량부에 대하여 라텍스고무 10~20중량부, 폴리비닐아세테이트수지 1~5중량부, 나일론섬유 0.1~0.5중량부로 배합할 수 있다.
[0030][0030] 상기 실리케이트 또는 에어로젤을 첨가하는 경우에는 시멘트 100중량부에 대하여 5~15중량부로 배합할 수 있다.
[0031][0031] 상기 마이크로시멘트는 분말도 8000~10000㎠/g이고 평균입자 크기가 1~10㎛인 것을 사용할 수 있다.
[0032][0032] 상기 초속경시멘트는 평균입자크기 1~12㎛, 분말도 5000~8000㎠/g, 밀도 2.5~2.9g/cm 3 인 것을 사용할 수 있다.
[0033][0033] 이때, 상기 초속경시멘트는 중량%로서, CaO 50.8%, SiO 2 10.2%, MgO 1.4%, Al 2 O 3 16.7%, SO 3 15.5%, Fe 2 O 3 1.3%, K 2 O 0.4%를 포함하는 성분일 수 있다.
[0034][0034] 상기 라텍스는 고형분 45~50%, 밀도 1~1.05g/㎤, 점도 30~100cps인 것을 사용할 수 있다.
[0035][0035] 상기 폴리비닐아세테이트수지는 평균입자크기 50~250nm, 밀도 1.02~1.05g/cm 3 , 점도 50~300cps인 것을 사용할 수 있다.
[0036][0036] 상기 나일론섬유는 직경 15~25㎛, 길이 10~15mm, 밀도 1.10~1.25g/cm 3 인 것을 사용할 수 있다.
[0037][0037] 여기에서, 상기 무기계 복합형 차수재는 원료의 배합 완료시 사용 점도에 대해 300~2000cps를 만족함이 바람직하다.
[0038][0038] 상기 1차 보수단계(S30)는 콘크리트 구조물의 보수보강부위에 대해 배면주입구를 통하여 무기계 복합형 차수재를 주입하여 보수함으로써 콘크리트 구조물 측 배면차수를 1차적으로 실시하는 단계이다.
[0039][0039] 이때, 상기 무기계 복합형 차수재는 주입장비가 사용되는데, 현장여건에 따라 다양한 형태의 주입장비가 사용될 수 있다.
[0040][0040] 여기에서는, 콘크리트 구조물의 보수보강부위 측 균열폭에 따라 주입압력 1~5kgf/cm 2 및 주입량 0.150~0.350kg/m으로 주입할 수 있다.
[0041][0041] 상기 무기계 복합형 차수재를 통해서는 라텍스 개질 시멘트-폴리머 복합재료를 사용함에 따라 콘크리트 구조물 측 높은 부착성과 수밀성능을 부여할 수 있으며, 특히 라텍스 고무와 나일론섬유의 사용에 의해 부착강도를 증대시키면서 보수보강부위에 대해 휨강도 및 충격저항성을 향상시킬 수 있고, 나일론섬유를 통해 높은 연성을 부여함과 더불어 지속적인 외부하중에 의한 추가 균열을 제어할 수 있다.
[0042][0042] 이와 같이, 상기 무기계 복합형 차수재를 주입하여 콘크리트 구조물의 보수보강부위 측 배면차수를 실시한 후, 일정시간 경화 처리한다.
[0043][0043] 상기 보수보강주입구 형성단계(S40)는 콘크리트 구조물 측 다른 위치의 보수보강부위를 천공하여 보수보강주입구를 형성하는 단계로서, 누수방지 및 보수보강 등 에폭시 인젝션공법을 추가적으로 실시하기 위한 기초단계이다.
[0044][0044] 상기 유기계 복합형 보수보강재 배합단계(S50)는 콘크리트 구조물 측 다른 위치의 보수보강부위에 주입하기 위한 유기계 복합형 보수보강재를 배합하여 제조하는 단계이다.
[0045][0045] 부연하여, 콘크리트 구조물 측 에폭시 인젝션공법을 위한 보수보강재료를 현장에서 배합하여 제조함으로써 이를 구비하는 단계이다.
[0046][0046] 상기 유기계 복합형 보수보강재는 콘크리트 구조물과의 부착성 및 계면접착력을 증대시켜 방수성 및 내구성을 확보함과 더불어 보수보강부위 내 안정된 구조를 형성시켜 줌으로써 시공품질을 향상시키기 위한 것으로서, 개질된 에폭시계 복합재료를 사용함이 바람직하다.
[0047][0047] 이를 위해, 상기 유기계 복합형 보수보강재는 에폭시계 수지, 부타디엔계 고무, 유리섬유 및 유리비드를 사용하여 배합할 수 있다.
[0048][0048] 이때, 상기 에폭시계 수지는 주제와 경화제가 1~3 : 1의 중량비 또는 부피부로 배합되는 구성일 수 있으며, 주제로 diglycidylether of bisphenol-A(DGEBA)계 에폭시수지를 사용하고 경화제로 아민계 경화제를 사용할 수 있다.
[0049][0049] 상기 diglycidylether of bisphenol-A(DGEBA)계 에폭시수지는 골격이 강인한 구조를 지니고 있기 때문에 강인성과 고온 특성이 우수하며 방향족과 에테르 결합이 주성분이므로 내약품성이 우수하다.
[0050][0050] 여기에서, 상기 에폭시계 수지는 콘크리트 구조물과의 이온결합을 유도하여 습윤상태에서도 반응 및 안정된 구조를 형성할 수 있도록 함으로써 부착성은 물론 강도를 증대시키기 위해 이온화에폭시수지를 사용할 수 있다.
[0051][0051] 여기에서, 상기 에폭시계 수지는 발포특성을 이용하여 습윤상태에서도 안정된 구조를 형성함으로써 부착성은 물론 강도를 증대시킬 수 있도록 함과 더불어 콘크리트 중성화 방지 및 동결융해 저항성을 증대시키기 위해 발포에폭시수지를 사용할 수도 있다.
[0052][0052] 상기 부타디엔계 고무는 아크릴로니트릴을 갖는 것으로서, carboxyl-terminated butadiene acrylonitrile(CTBN) 또는 amine-terminated butadiene acrylonitrile(ATBN)을 사용함이 바람직하다.
[0053][0053] 상기 부타디엔계 고무는 에폭시계 수지에 배합되어 응력을 집중에 의한 충격강도를 증가시켜주고 균열의 진행을 방해하여 내충격성을 증가시켜주며 계면접착력을 증진시켜 취성을 향상시키는 기능을 한다.
[0054][0054] 이때, 상기 부타디엔계 고무는 10~25%의 아크릴로니트릴 농도를 갖게 함이 바람직하다.
[0055][0055] 상기 유리섬유는 분말형 성상의 것을 사용하되, 직경 10~20㎛, 길이 0.3~0.8nm, 밀도 0.58~0.63g/cm 3 인 것을 사용할 수 있다.
[0056][0056] 상기 유리비드는 직경 1~30㎛의 크기 및 구형인 것을 사용할 수 있다.
[0057][0057] 상기 유리비드는 유기계 복합형 보수보강재 내에서 에폭시계 수지 등을 흡수하지 않고 응력을 분산시켜줌으로써 안정적인 성능을 유지되게 하며, 유기계 복합형 보수보강재에 대한 주입량을 저감시킬 수 있는 기능을 한다.
[0058][0058] 여기에서, 에폭시계 수지 100중량부에 대하여, 아크릴로니트릴을 갖는 부타디엔계 고무 10~20중량부, 분말형 유리섬유 1~10중량부, 유리비드 10~30중량부로 배합할 수 있다.
[0059][0059] 또한, 상기 유기계 복합형 보수보강재는 상기 유리섬유와의 수소결합력을 갖게 하여 유기계 복합형 보수보강재에 대해 콘크리트 구조물과의 계면접착력을 증대시키기 위한 수산기(-OH)를 갖는 수산기물질 1~10중량부를 더 포함하는 배합을 갖게 할 수 있다.
[0060][0060] 이때, 상기 수산기물질은 알콜류, 카복시메틸셀룰로오스, 셀룰로오스 유도체, 도파민[4-(2-Aminoethyl)benzene-1,2-diol], 카르복실산 중에서 적어도 하나 이상일 수 있다.
[0061][0061] 또한, 상기 유기계 복합형 보수보강재에는 에폭시계 수지의 내열성 저하 없이 강인성을 향상시키기 위해, 플라스틱계 또는 무기계 강인화제를 더 포함시켜 배합할 수 있다.
[0062][0062] 상기 플라스틱계 또는 무기계 강인화제 1~10중량부로 첨가할 수 있다.
[0063][0063] 상기 플라스틱계 또는 무기계 강인화제로는 PSF(polysulfone), PES(polyethersulfone), PEI(polyetherimide), PEEK(polyetherehterketone), PC(polycarbonate), 탄소나노튜브, 그래핀, 알루미나, 실리카 중에서 적어도 하나 이상이 사용될 수 있다.
[0064][0064] 여기에서, 상기 플라스틱계와 무기계를 단독 사용하거나 또는 혼합 사용할 수 있다.
[0065][0065] 여기에서, 상기 유기계 복합형 보수보강재는 원료의 배합 완료시 비중 1.0~1.4 및 사용 점도에 있어 5000~8000cps를 만족함이 바람직하다.
[0066][0066] 상기 2차 보수보강단계(S60)는 보수보강주입구를 통해 유기계 복합형 보수보강재를 주입하여 콘크리트 구조물에 대해 추가적으로 보수 보강하는 단계이다.
[0067][0067] 즉, 에폭시 인젝션공법을 위해 상기 유기계 복합형 보수보강재를 콘크리트 구조물의 보수보강부위 측에 주입하는 단계이다.
[0068][0068] 이때, 상기 유기계 복합형 보수보강재는 주입장비가 사용되는데, 현장여건에 따라 다양한 형태의 주입장비가 사용될 수 있다.
[0069][0069] 여기에서도, 균열폭에 따라 주입압력 1~5kgf/cm 2 및 주입량 0.150~0.350kg/m으로 주입할 수 있다.
[0070][0070] 이와 같이, 상기 유기계 복합형 보수보강재를 주입하여 콘크리트 구조물의 보수보강부위 측 에폭시 인젝션공법을 추가 실시한 후, 일정시간 경화 처리한다.
[0071][0071] 상기 마감처리단계(S70)는 보수보강부위 및 주변에 있어 주입장비를 분리하고 토출된 잔여 보수보강재료를 제거하며, 필요에 따라 도막을 형성시키는 등 마감 처리하는 단계이다.
[0072][0072] 한편, 본 발명에서는 배면차수에 사용하는 무기계 복합형 차수재와 에폭시 인젝션공법에 사용되는 유기계 복합형 보수보강재가 갖는 기본 구성에 대해 부착강도를 테스트하였으며, 콘크리트 구조물과의 부착강도 성능평가는 KSF-2762(콘크리트 보수/보호재의 접착강도 시험방법)에 준하여 실시하였다.
[0073][0073] 무기계 복합형 차수재는 초속경시멘트 100중량부에 대하여 라텍스고무 15중량부, 폴리비닐아세테이트수지 3중량부, 나일론섬유 0.2중량부로 배합하였다.
[0074][0074] 유기계 복합형 보수보강재는 주제와 경화제를 2:1의 중량비로 혼합한 에폭시계 수지 100중량부에 대하여 15%의 아크릴로니트릴 농도를 갖는 carboxyl-terminated butadiene acrylonitrile(CTBN)에 의한 부타디엔계 고무 10중량부, 유리섬유 3중량부 및 유리비드 10중량부를 사용하여 배합하였다.
[0075][0075] 5cm×5cm×20cm의 콘크리트 실험체를 각각 구비하되, 하나의 콘크리트 실험체에는 3cm×1cm×4cm로 홈을 파고 이에 무기계 복합형 차수재로 보수 보강한 후 6시간 경과한 상태를 측정하였으며, 다른 하나의 콘크리트 실험체에는 4cm×3cm×5cm로 홈을 파고 이에 유기계 복합형 보수보강재로 보수 보강한 후 6시간 경과한 상태를 측정하였다.
[0076][0076] 먼저, 무기계 복합형 차수재에 있어서는 2.1MPa의 결과치를 보여주었으며, 이는 국내 몰탈 품질기준(KSF-4042)에 규정된 1.0MPa 이상을 만족하고 있다.
[0077][0077] 그리고, 유기계 복합형 보수보강재에 있어서는 3.4MPa의 결과치를 보여주었으며, 일반적인 유기계 보수보강재(1~2MPa) 보다 우수한 부착강도를 만족하고 있다.
[0078][0078] 이에 따라, 본 발명에서는 상술한 공정으로 이루어지는 콘크리트 구조물의 보수 보강을 위한 배면차수가 가미된 에폭시 공법을 통해서 보수보강재료의 부착성을 향상 및 접착력을 높여 보수보강부위 측 안정된 구조를 형성시킬 수 있으며, 이를 통해 방수성 및 내구성을 확보하는 등 시공성을 높이면서 시공품질을 향상시킬 수 있는 장점을 제공할 수 있다.
[0079][0079] 이상에서 설명한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고 이러한 실시예에 극히 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 청구범위 내에서 이 기술분야의 당해업자에 의하여 다양한 수정과 변형 또는 단계의 치환 등이 이루어질 수 있다 할 것이며, 이는 본 발명의 기술적 권리범위 내에 속한다 할 것이다.
[0080][0080] S10: 배면주입구 형성단계 S20: 무기계 복합형 차수재 배합단계 S30: 1차 보수단계 S40: 보수보강주입구 형성단계 S50: 유기계 복합형 보수보강재 배합단계 S60: 2차 보수보강단계 S70: 마감처리단계
