沧州渤海新区核心功能区河北伦特石油化工有限公司、河北鑫海化工集团有限公司都副产大量硫黄,为充分利用周边硫黄资源,河北沧州旭隆化工有限公司在沧州渤海新区中疏港路南、伦特街东,总投资2.9亿元,总占地30.2 hm2,建设硫黄制酸系列项目,其中一期工程建设年产60万t硫黄制酸项目.本项目以固体硫黄为原料,采用"4+1式"、"两转两吸"工艺路线生产硫酸,二氧化硫总转化率达99.8％,三氧化硫吸收率达99.9％,主要工段包括熔硫工段、焚硫转化工段、干吸工段和成品工段.

大庆石化炼油厂动力站新建锅炉烟气净化脱硫系统于2016年1月6日成功投运,烟气通过引入脱硫塔,完成烟气净化处理,试运行数据达到外排控制指标,标志着大庆石化炼油厂动力站水煤浆锅炉烟气净化项目全面告捷。该项目是大庆石化集团公司重点环保改造项目,此次实施的是大庆石化炼油厂动力站6号、7号水煤浆锅炉系统烟气净化项目,总投资8827万元,采用SNCR+SCR组合工艺对锅炉烟气进行脱硝改造,脱硫处理采用湿式钠碱法脱硫工艺。脱硫废液将排至厂区废水处理车间新增废水处理装置,处理合格后排至厂外氧化塘。该工程于2015年5月6日获得批复,6月17日开始进行施工建设,历时6个多月,实现了当年设计、当年施工、当年投产。烟气净化项目投用后,动力站锅炉每标准立方米烟气中粉尘含量为4.1 mg,除尘效率达到99.5%,脱硫效率达到75%。

大庆市政府近日与北京神雾环境能源科技集团股份有限公司签订框架协议,总规模为1500万吨/年煤炭分质清洁利用项目将落户黑龙江省大庆高新技术产业开发区林源精细化工园区. 该项目总投资约152 亿元,分两期工程进行. 其中,一期工程建设600万吨/年煤炭分质清洁利用项目及配套设施,主要装置有60万吨/年乙二醇装置、3 ×50兆瓦背压式汽轮发电机组自备电站等,预计年产值43亿元.

四川美丰化工股份有限公司根据公司“规模、质量、国际化”的发展方针和“巩固优势、调整结构、提升价值、走向海外”的发展思路，拟投资实施合成氨尾气治理及综合利用技改项目。该项目投入总资金7975万元，在公司化肥分公司合成氨界区内建设，计划占地面积4500 m2，建设周期为12个月。技改项目技术方案的主要原料为合成氨装置膜回收工段的合成氨尾气，通过工艺优化和流程的合理安排以及产品方案的优化选择，进行合成氨尾气节能减排综合利用，使公司合成氨尾气的有效成分得到最大程度的利用，既可以解决合成氨尾气的排放问题，实现清洁生产，同时又可以提高合成氨尾气的附加值，其工艺流程简单，生产成本低，产品效益好，具有良好的经济、环境生态及社会效益。

山西晋丰煤化工有限责任公司计划依托晋煤集团丰富无烟煤资源，调整产品结构、降低产品能耗，决定实施“50·60”尿素技改项目。日前公司下发了《山西晋丰煤化工有限责任公司关于成立闻喜分公司老厂整体技改暨50·60项目筹建机构的通知》。2015年1月29日，“50·60”尿素技改项目可研报告审查会议在闻喜分公司召开。与会专家对“50&nbsp；·60”尿素技改项目可研报告的市场预测、产品方案及生产规模、工艺技术方案、原料和辅助材料及燃料的供应、建厂条件和厂址初步方案等共计16项主要内容进行详细研究和讨论，同时对闻喜公司80 kt老系统技术改造方案进行磋商。在对项目实施的造气、净化、压缩等工艺技术、动力供应、控制系统、安全技术措施等关键要素进行综合分析后，专家组共形成37条合理化建议和意见。2月27日，就“50·60”项目筹建事宜及工艺路线选定、土地手续办理等前期准备工作又召开项目筹备会，确定项目关键工艺和设备选型和项目总体推进目标。该项目将充分利用环评批复机遇实现产能扩张和可持续发展，通过煤化联动，使资源优势转化为产品优势，进一步提高公司抗风险能力。

内蒙古汇能煤化工有限公司年产20亿m3煤制天然气及其液化项目以煤为原料生产合成天然气及液化天然气，位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗圣圆煤化工基地。项目建设共分两期，一期工程投资约70亿元，近日一次投料成功，打通全部流程并产出合格产品，4亿m3天然气全部液化，标志着国内首个由民营企业投资建设的煤制天然气项目成功投产。二期工程筹建工作已开始，目前正在进行技术交流，准备开展进一步优化工艺技术路线及设计方案的工作。两期工程全部建成后，项目总规模为年产20亿m3煤制天然气及12亿m3液化天然气。

为彻底解决脱硫工序脱去煤气中的硫化氢存在的成本和环保难题,保证下一工序的生产正常进行,四川达兴能源股份有限公司决定在脱硫工序实施脱硫液提盐技改项目,新建一套脱硫废液处理装置,对含有大量的硫氰酸铵、硫代硫酸铵等盐类物质的脱硫液进行综合治理. 达兴能源公司实施的脱硫液循环利用技改项目日前已取得成功.

2015年3月27日,神华榆林循环经济煤炭综合利用项目在陕西省神木县榆神工业区正式开工,该项目是国家发改委在“十三五”期间核准的神华集团和陕西省合作建设的世界最大单体煤化工项目。项目总投资1216亿元,位于榆林市榆神工业区清水煤耗化学工业园区北区,由中国神华煤制油化工有限公司负责建设,主要建设1300万t煤矿、70万kW热电联产机组和23套化工装置,以煤炭为原料,集成当今世界煤化工先进工艺技术,通过煤气化、甲醇合成、甲醇制烯烃、烯烃衍生物等工艺过程,年生产醇、酸、酯、胺、醚等10余种,上百个牌号的化工产品,共计218.65万t,其中60％以上的产品为国内主要依赖进口的精细化学品,较现有煤制烯烃项目拓宽了加工路径,延长了产品链,打破了同类项目同质化竞争的格局。该项目具有较好的经济效益和社会效益,对于推进我国煤炭清洁高效利用、提升资源综合利用效率和煤化工行业清洁生产水平具有重要意义。

浙江华芳纺织股份有限公司董事会2014年12月12日发布公告，公司全资子公司浙江嘉化能源化工有限责任公司近日与巴斯夫（中国）有限公司签署了合作协议，双方计划在浙江海港城市乍浦建造电子级硫酸生产装置。嘉化能化将为巴斯夫建设电子级硫酸厂提供厂房、配套设施以及原料供应，巴斯夫则在电子级硫酸厂的厂房内建设电子级硫酸生产装置及相关设施，生产设施将位于乍浦嘉化基地内，计划于2015年在乍浦开工建设，并于2016年投入生产。根据测算，预计总投资约为1500万元，将在电子级硫酸厂投产后的3到5年时间收回项目投资。嘉化能化目前拥有采用美国孟山都公司工艺技术建成的0．3 Mt／a硫磺制酸生产线，具备供应巴斯夫原料的生产能力和技术能力。为满足向巴斯夫电子级硫酸厂供应原料的需求，嘉化能化还将对原有的工业级硫酸生产装置进行升级和改良。

三聚氰胺又名蜜胺,学名三氨三嗪,分子式C3N6H6,白色单斜晶体,是一种以尿素为原料的重要的氮杂环有机化工中间体,由于其用途广泛且不具有环境污染性而越来越受到人们的青睐,可广泛应用于木材加工、塑料、涂料、减水剂、造纸、黏合剂、纺织、皮革、电器、医药、阻燃剂等行业.经过50多年的努力,我国拥有了自主知识产权的半干法技术,与此同时还消化吸收了国外先进的工艺技术和设备操作方法,进一步增强了国内三聚氰胺产业的整体实力.

南京化学工业有限公司与华东石油局2015年4月21日就二氧化碳尾气回收利用在南化举行项目签约仪式。这标志着中国石化南京地区炼化企业二氧化碳资源优化工作，取得了实质进展。目前南化公司、扬子石化、金陵石化以及华东石油局液碳公司4家炼化企业二氧化碳年总排放量约为2300万吨，其中约有300万吨为纯度90％以上的高纯度二氧化碳被放空，特别是南化公司的合成氨装置与9万吨煤制氢装置排放大量二氧化碳尾气，面临严峻的二氧化碳减排压力。华东石油局拥有二氧化碳回收压注驱油的技术和工艺，可缓解石油化工企业的减排压力。根据合作项目内容，双方首期合作期限为五年，采用产销一体化的合作模式，由华东局负责南化5万吨二氧化碳回收装置的生产、充装、管理以及成品气的销售，南化在保证该装置正常生产运行，并提供二氧化碳原料气以及装置运行、充装作业所需的相关配套设施，这样既有利于发挥液碳公司专业化管理优势，南化公司也可专注于主营业务煤化工，以实现企业效益和社会责任双丰收。

我国已具备完整的非织造布产业链，成为全球最大的非织造布生产国，未来十年，还将保持高速增长。

山东省将加快推广应用先进工艺技术，提高资源能源利用效率，有效压减氮肥、焦炭等传统产品产能，调整产品结构、延伸产品链条，突出发展煤化工下游相关产业和深加工、精细加工产品。引导兼并重组，优化区域布局，打造成为煤化工产业强省。近日山东省公布了《山东省煤化工产业转型升级实施方案》。根据方案，到2017年，山东省建成鲁南、枣庄、菏泽、济宁、聊城、鲁北、鲁中等7个省级产业基地，其中鲁南争取建成国家级煤化工产业示范基地。到2020年，再建成潍坊、淄博、临沂等3个省级产业示范基地，聊城力争建成国家级煤化工产业示范基地，龙口力争建成国家级页岩油生产加工示范基地。在延伸产业链深度方面，山东省将培育形成化肥、精细化工、合成材料、清洁能源、焦化产品深加工五大产业链，同时鼓励合成氨生产企业在不增加原料能源消耗总量的基础上，发展烯烃、芳烃等高附加值产品。在优化产品结构调整方面，将发展新型肥料，积极开发各类新型缓控释肥、抑制剂型稳定性肥料、增效剂型缓控释肥、氨基酸螯合肥料、生物肥料等。

陕西煤业化工集团渭化化工有限公司为适应市场需求而开发了多元化尿素产品之一聚氨酸钾锌尿素，日前首批生产的四千余吨聚氨酸钾锌尿素已进入广西、上海等地市场开始销售。渭化公司新开发的聚氨酸钾锌尿素是在原尿素中添加了钾离子跟锌离子，在保证普通尿素原有的产品功能的同时，有助于提高尿素的肥效，促进植物吸收和生长，能有效弥补长期大量施用氮磷钾等导致土地微量元素养分缺乏，从而改善和提升土质。该产品从2014年9月开始项目筹备，2015年3月31日，聚氨酸钾锌尿素装置建设完工后成功进行了第一次试生产。聚氨酸钾锌尿素以其特有的功效必将受到市场欢迎，公司将继续加强宣传销售力度，打开市场销路，使这种新型尿素更大范围的被市场所了解和接受，在为农民提供丰富选择的同时，进一步提高公司的产品附加值和市场竞争力。

世界500强中国建材集团旗下的子公司山东泰山石膏股份有限公司建设的泰山磷石膏环保综合利用项目2015年1月21日在湖北松滋成功签约. 该项目投资3亿元,位于松滋临港工业园,是泰山石膏公司在国内签下的第48个磷石膏环保综合利用项目.

新疆天业集团有限公司新建的合成气制乙二醇新装置总产能为20万t/a,由4条生产线组成,新装置采用日本宇部兴产和高化学株式会社技术。2015年3月下旬,新装置的第1条5万t/a生产线开车成功,后续另外3条生产线陆续开车。此前2013年投产的新疆天业的5万t/a合成气制乙二醇装置的产品已经达到聚酯级的需求,产品基本供应聚酯工厂,解决了合成气制乙二醇成功应用于聚酯行业的难题。如果这套20万t/a装置顺利运行且产品成功运用到聚酯行业,这对于规模化的煤制合成气制乙二醇产业,无疑是一个重大的转折点。

2014年12月23日，中国大唐科技产业集团有限公司自主开发的国内首套尿素催化水解制氨锅炉烟气脱硝系统，在长春第二热电厂6号锅炉烟气脱硝改造现场一次性试车成功并投入试运行，各项指标达到设计要求。长春第二热电厂6号锅炉配套装机容量20万kW，本次脱硝改造采用SCR（选择性催化还原脱硝）工艺，脱硝系统入口氮氧化物含量400 mg／m3；设计脱硝效率大于80％。该系统采用国际领先的尿素催化水解制氨工艺，具有反应速度快，能耗水平低、无副产物、运行可靠等特点。尿素催化水解制氨系统采用电厂低品质蒸汽作为加热热源，蒸汽加热量采取自动控制，能耗水平比采用传统热解工艺节约60％以上。水解系统可以实现每分钟产氨量最大提高12％，远高于一般尿素水解制氨技术，同时可以实现一套制氨装置同时满足多台锅炉烟气脱硝需求，达到降低环保设备投资的目的。

河南骏马化工有限公司和河南弘康实业有限公司设立的中衡骏化能源科技股份有限公司拟投资建设煤炭分质利用氨烃联产项目。该项目一期工程位于新疆昌吉州呼图壁县天山工业园煤化工产业区的西北部区域，总占地约为194公顷，工程总投资982603万元，建设周期为2014至2016年。项目利用新疆昌吉州呼图壁县丰富的煤炭资源，以煤为原料建设氨烃联产装置，主体工程包括30万t/a合成氨、52万t/a尿素、10万t/a三聚氰胺、20万t/a焦油加氢、40万t/a混合芳烃装置及自备热电站。项目配套工程包括空压、给排水、供热、储运、供配电、消防、自控、通信等辅助设施。

重庆东安钾肥有限公司在重庆市潼南工业园区北区建设200 kt/a硫酸钾系列产品项目,该项目总投资56230万元,工程占地37980 m2,新建200 kt/a硫酸钾、100 kt/a氯化钙、50 kt/a医药盐酸、24 kt/a工业盐酸装置,以及配套的循环水站、空压站、净水站等公用工程和罐区、控制室、变电站等)辅助设施,建设周期为2014~2015年。

2013年12月28日，中石化湖北化肥分公司20万t／a合成气制乙二醇工业示范装置建成并进入试车阶段。该项目总投资23.64亿元，位于湖北枝江经济开发区楚天化工园区内，2012年8月30日开工建设，以现有壳牌气化炉生产合成氨和尿素产品后的粗煤气为原料，主要建设内容包括合成气净化分离、乙二醇合成和副产品回收3个部分。项目建成投产后，新增乙二醇产能为20万t／a，副产硝酸铵3.44万t／a，年产值可达17亿元，实现税收1.5亿元。