多孔不锈钢的制备及其在注塑模具中的应用

通过凝胶注模与微波烧结方法制备多孔不锈钢,研究粉末固相含量对浆料和生坯性能的影响,比较冷冻干燥与传统干燥的效果,对比本文制备的多孔不锈钢与PM35多孔模具钢的内部孔隙与宏观性能,并将其用于注塑模型芯.实验结果表明:粉末固相含量为56％时,浆料流动性好,生坯强度高;与传统干燥方法相比,冷冻干燥后的生坯收缩更均匀,不易产生裂纹;与PM35多孔模具钢相比,本文制备的多孔不锈钢具有相近的孔隙形貌、孔隙率、平均孔径和透气率;利用多孔不锈钢型芯制作的注塑件表面粗糙度可达Ra1.1.凝胶注模与微波烧结法制备的多孔不锈钢可以很好地解决困气问题,同时保证注塑件的表面质量,简化模具结构,降低生产成本.