高温立式焙烧炉优化改造

以石油化工催化剂高温立式焙烧炉为例,介绍了高温立式焙烧炉的过滤器、过滤筛板和旋风分离器关键部件的优化改造.其中,过滤器保留原来的填料区结构以吸收立式焙烧炉顶部回流的酸水,增设了气室及与气室相连接的气室跨线,有利于尾气中的粉尘排放,避免了粉尘在填料区富集,提高了立式焙烧炉顶部尾气的流通性;从321、316和2520不锈钢中优选了过滤筛板材质,并改进了筛板开槽孔尺寸,优选改进的2520不锈钢过滤筛板,其使用寿命由原来的20d延长至45d,使用寿命延长1倍以上,减少了立式焙烧炉非计划性停工和设备检修8次/a,提高了装置生产效率,降本增效36万元/a;缩短旋风分离器直径,从而增大了粉尘颗粒的惯性离心力,增加了锥体和简体长度,达到了延长了气体停留时间而有利于颗粒离心沉降的效果,增设卸灰口结构以避免粉尘重新扬起,改进后的旋风分离器,在分离大于5μm的粉尘颗粒上,其分离效率提高了30％.