循环流化床锅炉（CFB）发电机组利用高效清洁燃烧技术，在资源化利用煤矸石的同时，会产生大量粉煤灰。目前CFB锅炉产生的粉煤灰，进行大量无害化填埋处置过程中，一直困扰发电企业的两个问题，其一是固废处置费用高，其二是在粉煤灰装卸、运输和处置过程中的扬尘环境污染问题，这两个问题是一对矛盾体。本环保节能型粉煤灰加湿系统，通过优化加湿搅拌器喷嘴、开发利用水压与水量闭环调节系统、优化水力除尘器得以实现，使粉煤灰加湿搅拌更均匀，降低设备维护工作量。大幅降低水量、电量的消耗，降低固废填埋处置费用。更好的抑制扬尘，解决了环境污染问题。
本文利用电加热炉对高铁煤与高岭土掺混进行燃烧特性实验研究，发现随着掺混比例升高，混煤的燃尽率明显降低，NO x 排放浓度呈现先降低后增加趋势，煤质的灰渣越来越容易吹扫。综合不同高岭土掺混比例下煤质的燃尽特性、NO x 排放特性以及结渣特性，建议高岭土掺混比例控制在10%左右，可以保证煤质具有较好燃尽特性和NO x 排放特性的同时，有效地缓解高铁煤严重结渣的问题。
目前,球磨铸铁管道已广泛应用于城市供水或燃气行业,经过长期的实际应用,证明球磨铸铁管道是国内输水、输气等行业理想的管道,无论在铸造、安装、耐腐蚀性等均已成为一系列标准,但是为了保证球磨铸铁管道工程不受特殊工作区域的限制,还需对球磨铸铁管的安装整个流程工艺和涂层进行改进和创新也是十分必要的.
DCS控制系统为西屋公司的OVATION分散控制系统,OVATION分散控制系统通过VP卡控制大机调节门.设备运行中突然出现#1机组连通管调节阀CV1、CV2连通杆阀门突然失控,从开度100％至0％来回快速摆动,中调门失控,低压缸进气突变,影响机组稳定运行.针对这一情况,从原理上进行分析,探讨技术方案,为类似问题的解决提供技术参考和借鉴.
通过焊接工艺试验研究了各工艺因素对奥氏体体不锈钢DP-TIG焊缝成形的影响,并按照压水堆核电厂机械设备焊接工艺评定的要求对成形良好的焊接接头进行了金相分析和力学性能分析.试验结果表明焊接电流、焊接电压、焊接速度是影响DP-TIG焊缝成形的关键因素,母材厚度、种类及装配质量也影响DP-TIG焊缝成形,焊接接头的各项性能均满足压水堆核电厂机械设备焊接工艺评定的相关要求.
高压加热器的进出水接管与水室的连接方式有两种设计结构,一种是插入式结构,一种是安放式结构,目前国内自主设计的高加多为插入式结构,且马鞍埋弧焊接技术较为成熟,而一些按ASME标准设计的高加,采用了骑坐式结构,目前也实现了埋弧焊接.
本文阐述了我国与欧美国家对压力容器焊接试板作用的认识,并通过对比分析介绍了中国国家标准和ASME标准在压力容器焊接试板的制备条件、制备要求和试板检验三个方面的差异,为相关人员提供一定的经验和参考.
为研究加热温度对双相不锈钢2594堆焊层组织及性能的影响,采用双相不锈钢焊材EQ2594进行堆焊试验.对堆焊试板分别加热到400℃、450℃、500℃、550℃,通过力学性能、显微组织分析等试验,研究在相同保温时间条件下,不同加热温度对2594堆焊层组织及性能的影响规律.结果 表明:E2594堆焊层加热到550℃时在铁素体晶内及铁素体/奥氏体晶界会析出富含Cr、Mo金属间相.由于富含Cr、Mo金属间相的析出,导致堆焊层的弯曲试样不合格,同时堆焊层的硬度升高.
采用CO2气体保护药芯焊丝电弧焊,研究了15CrMoR钢碱性渣系药芯焊丝的焊接工艺性,及焊接接头的组织和性能.结果 表明,焊接过程中飞溅较大,焊后焊缝成形良好,焊接接头中焊缝和热影响区的微观组织为贝氏体,与酸性渣系药芯焊丝的焊接接头相比冲击吸收能量有明显提高,各项性能满足母材要求.
本文介绍了汽液两相流疏水器工作原理和过程,运行过程中由于低压加热器汽液两相流疏水器故障导致水位大幅波动,不能维持正常水位,阐述了低加水位大幅波动的现象和原因分析以及解决的方法.
本文简要介绍了"W"型火焰锅炉的技术特点和发展前景,以我公司承制的某项目为例,就该"W"型火焰锅炉总体结构进行了简要介绍,并以该项目中的两个重点部件为例,结合该部件的结构特点列举了其在生产制造过程中的难点,并提出了相应的工艺技术措施,完成了产品制造.
详细阐述了国内VOCs排放面临的政策形势,对电站锅炉涂装工序产生VOCs的环节进行了识别.介绍了源头控制、工艺控制和末端治理的VOCs减排效果,并对电站行业VOCs减排途径的选择给出了建议.
本文描述了某电厂200MW机组ETS保护控制系统的特点,针对ETS控制系统存在的隐患,就此问题提出了详细的解决方案,同时对尚未完善的部分提出了自己的思路,通过提高了ETS系统的可靠性及稳定性,保证了机组的稳定运行.
本文选取电站锅炉小口径管中12Cr1MoVG、SA-213 T91、SA-213 TP347H进行了手工钨极氩弧焊常规焊接参数与非常规焊接参数的对比试验.试验结果显示,采用非常规参数的对接焊接接头在硬度、常温冲击韧性、断口检查、金相检验中出现了多种问题,而且由于RT无损检测的局限性,对小口径管对接焊缝中的未熔合、微裂纹等缺陷很难检出,造成电厂运行中的隐患.因此,小口径管手工钨极氩弧焊的焊接参数应在保证大批量焊接质量的前提下合理选取.
