为提升存量风力发电机组的发电量,以1.5 MW风力发电机为研究对象,基于CFD仿真、代理模型和优化算法,提出了风力机叶尖小翼的优化设计方法.该设计方法使叶尖小翼设计与机组载荷相结合,为风力机叶尖小翼的设计与应用提供重要参考,并综合考虑叶片的结构安全性、发电量提升效果和工艺转化难度,选择一种优化方案进行实验验证.结果表明:叶片增加叶尖小翼后,在年平均风速为7.56 m/s时,年发电量提升1.64％.
开展了红外光谱技术在玻璃纤维用浸润剂老化失效研究中的应用,通过分析浸润剂成品及玻纤表面浸润剂环氧含量的变化,并结合浸胶纱拉伸强度来判断浸润剂是否失效.同时,对浸润剂指纹图谱在未来的发展进行展望.结果表明:红外光谱(FTIR)是进行分子结构分析及质量控制的一种可量化手段,具有快速、灵敏、便捷等优点,在涂层失效分析、老化研究和品质检测方面具有巨大的应用潜力.
研究了有机纤维与木浆纤维增强剂对玻璃纤维隔膜性能的影响,从隔膜性能对比发现,两种类型增强剂对玻璃纤维拉伸强度与穿刺强度均有增强作用,但会对隔膜的吸酸性能与透气度产生负面影响,木浆纤维对强度影响比有机纤维弱,且对吸酸和透气度影响较大.
为了探究两种不同元素玻璃伽马辐照的吸收作用,在10MGy剂量水平下,进行了 γ射线辐照试验,研究了 γ射线辐照后玻璃性能的变化情况,包含对辐照前后的体弹模量、杨氏模量和剪切模量的表征,此外还用紫外-可见-近红外光谱法表征了玻璃的耐辐照性能情况,利用红外光谱研究了玻璃结构的变化情况.实验结果证明,利用中子俘获反应截面设计的新一代耐热耐辐照玻璃,能有效提高玻璃的耐高剂量γ射线辐照性能.
通过对T800碳纤维增强塑料在-50℃～200℃范围内不同温度下纵横剪切性能和短梁层间剪切性能的测试,得到了碳纤维增强塑料纵横剪切强度和短梁层间剪切强度随温度的变化规律,研究分析了不同温度对碳纤维增强塑料纵横剪切强度和短梁层间剪切强度的影响.结果表明:与碳纤维增强塑料在23℃时纵横剪切强度和短梁层间剪切强度相比,纵横剪切强度和短梁层间剪切强度在-40 ℃和-50 ℃时显著提高、在70℃时几乎不变、在120 ℃、150 ℃和200 ℃时显著降低;在-50℃～200℃范围内碳纤维增强塑料的纵横剪切强度和短梁层间剪切强度随着温度的升高均整体呈现下降趋势.
对国内近些年不同结构的玻璃纤维粉末粘结剂进行总结,可根据产品的生产工艺、应用领域来选择合适的粉末粘结剂,以达到所需的使用效果.随着应用领域逐渐拓展,玻璃纤维短切毡的性能要求越来越高,开发高强度、快浸透、覆模性好等综合性能好的粉末粘结剂仍具有广阔的应用前景.
为满足下游产品对PA66复合材料力学强度、光学性能、尺寸稳定性等提出的更高要求,通过使用双螺杆挤出机,采用共混改性方法制备高模扁平玻璃纤维增强尼龙66(SF-PA66)复合材料.对比了高模扁平玻璃纤维、扁平玻璃纤维和圆形玻璃纤维增强的尼龙66复合材料的加工性能、力学性能、光学性能、抗翘曲性能和各向异性情况.结果表明,高模扁平玻璃纤维在各项力学性能表现上均优于扁平玻璃纤维和圆形玻璃纤维,且兼具扁平玻璃纤维在抗翘曲、加工流动性和各向同性方面的优势,尤其在透明度方面表现优异.
研究了隧道式烘干炉的工作原理和特点,以及烘干余热回收改进工艺流程,提出使用换热器对高温排湿风的热回收再利用方案,解决了排湿热风直接外排造成的能源浪费,降低成本.结果显示采用换热回收余热排湿风,取得明显的节能和经济效益,为烘干炉节能和提高烘干效率的设计提供一些改进意见,同时减少了有机物、颗粒物等污染直接外排,改善大气质量.
归纳了近年来张力控制研究的关键问题,重点从收卷张力的研究、出现张力波动的原因、张力模型的建立等3个方面进行阐述,并介绍了影响因素及改善方法.并在此基础之上,对玻纤收卷张力的下一步研究方向提出了建议.该类织物在收卷过程中的张力控制尤为重要,并且因其强度高、不易腐蚀,而且耐磨性、耐高温,绝缘性较好,而得到广泛应用.
全世界都在大力开发可再生能源.太阳能是典型的可再生能源之一.即插即用的太阳能电池已被消费者广泛使用. 据国外一份市场调研报告称,2022年全球太阳能电池板(也叫光伏组件或光伏板)市场价值为1523亿美元(另一报告称为1577亿美元),预计到2032年达到3304亿美元,从2023年到2032年的复合年增率为8.1％.在2022年的全球光伏组件市场中,亚太地区占有最大份额,为54.31％.其中中国贡献最大.
玻璃纤维中铅、镉、汞等元素的测定一直是一个难题,通过X-射线荧光光谱仪、电感耦合等离子质谱仪与电感耦合等离子体发射光谱仪检测设备对玻璃纤维中铅、镉、汞元素检测适用性的分析,以及对样品处理方法的探讨,和关于检测限、样品测量结果与回收率的讨论,发现微波消解法对样品回收率与重复性相对 较好,电感耦合等离子体发射光谱仪适用性最强.
研究了玻纤增强聚丙烯(GFPP)复合材料的超声波焊接工艺,重点探索了焊接能量及超声振幅对GFPP复合材料接头剪切强度的影响.研究表明:随着焊接能量及振幅强度的增加,GFPP复合材料接头剪切强度均出现先增加后降低的趋势,在70%振幅及20J焊接能量下,接头剪切强度可达25MPa,接近母材PP树脂拉伸强度.
密切关注湿法玻纤膜生产过程中产生的大量白水,从现有白水处理手段出发,对白水过滤方案进行探讨,使湿法玻纤膜生产过程白水能够得到有效过滤,达到循环利用的目的,在解决湿法玻纤膜生产过程耗水量大问题的同时,让玻纤膜的性能能够更加稳定.
以研发和批量阶段的拉挤板产品测试数据为例,分别计算了2种可靠度和样本容量下,基于风电行业标准GL2010、DNVGL-ST-0376的特征值;同时也计算了基于Weibull分布B基准值、基于统计过程控制理论PPK下限值.分析了不同计算方法之间的差异,评估了4种统计处理值作为材料许用值的可行性,给出了材料许用值计算方法.
采用多重光散射法对不同配制工艺浸润剂的稳定性表征方法进行研究,随着体系pH值、助剂和偶联剂种类的改变,样品的分层光强度,分层厚度等均在稳定性测试结果中有所反映.结果表明:该法应用于配方开发过程中,可实现浸润剂稳定性的快速反馈.
浸润剂中加入水性消泡剂,研究消泡剂用量对浸润剂表面张力、接触角、粒径、粘度、涂油效果、玻璃纤维可燃物含量、玻璃纤维微观形貌和复合材料力学性能的影响.研究结果表明:加入消泡剂,浸润剂表面张力和接触角逐渐变小,粒径变化不大,粘度先减小后增大.消泡剂为0.01%和0.015%浸润剂涂油效果、玻璃纤维可燃物含量和复合材料的力学性能最好.浸润剂在玻璃纤维表面的微观结构变化不明显.
在已有的DCS控制系统基础上,开发模型预测控制技术,在线实时数据采集并进行模型预测运算,通过温度传感器导出过程信息,整定PID参数,降低已有或未知扰动所带来的工艺参数震荡幅度并减缓震荡周期,提高玻璃熔制工艺稳定性及玻璃液质量.研究表明,通过在高强玻璃纤维池窑增加APC控制系统,池窑熔化池空间温度波动降低85%以上,成形区温度波动降低40%以上,池窑液面波动降低35%以上.
介绍了复合材料π型接头在现代航空器结构连接中的应用以及对连接结构的承载能力、装配和维修便捷性的提升.阐述了复合材料胶接π型接头和胶螺π型接头的研究进展,对现有的研究方法、研究成果、研究方向展开了讨论.展望了复合材料π型接头的发展趋势和研究方向,为复合材料π型接头在航空航天领域的应用提供工程参考.
为了提高漏板温度场的均匀性,提高原丝产品质量,增加漏板使用寿命,根据漏板升温特点,从电极结构方面进行了优化设计,通过减薄的板式电极结构,让电流进行了二次均匀排布.结果表明,板式电极的使用节约了贵金属的用量,降低了漏板的更换时间,增加了漏板的使用寿命,经济效益明显增加,该板式电极具有较好的推广应用价值.
针对定长立体织物在成型过程中由于体积含量高、Z向纤维间距小而造成难以定位、开口、纱线磨损大的问题,提出一种浮动式开口技术,通过将定位片与开口片浮动连接,由定位片查找开口片,实现逐列开口.通过建立Z向纤维浮动式开口模型,提出等效截面开口力方程,分析开口高度和大小对开口力的影响.经研究,在给定开口下,查表选取开口高度,获得最小开口力,使纱线损伤最小.浮动式开口技术有效解决了定长成型立体织物高体积含量、小间距难开口的问题,为定长立体机织实现低损伤、稳定制备提供一种理论指导.
