煤磨系统用风来自窑尾废气+磨头新鲜冷风,然后经煤磨系统收尘器后由排风机排入大气.煤磨系统在生料使用高硫原料时可能存在硫超标排放;入磨风温使用新鲜空气调节,可能导致磨内氧含量偏高.为了解决可能带来的排放与生产安全问题,对煤磨系统用风进行改造,使用循环风,并将煤磨系统废气经烧成系统脱硫装置处理后排入大气.改造后,系统氧含量下降,排放实现可控,台时产量提高,单位煤粉电耗降低,循环风的使用还降低了煤粉热值的贫化.
根据水泥行业安全事故类型,将安全事故警示教育与体验式安全教育相结合,利用VR虚拟现实技术,根据智能VR安全事故体验系统的原理,建设水泥行业VR安全事故体验系统.该系统是开展安全教育培训的一种行之有效的方法,可以实现互动式体验,让员工身临其境,增强安全事故警示教育效果,提升人员的安全意识,从而增强防范,避免类似的安全事故发生.
The core tasks of the preheating system vary depending on the number of stages of the cyclone.Through CFD analysis and practical application,in order to meet the core tasks of each cyclone,it was found that there are significant differences in the drag reduction methods of the cyclone in the preheating system.When improving resistance reduction technology,the Cl cyclone should be based on a separation efficiency of＞92％;The intermediate stage cyclone aims to reduce pressure loss and balance separation eficiency;The bottom level cyclone has different drag reduction methods due to different inlet structures.Simulation calculations show that the drag reduction method of making the inlet of the cyclone into an inclined plane is effective.
熟料车间生料辊压机终粉磨系统产能逐渐从210t/h降到170t/h,系统循环料增大严重,生料库位呈下降趋势;生料工序电耗由原来的14kWh/t上升到16kWh/t,不仅制约熟料产量,还增加生产成本.后经过补焊辊压机磨辊边缘磨损处、更换新型气动阀、优化工艺操作等措施,生料辊压机终粉磨系统能效得以恢复.
华润水泥通过研发及技术实践应用的总结,在陶氏"3C"节能降碳理论基础上,采用"过程减碳"技术,在对水泥熟料生产线能耗分布进行分析的基础上,提出现有生产线烧成系统节能降碳技改方案:采用最新的技术与装备(多级耦合重构高效预热器、第四代冷却机等)、推广应用新型节能材料(具有更低低导热系数的优质纳米隔热材料、气凝胶等),完全可以实现5 000 t/d级生产线综合能耗达到1级标杆水平,这是一条较为成熟可行的节能降碳技术路径.
将锂渣作为火山灰质混合材料使用,水泥凝结时间异常,终凝时间较以往延长90 min左右.通过试验探索锂渣对水泥凝结时间的影响及机理,结论是:锂渣中活性的Si02和Al203消耗了水泥水化早期产生的Ca(OH)2,当水泥浆体中fCaO数量偏少时,导致水化中起支撑架构的Ca(OH)2晶体严重不足,造成水泥凝结时间的延长.根据该机理,采取措施,恢复了锂渣的使用.
托轮调整中合理控制回转窑托轮轴线与轮带轴线偏斜角φ具有极为重要的现实意义.托轮轴线相对于轮带轴线在平行时的接触压应力都小于许用接触压应力.但当φ为5°时,就都超过了许用接触压应力.φ为10°时,则所有档的轮带和托轮表面的接触压应力则都大大超过了许用值.轮带和托轮表面的接触应力超标,对其安全运转的影响特别严重.
A laboratory vertical mill was used to conduct grinding experiments on limestone raw materials in a certain area.Based on fractal theory,the fractal behavior of the particle size distribution of the milled material was studied.The results showed that the particle size distribution of the milled material had self similarity and fractal characteristics.In addition,the eftects of different operating parameters(motor speed,feed rate,hydraulic cylinder pressure,and water content)on the particle size distribution and fractal dimension of limestone products were also investigated.The results show that the single particle size description model has breakpoint t at-0.315+0.16 particle size,so the existing model is modified and a piecewise fractal model is established.Compared with the single model,the single model can predict the product particle size distribution well.It was also found that pressure and moisture content have the most significant impact on the fractal dimension.Under high pressure and moisture content,products are prone to agglomeration,leading to a decrease in fine-grained content,which to a greater extent determines the size of the fractal dimension.In practical production,fractal dimension can roughly evaluate the grinding performance of vertical mills.
回转窑耐火材料的使用寿命影响着烧成系统的高效连续稳定运行.通过分析耐火材料损坏机理和耐火材料性能,找到延长耐火材料使用寿命措施:抓好关键部位浇注料的施工;选取合适尺寸的锚固件并焊接牢固;预留精准的膨胀缝,采用适宜的模具,一次性浇注并控制好浇注料的水分;优化窑内耐火砖的配置和砌筑方式,优化挡砖圈的设置,选用新材料.
物联网技术的发展,使设备通过互联网实现了远程管控.基于物联网开发出一种设备远程管控系统,系统采用了先进的传感器技术和云计算技术,能够实现设备数据的快速传输和高效处理.在红狮水泥集团的实践证明,该系统不仅可以帮助用户实时监控设备状态,远程控制设备,还能对设备数据进行分析和处理,供应商能借此为用户提供高效及时的售后服务.
钢渣是炼钢过程中产生的一种以硅酸盐矿物为主要成分的固体废弃物,但因其存在水化活性低等弊端,在水泥混凝土领域中的利用量并不高,普遍低于40％.鉴于此,为提高钢渣在水泥混凝土中的利用量,以钢渣为主要原料制备钢渣基复合掺合料.通过协同处置6％～15％掺量的建筑垃圾、5％～8％粉煤灰,制备出了GCFS和CFS两款安定性合格的钢渣基复合掺合料,当掺合料用量达50％时仍能保持65％以上的活性指数,在不影响砂浆性能的基础上提升了钢渣的用量.
烧成系统头、尾煤转子秤在煤粉仓料位低、启动煤磨系统初期出现计量波动大的现象,造成烧成系统热工制度不稳定,严重影响系统能耗控制和熟料煅烧质量.排除煤粉蓬仓、煤粉计量秤圆盘给料机密封不严因素后,将原因锁定在煤粉仓内的均料装置上.整改后,新的均料装置可根据煤粉入均料装置料点位置变化,对均料装置不同方向的角度进行调整,解决煤粉入仓时与均料装置中心点对中,从而达到360°均匀下料,实现煤粉分散入仓,降低煤粉的冲击力,消除煤粉进仓引起的转子秤冲料现象.
在水泥生产中,旋风筒是气固分离的主要设备之一.入口风速过低,会导致旋风筒分离效率偏低.在旋风筒入口处设置立轴可旋转调风板,通过改变入口截面通风面积,可维持入口风速在合理范围,即使风量发生变化,也能实现旋风筒分离效率可控.在生料粉磨系统旋风筒的使用中,立轴可旋转调风板的这一功能得到了验证,旋风筒出口含尘浓度降低约70％,收尘效率提高约10％,很好地解决了旋风筒在使用过程中伴随着风量变化其分离效率降低引起的循环风机叶片和壳体内腔的磨损问题.
The carbonization rate has a crucial impact on the carbonization reaction of steel slag.In this paper,the influence of the particle size of steel slag on its carbonization reaction has been explored,and uses XRD,comprehensive thermal analysis,and SEM to analyze the carbonization rate of steel slag with different particle sizes.Resulted shown that as the particle size of steel slag powder decreases and the specific surface area increases,the strength of SSCC increases.The diffraction peak intensity of CaCO3 in SSCC is significantly enhanced,while the diffraction peak intensity of C2S and C3S is weakened,and no diffraction peaks of Ca(OH)2 and CaO were found.And the CaCO3 crystals have a higher content,larger crystallinity,relatively good crystal form,and more uniform and complete development.In order to balance the energy consumption and economic benefits of steel slag grinding,it is advisable to control the grinding time to 40-50 minutes.
After the successful production improvement of the kiln,the output of the coal vertical mill often becomes a bottleneck in fuel supply.In order to avoid blind transformation,corresponding optimization transformation plans should be formulated based on the analysis of factors affecting the production capacity of the coal vertical mill system,in terms of grinding capacity,grinding efficiency,powder selection eficiency,and drying capacity.After the renovation of a ZGM113G-Ⅱ coal vertical mill system,the feed rate increased by 21.4％,and the power consumption of the mill host and fan decreased by a total of 4.6 kWh/t.
水泥生产中助磨剂应用存在消耗量过高、水泥氯离子含量偏高等问题.根据存在的问题,将助磨剂开停控制与熟料皮带秤连锁,根据管磨机台时变化设定变频调速器转速,改进管路系统,辊压机和管磨机系统同时掺加助磨剂.这些措施有效地解决了引起水泥助磨剂不稳定掺加的因素,提高了助磨剂的应用效果,且减轻人员的劳动强度.
基于CDC预热预分解系统在众多水泥工程中的实践,在理论分析的基础上,通过设计优化和试验模型的测试验证,开发研究出绿色低碳型预热预分解系统,并完成在华润武宣6 500 t/d熟料项目的工程示范应用.系统性能指标达到高效收尘(＞96％)、高效换热(＜250℃)、低碳低耗生产(＜91 kgce/t.cl)、无脱硝系统工况下NOx＜300 mg/Nm3的行业先进水平.
从软件平台的选用、项目样板的创建、协同设计平台的搭建、工艺流程图和设备表的绘制等方面,介绍BIM技术在水泥余热发电项目工程设计阶段的应用方法.以Revit系列软件为基础,建立虚拟的工程三维模型,结合数字化协同管理平台,为这个模型赋予完整的、与项目实际情况一致的工程信息.在应用中发现余热发电工程设计采用BIM技术在碰撞检测、自动生成明细表、二维出图、指导现场施工方面具有突出的优势.
对原有两条水泥生产线辊压机半终粉磨系统进行工艺改造,实现两台辊压机配套一台球磨机的半终粉磨新工艺生产模式.辊磨功率比设计值由之前的0.67提高至1.33,实际运行时辊磨功率比达到了1.95,更符合"多破少磨"原则,工段电耗较原单辊单磨工艺降低了1 kWh/t以上.
化验人员将生料的变化告知当班中控室操作员,但没有引起操作员重视,造成熟料过烧,进而导致篦冷机严重堆"雪人"事故.分析认为,操作人员没有及时根据固定床风室压力、风机电流、窑头罩负压判断固定床通风不良;没有通过摄像头及现场观察发现"雪人",从而失去了工艺调整处理的最佳时机.
