在社会不断发展的过程中,不同行业对煤炭质量及标准的需求越来越高,致使选煤厂的作业负担不断增加.为提升选煤厂在煤炭洗选作业上的效率,尝试将PLC应用在煤炭洗选运输控制系统中.通过介绍PLC技术和PLC主要控制方式,结合具体案例分析,针对煤炭洗选运输控制系统中PLC的应用有效性进行探索.
煤矿机电技术的自动化与煤矿企业的发展存在着极为密切的联系,是我国煤矿企业迅速发展的重要推动力之一.在信息化技术的支持下,煤矿机电技术的发展获得了更加理想的土壤,自动化的应用范围也越来越广泛.做好自动化在煤矿机电技术中的应用工作,可以有效的提升煤矿企业生产效率,保障机电设备操作安全性,为煤矿企业的进一步发展提供更多动力.
随着科技的发展,煤矿供电系统智能化已成为提高矿山工作效率和安全性的重要手段.由于传统供电系统存在能源浪费,以及安全隐患,有必要在煤矿供电系统中进行智能化技术改造,以实现智能监控,自动化数据分析和控制,提升煤矿供电系统的优势,为促进煤矿供电系统平稳运行提供宝贵经验.
煤矿开采作业多在高复杂程度的地质条件下进行,而地质环境的复杂程度越高,开采掘进过程中面临的不可控因素就越多.这些不可控因素会对巷道支护状况造成非常直接的影响,进而威胁到煤矿开采的安全性.因此,煤矿企业需要重视复杂地质条件下支护技术的应用,分析作业环境中开采及掘进可能造成的问题,结合实际来探讨行之有效的支护技术与措施,以保证支护技术充分发挥其应有的功能与作用.
以山西某矿主采 3 号煤层为背景进行分析,为了探明 3 号煤层矿井充水水源、充水通道和充水程度等因素影响,采取理论计算、钻孔观测等方法查明矿井充水水源,分析研究影井充水程度强弱、充水通道的类型及导水性,指导矿井防治水工作,为矿井安全生产提供保证.
煤层顶板破坏高度是影响采煤工作面支护和防治顶板溃水溃沙的主要因素之一.为了分析某矿11011工作面煤层顶板破坏高度,应用基于有限差分算法的Flac 3D数值模拟软件建立了数值模型,按照采高 3.4m进行模拟,可计算得出相关参数,对于指导某矿顶板水防治和液压支架选型具有重要的指导意义.
目前对煤矿井下工作人员构成安全威胁的因素较多,其中井下机械作业存在安全隐患,部分原因是由于机械结构设计不合理.在煤炭开采过程中,转载机支撑车是主要的设备之一,优化转载机支撑车结构是从支撑车工作原理以及结构特点出发,在ANSYS基础上对其结构进行具体设计,为相关人员优化设计提供有效参考.
由于不同煤矿所处的地理位置、气候条件、外部环境等因素存在较大差异,加之煤矿井下巷道之间联系紧密、高低不一,巷道中空气的温湿度和密度波动较大.长此以往,势必会引发自然风压或反风现象,不利于保证煤矿井下的作业安全.基于此,围绕自然风压的影响因素展开分析,积极探究消除自然风压影响、不断提升通风系统稳定性与安全性的有效防治措施,希望能为煤矿开采行业相关人员提供一些有用的启发.
随着社会经济产业的迅速发展和人们生活能源的需要,煤炭行业迎来了迅速发展期.给煤炭行业带来机遇的同时,也带来了煤炭产量不足和工程安全问题频发的危机.在这种情况下,煤矿行业想要实现长远发展,就必须积极汲取先进技术,不断创新.因而,需要提升煤矿机电自动化实用技术的应用水平,促进煤矿产量稳步提升,确保工程施工安全.
首先,对永磁同步电机交流驱动的数学模型进行讲解;其次,对煤矿带式输送机的变频驱动技术和传统传动方式进行了系统分析;最后,对传统驱动电机实验的设计、测试及数据等方面进行了阐述.
通过分析"智能化远距离喷浆系统"特点和巷道喷浆支护工艺施工属性,以及动力传输、材料特性等因素,经过一系列调研论证,最终形成了涵盖喷浆材料、喷浆设备、输送管路、施工工艺等一体远距离智能化喷浆系统方案,在实际应用中产生了良好的封堵支护效果.
复合支护技术结合锚杆支护技术和注浆加固技术,于巷道围岩内锚杆施工后,在四根相邻锚杆中间位置打孔注浆,增强塑性区内围岩的强度,消除或减弱了因锚杆支护薄弱区变形破坏导致巷道支护效果降低的问题.经实践应用表明,复合支护技术能很好的控制巷道围岩变形.
机电设备是我国煤矿生产的核心设备,机电设备的运行情况决定着企业生产和效益,维护与管理机电设备成为我国煤矿生产过程中的重要内容.由于我国制造水平的提升,机电设备更新速度加快,原有的煤矿机电设备的维修管理模式以及相关管理方法,已经不能跟上时代的步伐,选择适合煤矿企业实际生产的机电设备维修管理模式成为煤矿企业发展趋势.
我国煤炭作为不可再生的化石能源,其储存量、可开采量正逐渐减少,煤炭高效利用关乎我国能源安全,必须提升煤炭使用价值,保证煤炭质量,控制好煤炭粒度.通过煤炭选洗分级等环节来选好煤,克服煤炭选洗工艺存在的问题,是煤炭选洗的关键,是煤炭企业创造更大经济价值、为社会节省资源的基础.
煤矿是我国的重要产业,而煤矿井下开采时,容易受各方面因素的影响,从而导致开采效率低.为了改变这一现状,解决煤矿井下开采效率低的问题,我国逐渐开始将自动化设备、高速掘进系统应用到煤矿开采之中,以实现井下连续自动作业,提升煤矿挖掘工作速度,增加煤炭产量.
针对成庄煤矿中井下人员定位系统存在定位精度较低、技术落后、设备老旧等问题,有必要设计一套高精度的井下人定位系统.为此,在分析现有系统存在问题基础上,采用UWB定位技术,开展了新型井下人员定位系统的总体方案设计及关键模块研究,通过集成在成庄煤矿中进行应用测试,结果表明:该系统运行正常,能实时、精准的对井下人员数量、人员分布情况等信息进行实时统计及显示,整个系统的准确性及智能化程度显著提高,得到了人员的一致认可,实际应用价值较大.
特厚煤层地形地质条件繁琐复杂,高地应力下的掘进作业会使得周围煤层及围岩产生大量的瓦斯,浸入和渗透到工作面中,尤其是随着开采厚度和强度的逐渐加深,引发回采中更多的瓦斯涌出量,稍有不慎,极易埋下安全隐患.鉴于特厚煤层瓦斯治理的重要性,以某煤矿工程为例,根据综合工作面的瓦斯涌出量,创建具有可行性和针对性的瓦斯综合治理策略,依托于高位钻孔技术优势价值,采用"双钻场"抽采采空区瓦斯,切实提升日平均瓦斯抽采纯量,更加确保工作面的安全生产,望本文为相关研究提供借鉴.
新时期,我国选煤企业更加注重节约能源、绿色生产以及可持续发展.为此,一些选煤厂在机电设备运行过程中引入了变频技术,利用变频技术优势,以提升机电设备运行质量和效率,实现机电设备改造,为选煤厂创造更大的经济效益.
随着科技的发展,工业水平的提升,煤炭掘进支护技术成为决定煤矿安全生产的关键因素之一.在煤矿掘进过程中存在较大的安全隐患(包括围岩稳定性差),运用掘进支护技术可大大提升煤矿的安全性和稳定性.但目前部分煤矿企业的掘进支护工作还存在一些问题亟待完善.为此,展开煤矿掘进支护工艺分析,并提出各项支护技术有效应用的策略,以此提高我国支护技术应用水平、推动我国煤矿企业进一步发展.
