为了解决选煤厂管网难以实现流量监测的问题,基于当前选煤厂管网流量监测的现状,从系统架构、流量计选型、数据采集与传输、软件设计四方面介绍了选煤厂管网流量监测系统的搭建要点,从而为选煤厂根据自身需求建立管网流量监测系统提供参考,促进选煤企业实现智能洗选.
针对当前国产齿辊破碎机齿环制造开裂问题,在不改变破碎机齿环整体硬度和韧性的前提下,基于中碳合金钢热处理第一类回火脆性特征,通过调整材质元素含量区间和重复试验,找到最合理的铸件淬火温度和低温回火温度,从而解决整个制造过程中局部开裂缺陷,降低制造成本,提升齿环整体可靠性.
为了提高浮选精煤产率,高庄洗煤厂应用MES质量追溯管理模式,系统性地排查解决影响煤泥浮选作业的关键控制因素,通过构建的MES浮选精优管控体系,采取加强人员培训、精准操作流程、精益技术管理、优化考核机制、完善风险管控等管理方法,实施动态监控和责任追责方法,实现高效质量管理.通过一年的实践,大大提高了浮选指标的稳定性和生产的高效性,实现了精煤产率与合格率的双提升.
针对煤泥水沉降效果不佳而导致的循环水浓度较高的问题,利民选煤厂以一段浓缩池溢流为研究对象,基于其矿物组成、粒度组成和浓度分析,通过自然沉降试验、絮凝沉降试验和凝聚-絮凝沉降试验对煤泥水沉降效果进行了研究.研究结果表明:该厂煤泥水中固体颗粒以微细粒为主,且含有大量高岭石等黏土类矿物,无法通过自然沉降达到循环水使用标准;阳离子型聚丙烯酰胺(PAM-1200)可加速煤泥水沉降,提高煤泥水澄清效果,在PAM-1200配置浓度为0.4％、药剂用量为8g/t时,煤泥水沉降速度最快,上清液浊度降至75 NTU,可作为循环水使用;将聚合氯化铝(PAC)与PAM-1200联合使用,煤泥水沉降效果得到进一步改善,在PAM-1200用量为8 g/t、总药剂用量为108 g/t时,沉降速度最大,上清液浊度降低至38 NTU,比单独使用PAM-1200时降低了37 NTU.将凝聚剂和絮凝剂联合使用,可利用凝聚剂压缩双电层和絮凝剂的"架桥"作用,加速煤泥水沉降,提高煤泥水沉降效果.
为进一步推动重介质旋流器分选过程自动化,基于外置磁场作用下重介质旋流器分选机理分析,对静态磁场和旋转磁场作用下重介质旋流器分选密度影响因素进行了综述,包括静态磁场的磁极厚度及排列方式、励磁电流大小、导磁结构、线圈内径及组合方式、磁系位置,以及旋转磁场的旋转方向、旋转速度等因素.结果表明,利用外置磁场在线调控重介质旋流器二段分选密度具有不影响分选工况、不堵塞设备等显著优势,其中:静态磁场有利于节省能耗,环保高效,理论研究成熟;相比静态磁场,旋转磁场可进一步提高旋流器分选密度,有利于提高细粒级煤分选精度.总体而言,重介质旋流器外置磁场调控技术的发展对进一步提高旋流器分选效率并实现分选过程自动化具有重要意义.
