With the proposed goals of double carbon,Southwest Oil and Gas Field Company has intensified tight gas exploration and development,and its annual output has rapidly doubled from less than 0.1 million cubic meters in 2019 to 1.56 billion cubic meters in 2022.In the face of the new situation and new tasks,Jinqiu Gas field not only produces tight gas rapidly,but also actively explores and applies green and low-carbon development technologies,including air recovery from trial production,downhole throttling,flash vapor recovery,fracturing flowback fluid reuse,pipeline leakage monitoring,photovoltaic power generation,ground source geothermal utilization,etc.,contributing to the realization of the dual-carbon goal.
碳排"双控"是我国未来最重要碳减排政策趋势之一,是省市、行业和企业落实"1+N"政策的核心约束指标.该文根据研判要点,定量测算各省市碳达峰时间、碳排放总量分配情况、碳排放成本等企业内、外部环境约束,最后给出炼化企业的对策和建议.
从碳排放总量、强度和排放结构等方面,简要介绍了煤制甲醇和煤制烯烃等典型现代煤化工企业的碳排放现状.分析了典型煤化工企业实现双碳目标所面临的难点问题.从实施节能减排的主要措施入手,按照前端控制、中端减排和末端治理三个方向,提出了典型现代煤化工企业实现碳达峰碳中和的基本途径,对煤化工企业实现双碳目标具有指导作用.
据报道,莱斯大学研究人员发明了一种光电技术制氢装置,该装置将下一代卤化物钙钛矿半导体与电催化剂集成在一个单一的、耐用的、具有成本效益和可扩展的装置中,是一个太阳能驱动的水分解电池.研究表明,该装置实现了破纪录20.8％的太阳能制氢转换效率.
某石化公司催化柴油加氢转化装置对第三周期进行全面标定及长周期工业运行实践结果表明,在精制反应器入口氢分压11.64 MPa,精制反应平均温度382.0℃,精制油氮含量25.18 μg/g,裂化反应平均温度398.2℃下,采用精制催化剂FF-66及转化催化剂FC-70A、FC-70B,反应转化率为 44.37%,可生产硫含量小于10 μg/g、辛烷值(RON)84.9的清洁汽油调合组分和十六烷指数较原料增加10.6个单位的清洁柴油调合组分.精制油氮含量的控制影响汽油辛烷值以及装置催化剂运行周期,需要结合生产实际将精制油氮含量控制在一定水平.第三周期通过提压操作模式,在装置运行的末期逐渐提高反应压力,延缓了催化剂失活速率,延长装置运行周期至1 740天,达到报道以来的最长运行周期.
在绿色低碳发展背景下,推进新能源替代传统能源成为油气田企业节能减排、降本增效的重要战略选择.某油田东部生产区域位于南襄盆地,光热、风能等资源较丰富,原油含蜡量高,需外界能源伴热开发.该油田结合生产用能场景,通过探索推进光热+多能互补开发技术应用,实现降本压费、节能减排,具有巨大的推广应用前景.
污水含油的处理一直是企业难题.该文对某企业原有含硫污水汽提装置存在的净化水中含油量高、氨水中油含量超标等问题进行分析,并通过新增除油塔、加药罐及油水分离罐等改造,有效降低了净化水中的油含量.除油后净化水中油含量降至90 mg/kg,10%氨水中油含量降至10 mg/kg,可直接作为烟气脱硫的还原剂.硫化氢含油量降至15 mg/kg,品质提升明显.结果表明,该次改造有效去除原酸性水汽提装置中油分,同时将系统中氨和硫化氢进行了资源化回收,具有较好的经济效益.
据报道,全球石油巨头开始制定氢战略.虽然目前炼油等重工业在超轻可燃气体领域市场份额较高,但区域或全球贸易状况和范围仍不确定.石油巨头为与企业和国家合作开发氢签署了大量协议,但基本没有设定具体目标,也没有将氢产量与生物燃料或合成燃料相联系.
据报道,BP近期表示,预计2050年由氢气制成的合成燃料将占到航空燃料的30％,但2035年仅为1％～2％."新动力"情景基于当前能源行业的发展轨迹,"加速"和"净零"情景是基于到2050年全球二氧化碳排放量分别减少75％和95％.
为研究外浮顶罐VOCs排放问题,降低运行损耗,根据储罐特性、气象条件和操作工况等核算了某炼油厂11台原油外浮顶储罐VOCs排放量.结果表明,在储罐正常运行过程中,挂壁损耗是主要的VOCs排放源,尤其是外浮顶罐的罐壁锈蚀相当严重的情况;当储罐罐壁为轻锈时,边缘密封损耗是主要的VOCs排放源.建议从浮盘密封技术提升等措施出发,降低储罐VOCs损耗量.该文还通过对某炼厂导向(量油)管密封装置改造实例验证,实施后外浮顶罐油气泄漏浓度明显降低,满足国家地方规范标准要求,创造了环保效益;对不断完善和提高企业外浮顶罐VOCs治理水平,保护生产操作环境,推广防范措施都具有重要的指导意义.
据报道,芝浦工业大学研究人员开发了一种合成CoSn(OH)6(CSO)更有效的方法.CSO是开发下一代锂空气电池所必需的高效的析氧反应(OER)催化剂,但目前合成CSO的方法复杂且速度慢.研究人员利用溶液等离子体工艺(一种在非热反应领域合成材料的领先方法),在20分钟内一步合成了具有优异OER催化性能的CSO纳米晶体,可以促进高能量密度电池制造.
近年来,在能源向多元化、绿色化、低碳化转型的大背景下,我国以风能、光伏、氢能产业为代表的新能源领域快速发展,同时带动了以风能、光伏、氢能为代表的新能源领域高端石化材料的需求增长.但目前相应相关材料自给率较低,部分关键高端材料仍依赖进口,具有较大国产化潜力.该文通过拆解新能源领域主要部件结构、评估用材单耗并结合行业规模发展趋势,对我国新能源用材种类与规模进行测算.预计到2030年,我国风、光、氢新能源产业将以年均20%左右的速度增长,对高端石化材料的需求规模将从2022年的150余万吨增长至2030年的近250万吨.
某石化公司精甲醇互供料系统中,精甲醇储罐无VOCs治理措施和安全泄压装置,罐区VOCs异味管控困难,产品采出液位调节阀失控,存在超压撕裂损坏风险.该文结合目前公司精甲醇互供料现状,从甲醇互供料系统流程入手,探讨通过增加技改技措,将精馏塔馏出口产品进装置精甲醇储槽后外送,改为直接通过外送管线送入储运二部北罐区甲醇储罐,减少中间送料过程,降低动力消耗,有效消除甲醇罐区VOCs治理隐患和储罐超压风险,同时减少互供料协调联系等诸多环节,降低了操作人员的工作量.
催化重整生成油的分馏流程长、设备数量多,产生的能耗在很大程度上影响重整产品的生产成本,及时调整产品线提高经济效益至关重要.优化、简化重整生成油的分馏工艺流程,实现灵活操作对全装置节能意义重大.该文介绍了催化重整装置中脱庚烷塔、二甲苯塔可采用的两种工艺:普通分馏塔分馏、隔板塔分馏,并对两种工艺实现相同分离效果的运行费用、能耗、投资做了详细的对比.结果表明,采用隔板塔分馏工艺更优.该工艺可简化分馏流程、减少占地、节省一次性投资和装置运行费用、降低装置能耗,同时还可实现灵活分馏的新技术.
某含硫井站正常日产气量约10×104 m3,生产过程中因产出大量白色泡沫液体影响气井产出液分离而被迫关井.为尽快恢复正常生产,通过对钻井试油、产出液组分和地面集输工艺进行分析以明确产出液发泡原因,研究分析国内外常见的泡沫消除方法,结合现场实际情况确定消泡方法,并开展消泡药剂筛选实验,以最终确定适应生产现场的消泡药剂体系并成功应用.针对产出液发泡现象提出了污染源头控制、切断污染途径、优化生产组织管理三个方面的具体对策.
据报道,能源研究所(EI)近期出版了《世界能源统计》,尽管太阳能和风能等可再生能源继续快速增长,但全球仍然严重依赖化石燃料满足能源需求,化石燃料在一次能源消费总量中仍占82％的份额.天然气和煤炭需求几乎持平,石油反弹接近新冠疫情前水平.
如何高效开发深水水驱气藏是深水A气田开发过程中的研究重点.为摸清高渗-特高渗水驱气藏水侵特征,开展了微观水侵机理和宏观见水规律物理模拟.高渗水驱气藏存在"临界速度",若驱替速度大于该临界速度则发生水窜,导致驱替效率降低;水平井开发驱气藏,同时配以合理采气速度,可有效延缓见水时间.采用数模法模拟了不同地质条件及开发参数对水驱气藏开发效果影响,对深水A气田进行聚类差异分析,制定各井区合理采气速度3%～5%.研究结果表明,该方法延缓了气井见水时间,使气田投产以来生产稳定,年供气30亿方,稳产10年,提高了气田开发效果.该项研究成果为后续深水气田开发提供了有效的技术支持,具有较好的推广应用价值.
通过开展氢能关键技术和油田产用氢情况、新能源发电与氢能设备耦合系统容量配置优化研究,结合油田区域新能源资源禀赋和炼厂用氢需求,利用企业闲置场地建设光伏电站、电解水制氢装置及配套设施,直接制取"绿氢"替代炼厂干气"灰氢".项目实施后,为推进炼化企业与"绿氢"产业耦合示范、建设地区盐碱滩涂绿电制氢产业基地开拓了先导途径.
为了解决废碱水浓缩过程中蒸汽消耗量大,装置能耗高的问题,某环己酮装置在废碱水浓缩过程引入MVR技术.对此技术在运行过程中的工艺、设备情况进行研究,分析了存在的问题,并对产生效益进行了核算.结果表明,引入MVR技术实施改造后,虽会增加一定电耗,但可大幅降低该工序的蒸汽消耗,总体节能效果明显.
据报道,挪威电解槽制造商Nel表示,大型绿氢项目的开发商正在探索在同一装置中使用不同电解槽技术组合的方法,以寻求优化性能.组合碱性电解槽和质子交换膜(PEM)技术应用于大规模装置,可能在整个生命周期节省数亿美元.
