对国内目前常规催化油浆脱固技术优劣性进行了简要阐述,提出了一种新的电分离法催化油浆脱固工艺,并在中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂(以下简称胜利炼油厂)进行了 工业应用.应用结果表明:电分离过滤法具有脱除效率高、占地面积小、公用工程消耗低及自动化程度高等特点,能够有效脱除催化油浆中的催化剂细粉和颗粒;平均脱固率达到97％,脱后澄清催化油浆平均灰分质量分数为0.024％,硅+铝质量分数不超过60 mg/kg,可直接作为低硫重质船燃调和组分,澄清催化油浆收率达到80％以上.该技术具有较好的市场推广和应用前景.
多级孔择型分子筛DCC催化剂OMT-Ⅱ(R)在中国海油东方石化有限责任公司催化裂解装置上进行了工业应用.标定结果表明:与OMT-Ⅱ催化剂相比,在催化裂解装置原料性质和操作条件基本一致的条件下,使用新型催化剂OMT-Ⅱ(R)干气中乙烯收率增加0.44个百分点;液化气中丙烯收率增加1.99个百分点;焦炭收率下降0.18个百分点;产品转化率增加3.77个百分点.新型催化剂显著降低了生焦率,提高炼厂的轻质产品总收率.
一种高软化点乳化沥青,包括以质量份数计的以下物质:50～65份沥青、1～5份麦克沥青改性剂、1～3份乙撑双硬脂酰胺、2～4份硼泥粉、0.05～0.15份丁二酸、1～3份沥青乳化剂、0.5～2.0份乳化稳定剂、1～3份pH调节剂以及水.
分析了聚乙烯装置造粒机组生产过程中产生白色颗粒(下称"白粒子")的原因,通过聚合单元、脱气回收系统和造粒机组等操作参数优化避免了粒料中出现"白粒子"的现象,有效控制聚乙烯粒料产品质量.
通过操作数据及胺液质量的分析,找出了循环氢脱硫塔差压增高的主要原因是胺液杂质含量高、热稳态盐超标、烃类聚集.结果表明:胺液在线冲洗可有效延长循环氢脱硫塔运行时间,改善脱硫效果;增加胺液过滤、脱盐和更换CTST高效塔盘可从本质上解决循环氢脱硫塔差压升高、运转周期短的难题.
考察了不同条件下非水相酸碱滴定法和气相色谱法测定苯乙烯中间样品中阻聚剂DNBP含量的影响因素及准确性和重复性,并建立了气相色谱标准曲线法测定苯乙烯中间控制样品中阻聚剂DNBP含量.结果表明:采用非水相滴定法测定阻聚剂DNBP含量时,需要中和吡啶溶剂的酸性物质;采用气相色谱法时,DNBP的加标回收率在95.6％～102.1％之间,测定结果的相对标准偏差小于1.5％.与非水相滴定法相比,气相色谱法分析过程简便、分析速度快,DNBP的检测限能够达到8mg/kg,同时该方法避免使用吡啶、样品用量少,符合绿色环保的分析理念.
本发明涉及一种水溶性PVC聚合乳液分散剂及其制备方法,属于聚氯乙烯聚合技术领域.本发明所述的水溶性PVC聚合乳液分散剂,包括以下质量份数的原料:去离子水320份;二乙二醇单月桂酸酯3.8～4.2份;聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯7～9份;二甲基亚砜0.8～1.2份;乙酰丙酮镧15～18份,抗氧剂40～50份,水滑石25～35份;尿嘧啶8～10份.
重污油处理常用工艺是进延迟焦化装置回炼,本文主要介绍重污油回炼过程中高氯盐对减压脱水装置和焦化装置的腐蚀影响.含高氯盐的重污油回炼一方面对减压脱水装置的管线和泵密封腐蚀严重;另一方面造成焦化分馏塔顶油气换热器堵塞.分析了高氯盐重污油的腐蚀原因,并针对性地提出了一些防护措施.
本发明属于耐硫变换技术领域,具体涉及一种耐硫预变换催化剂及其制备和硫化方法.所述的催化剂以酸-TiO2改性后的海泡石为载体,负载钼和钴作为活性组分,以氧化物重量计,组成包括氧化钼3.0％～8.0％,二氧化钛1.0％～4.0％,氧化钴0.5％～3.0％,余量为海泡石组分,采用混捏法制备而成.
烃类蒸汽转化法制氢是炼化企业常用的制氢工艺.以某厂烃类蒸汽转化制氢装置为研究对象,应用Aspen plus软件对该装置进行全流程模拟分析,得到了水碳比、温度、压力等重要参数对烃类蒸汽转化制氢工艺的影响,为实际生产优化提供理论依据和数据支撑.
液化气脱硫醇尾气是液化气脱硫醇装置催化剂碱液再生过程中产生的废气,其中含有过剩氧气、烃蒸汽、硫醇、硫醚等有机硫及残余碱等,其污染性强、恶臭味大、腐蚀性强,在运行中存在很大的安全环保隐患.中国石化济南分公司液化气脱硫醇装置对碱液再生部分进行技术改造,采用液化气脱硫醇尾气零排放技术.该技术利用压缩机建立尾气循环,利用氧提浓设备向碱液内注入氧气,避免了氮气和二氧化碳进入系统,实现了液化气脱硫醇尾气零排放,解决了异味治理难、设备腐蚀严重和碱液使用量大等问题.
本发明涉及一种抗热氧老化聚丙烯组合物及其制备方法,属于聚丙烯改性技术领域.本发明所述的抗热氧老化聚丙烯组合物,包括以下质量份数的原料:聚丙烯100份、mLLDPE 8～25份、纳米氮化硼(BN)0.8～3.0份、聚乙二醇(PEG)0.3～1.0份、偶联剂0.05～0.2份、酚类抗氧剂0.05～0.4份、硫酯类抗氧剂0.05～0.5份、磷酸酯类抗氧剂0.05～0.40份、吸酸剂0.02～0.10份、抗静电剂0.02～0.08份.
以环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚醚类破乳剂a以及胺型的环氧化物聚合物类破乳剂b为研究对象,考察它们在液压油体系中的抗磨性能表现以及对抗磨性能的影响.研究表明环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚醚类破乳剂a在配方体系体现的抗乳化性能更佳,并且对抗磨性的负面影响较小;最终确定的方案为破乳剂环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚醚类破乳剂a,加剂质量分数为30 mg/kg.
本发明属于烯烃聚合技术领域,具体涉及一种用于间歇法本体法丙烯聚合的反应釜预处理方法.本发明包括:(1)将反应釜内部表面清理干净,气密检测合格后进行反应釜预处理;(2)将反应釜体放入加热套中升温;(3)对反应釜进行抽真空;(4)对加热套继续升温;(5)反应釜内通入氮气和氢气混合气体,对反应釜内部进行吹扫,其中氢气的体积分数为1％～20％,混合气体的微量水质量分数小于10 mg/kg;(6)反应釜停止加热,用所述混合气体吹扫至反应温度,用高纯氮气置换,预处理结束.
部分醇解型聚乙烯醇具有两亲性,通常作为氯乙烯聚合的分散剂.然而具有良好分散效果的聚乙烯醇产品长期被发达国家垄断,导致国内聚氯乙烯生产企业严重依赖进口.近年来随着国内企业研发投入,国产高品质、高性能聚乙烯醇产品开始投入到聚氯乙烯树脂生产中.本文研究了几种国产分散剂牌号在氯乙烯聚合中的应用,并在聚氯乙烯装置进行工业化试生产.结果表明:国产聚乙烯醇分散剂具有良好的适用性;聚氯乙烯树脂主要技术指标达到优级品规格要求,可以满足国内企业生产需要.
本发明属于污水处理材料技术领域,具体涉及一种应用于废水除汞的吸附材料及其制备方法与应用.本发明所述应用于废水除汞的吸附材料,通过制备层间结构可调控的水滑石和聚吡咯改性的蒙脱土为原料,并通过对蒙脱土进行酸化、钠化和三氯化铁插层处理以及采用聚吡咯对插层蒙脱土进行改性处理,形成立体多层次空间位阻,提高了改性过程的交换容量;进而通过对水滑石和改性蒙脱土进行复合键合插层的方式,进一步形成具有空间构域效应的多羟基层状结构复合材料,随后利用该材料特有的多羟基层状结构进行巯基改性,制得可应用于吸附含汞废水中的Hg2+的改性吸附材料.
测定了常压下水+异戊醇+乳酸异戊酯三元混合体系在293.15 K、313.15 K、333.15 K温度下的液液相平衡数据,并与文献中已有的水+异戊醇二元液液相平衡数据进行比较,验证了测定方法的可靠性.利用Othmer-To-bias、Bachman 和Hand方程验证了实验数据的可靠性.利用NRTL与UNIQUAC模型对数据进行关联,获得了模型的二元交互作川参数,关联结果与实验数据一致.
在硫磺回收过程中,低温催化反应指在催化剂作用下H2S和SO2转化成单质硫的过程,制硫催化剂主要是TiO2基制硫催化剂,该类催化剂在长周期运行过程中会逐渐失活,造成制硫转化率降低.为了探究催化剂失活原因,本文通过BET(比表面积测试法)、SEM(扫描电子显微镜)以及使用两个周期的制硫催化剂表征分析结果等方式,对使用前后催化剂的结构进行对比,确定了造成制硫催化剂失活的主要因素,在生产中实现对催化剂的有效保护,保证装置的长周期平稳运行.
以石脑油、柴油为主要产品的加氢裂化装置进行分馏系统的局部改造,将柴油组分进一步切割,实现生产航煤的目的.探索加氢裂化装置以高比例环烷基蜡油为原料时,通过原料比例控制、反应条件控制、产品切割等措施,克服原料性质对航煤的芳烃、烟点等指标的影响,得到该装置生产航煤时环烷基蜡油为原料的比例极限,为同类装置以高比例环烷基蜡油为原料时生产航煤提供基础数据.
一种热稳定剂、透明PVC树脂及制备方法,属于软质透明PVC制备方法技术领域.PVC软质透明制品所用的稳定剂主要为有机锡类热稳定剂和钙锌类热稳定剂.有机锡热稳定剂本身有硫醇的异味,钙锌稳定剂是全球范围内公认的无毒环保稳定剂,生产的制品无异味,但钙锌稳定剂的抗黄变能力较差.
