空分装置停车后,采取冷箱存液保冷是空分工艺常用的方法,在恢复开车后可以大大缩短精馏工况调纯时间,但冷箱保冷也存在一定的安全风险.通过系统性分析空分冷箱存液保冷工艺,提出降低风险的具体应对举措,延长冷箱保冷时间,降低冷箱保冷期间的安全风险.
煤化工废水种类较多,水中污染物成分复杂,总氮(TN)和COD质量浓度均偏高,处理难度大.通过两级AO+MBR工艺处理煤气化废水,最终出水水质满足GB 8978-1996《污水综合排放标准》的一级标准和GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准.该工艺出水水质稳定,其运行管理简单,抗冲击性强,可以确保装置长周期运行.
乙酸甲酯原设计为煤基乙醇装置的中间产品,由于其经济效益良好,被开发为新产品.市场对乙酸甲酯产品的要求包括纯度和色度两个方面.公司乙酸甲酯粗产品由于铁离子影响,颜色呈淡黄色,经精馏后的乙酸甲酯产品因色度问题易造成质量不合格.分析乙酸甲酯产品的色度,查找并分析工艺和设备原因,得出影响产品色度的关键是羰基铁.完成羰基金属净化剂更换后,乙酸甲酯产品色度稳定,产品合格,为乙醇装置后续稳定运行提供保障.
我国水资源短缺形势严峻,水资源供需矛盾突出,城镇、工业、农业等重点领域水资源集约利用水平偏低,节水型社会建设存在不少短板弱项,与生态文明建设和高质量发展的要求还存在一定差距.脱盐水再生后产生的正洗水水质优良,满足前系统活性炭的反洗水水质要求,通过试验证明,该优化改造可活性炭使用反洗水,投运后水质合格.对类似的除盐水装置节水运行,提供一定借鉴意义.
浙江石油化工有限公司气化装置开车2个月左右后,水洗塔合成气开始带水,变换系统气液分离罐液位难以控制,变换炉床层压差增加.通过停炉后检查及设备参数核算,发现造成问题的原因为水洗塔塔盘及降液管设计及制造存在缺陷,在进行相应的技术改造及设备更换后,水洗塔合成气带水带灰问题得到有效解决,变换系统恢复正常运行.
精甲醇装置长期停车时,需要对各塔充氮气保护.精甲醇装置开车后,由于氮气排放慢问题,出现加压塔进料不畅、加压塔塔釜液位低等问题.分析问题并采取相应的处理措施,避免了生产波动,保证装置正常运行.
《氮肥与合成气》杂志是经国家新闻出版广电总局批准,由上海化工研究院有限公司主办编辑出版的全国性刊物.办刊宗旨和定位为:交流推广国内外氮肥,大型合成氨、甲醇,新型煤气化流程包括水煤浆气化、粉煤气化、加压固定床气化、流化床气化,现代煤化工,合成气等行业的先进技术、节能减排新工艺、产业链延伸,生产、安全、管理经验等,以促进行业技术进步和管理水平提高.本刊内容可供全国从事氮肥、煤化工行业的工厂、设计、科研、高等院校及各省市主管部门的工程技术人员和管理人员参考.
介绍某煤化工基地2 200t/d投煤量干煤粉气化的工艺流程及气化炉用煤的煤质数据.介绍煤灰重要指标控制范围及其表征的意义,分析煤灰分对气化装置的不利影响.介绍气化装置煤灰分波动时的参数变化情况及其应急处置措施.
通过分析变压吸附制CO(PSA-CO)装置特性和工艺特点,找出CO产品气收率低的原因,从原料气的组分、真空度的大小、PSA吸附塔压力波动、PSA吸附时间、消除水冷器内漏、程序控制阀卡等方面予以解决,提高PSA-CO装置的产品收率,降低装置消耗,增加企业竞争力.
在化工、制药企业中,汽提系统一直是低压蒸汽消耗的大户.传统汽提工艺采用"简单粗暴"的前段直接加热、末段直接冷却方式,能源消耗强度高.同时,使用循环冷却水会引起二次能耗.针对传统汽提工艺的预热程度不足、加热效率不足、余热难以利用的情况,自主研发的"超能"汽提系统能够重复利用热能,实现能源节省的目标.
空分分子筛纯化系统的作用是利用分子筛的吸附特性,在空气通过分子筛床层时,吸附空气中的水、二氧化碳、碳氢化合物.40 000 m3/h空分装置中,1台分子筛负责吸附,1台分子筛负责再生,设计再生气体积流量为45 000 m3/h,再生温度为180 ℃.分析和探讨分子筛的更换及活化过程,为业内空分分子筛用户提供参考和借鉴.
介绍煤化工气化装置气化及合成气冷却部分,分析其主要损伤机理及分布情况,从工艺控制温度、压力、流速、流量、酸碱值、其他工艺残余化学品等不同影响因素角度,综合考虑安全生产及设备效能,优选控制方案.
针对煤制气装置水系统工艺运行过程中容易出现管道振动大、激冷水过滤器积灰结垢导致压差大,激冷环内结垢堵塞分布器导致激冷环烧坏,激冷室内积灰结垢导致洗涤、分离空间变小向后系统带水,以及沉降槽底流泵进口堵塞、沉降槽耙料机异常处理等问题,进行系统性分析,根据实际操作经验制定相应的处理措施.
压力容器是化工企业常见的静设备之一,在生产中发挥重要作用.在日常维护检查中,一旦发现缺陷,必须及时消除隐患.压力容器为特种设备,在修复处理过程中必须严格执行国家及行业有关标准、规范,确保修复质量.
德士古气化工艺运行过程中,灰水处理系统的运行状态影响整个气化系统的运行质量.分析细灰浆在磨煤机掺烧过程中对工艺系统运行的影响,选用渣水分离设备分离细灰浆中的细渣.分析各类渣水分离设备的工作原理及运行状况,并进行设备选型,提出工艺改造方案.分析工艺技术改造优化后的生产运行状态,证实渣水分离设备的实施效果以及对工艺运行的影响.
开发国产品牌控制阀用于氧气和氮气切断、氧气调节、合成装置合成塔温度调节,以满足煤化工装置的特殊工艺环境.合成氨项目整套装置关键位置的自动控制阀门实现国产化,可节约备件成本,以及降低维修难度以及故障率,提升了装置效益.
