液化石油气钢瓶制造过程自动化程度较高,我市气瓶制造企业多只瓶在制造和使用中被发现泄漏,这说明是制造工艺或者生产流程出现了问题.本文通过对制造过程现场检查,对各工艺中间产品的检验,发现了影响产品质量的多种因素.同时,结合气瓶制造过程,对缺陷气瓶泄漏成因进行了分析.最后对液化石油气钢瓶的制造工艺提出了改进建议.
锆制压力容器是常用的有色金属压力容器之一,它是一种稀有金属,由于具有优良抗腐蚀能力、极高的熔点、超高的硬度和强度使用范围非常广泛,但因其价格较为昂贵,使用范围因此受到了限制.在锆焊接时,焊缝和热影响区易被空气中的氧、氢、氮等元素污染,生产硬而脆的化合物,使焊接接头的硬度、强度升高、塑性下降、耐腐蚀性能也大幅度下降,因此对焊接环境、焊接技术、焊接防护等要求较为苛刻,通过焊接实验来验证对熔池的防护是否对接头有一定的影响.
T11罐式集装箱满足多种液体化学品的运输和储存,具有良好的密封性和抗腐蚀性,且兼具多式联运的优势,是一种用途极为广泛的罐式集装箱.根据ASMEⅧDiv 1以及IMDG T11型等设计标准的要求,计算出罐体的最小壁厚,利用有限元计算软件分析出罐体整体应力分布情况.根据分析结果,分析出最大应力主要分布在框架与封头连接板、后端框连接板、框架前端框右侧底部斜撑处、后端框右侧立柱下部等处,应力集中明显.
采用自动TIG(钨极氩弧焊)实现了 14Cr1MoR母材上N06200熔敷金属的堆焊,焊后研究了堆焊层的微观组织、力学性能,并采用选取了 ASTM A262.E法、ASTM G48A法以及ASTM G36法三种方法研究了堆焊层的腐蚀性能.结果表明:自动TIG堆焊可以有效地实现N06200镍基合金的堆焊,堆焊层表面未出现明显裂纹、气孔及夹渣等表面缺陷;堆焊层熔敷金属的力学性能及化学成分均符合技术要求,堆焊层熔敷金属的抗晶间腐蚀及点蚀能力好;堆焊层与母材完全熔合,熔合线清晰.过渡层组织为典型的等轴晶,而表层组织为典型的树枝晶,均为Y相,过渡层晶粒较表层晶粒更为细小.表层的硬度最高,过渡层的硬度略低于表层,热影响区次之,14Cr1MoR母材硬度最低.
椭圆弧加圆弧型封头力学性能优越,成形方便,可节省材料,与此种封头有关的企业标准已获全国锅炉压力容器标准化技术委员会备案.本文对此种封头内压计算厚度的确定提供依据,以供有关设计制造人员参考.
开发了等离子焊加埋弧焊工艺用于厚度大于9mm的不锈钢的焊接,其力学性能、弯曲性能、应变强化前后冲击性能均符合标准要求.运用于产品焊接,等离子打底可实现单面焊双面成形,节省背面清根工时,埋弧焊盖面,可实现高效填充,大幅提高生产效率;同时等离子焊打底无需填充金属,可节省焊材75％以上.
安全阀是承压设备上重要的安全附件,整定压力的确定关系到设备的安全.本文介绍了一种新的安全阀校验模式,对其方法原理和优势进行分析,并针对可能出现的风险和防控措施进行探讨,供大家在以后的工作中进行参考.
本文基于设计的6m3-6.4MPa中压深冷低温液氧储罐进行了强度校核和漏热计算,并对中压深冷低温液氧容器的设计和制造难点进行了详细阐述,主要包括筒体的卷制、封头成形、坡口加工、耐压试验及焊接等问题,并提出了液氧容器内表面的严格清洁要求.
高压低温液氧储罐主要盛装介质为液氢、液氧、液氮、液氦等液体,在设备运行过程中由夹套内的液氮及保温保障内部液氧容器的工作温度,并在液氧容器顶部充装氮气实现增压目的,保证氧以液态的状态储存.由于工作过程中存在压力波动工况,属于典型的疲劳设备.本文介绍了高压低温液氧储罐总体设计思路及结构应力分析,针对高压低温液氧储罐的图样设计和生产制造进行赘述.
针对公司55mmQ345R焊接试板随炉进行淬火+回火热处理后,-40℃低温冲击不合格的问题,通过体视显微镜、电镜及光学显微镜对冲击残样的断口形貌及金相组织进行分析,指出淬火时水温高,导致淬火不完全而形成的贝氏体+马氏体混合组织是造成淬火+回火后低温冲击性能不合格的主要原因.通过进行水淬时不同入水水温的模拟试验,摸索出该规格产品的极限淬火水温,并通过焊接热输入控制、热处理工艺控制、淬火入水水温控制,改善了Q345R淬火+回火试板的低温冲击韧性,提高了产品合格率.
通过一体化管箱式、高压换热器的研制,阐述了平盖组件、一体化管箱、管束组件、总装制造过程中的关键工序及制造难点,解决了一体化管箱深孔加工、管束装配、胀接等工艺难题,为类似产品的制造提供了借鉴.
针对已失效的冷凝器管头采用过程设备强度计算软件SW6-2011进行强度计算评定,采用ANSYS有限元计算软件进行结构强度分析与应力评定,综合分析得出强度计算满足要求,但最大应力值远超过材料许用应力强度,并提出改进措施.
本文以氯气液化器为例,根据固定双管板立式换热器的结构特点,从部件加工、管束组装、换热管与管板的胀接与焊接以及检验等介绍了制造过程的特殊性.目前氯气液化器运行良好,说明其制造过程是有效的,具有工程参考价值.
随着乏燃料后处理设备需求及要求的不断提高,研究其结构形式及制造过程中的检漏方法凸显出重要意义.本文首先介绍了乏燃料后处理厂规范等级为放化级的环形槽设备的结构形式特点,并结合其特殊的结构形式提出了提高设备制造过程中氦检漏试验工作效率的可行性措施,并结合相关实践经验,探讨了氦检漏技术在制造检验中的有效应用.
针对设施农业温室用天然气锅炉的尾部余热和CO2回收装置,在使用过程中通常会出现低温酸露点腐蚀影响使用寿命和高温烟气中CO2的回收问题,研制了一种氟塑料换热管的烟水冷却器,解决了酸露点腐蚀问题,同时回收利用烟气中的CO2作为温室内果蔬光合作用的气肥,提供果蔬产量至30％-50％,提高天燃气锅炉的供热效率至109％,大大节约了运行成本,具有较高的市场推广价值.
本文基于焊接车间全流程数字化建设,针对焊工的有效工时、焊材用量、焊接工艺和设计规范等问题,采用精准的数字化焊接车间管理系统,将生产流程中的各个环节进行数字化规范管理,对建设焊接数字化车间项目中的工艺设计及定额计算模块进行讨论.以传统工艺模板作为源数据,将编制的焊接工艺标准化、规范化,在此基础上进行线上优化调整,同时参考现有的焊接工艺评定标准,建立基油数据库和WPS库,通过简洁的线上编辑界面,使得设计的定额计算模块实现高效的线上编制焊接工艺和计算逻辑,从而得到焊工的焊材定额和焊接工时,提高生产效率和降低生产成本.
太阳能光伏产业作为一种新型的能源产业应运而生,其发展依附于多晶硅产业的发展.而冷氢化反应器作为多晶硅生产工艺中的重要设备,反应器材质的选择将直接影响多晶硅的生产,因此设备的选材成为首要解决的问题.本文主要从多晶硅项目中冷氢化反应器在不同时期所使用的材料对比以及前景分析等几个方面进行了概括总结,为后续冷氢化反应器的选材提供一定的数据支撑.
Gas bearings are indispensable equipment in the field of hydrogen liquefaction, which has the characteristics of high life and stable operation. While gas suspension bearings are mainly divided into radial bearings and thrust bearings, this paper focuses on the introduction of thrust bearings, proposes a set of structural parameters of bearings and carries out engineering calculation and simulation calculation of characteristics.
