为准确评估仿制热强钛合金TC8合金制压气机叶片模锻件标准的科学性,并合理评估叶片模锻件实物的质量等级,特挑选TC8合金与TC11合金的热轧棒材标准、叶片模锻件标准为对象,研究、对比标准关于化学成分、低倍组织、显微组织的要求,并且解剖TC8与BT8合金叶片检测显微组织.结果表明:TC8合金较TC11合金的W、Si含量略有调整;TC11合金棒材标准对低倍组织等级、显微组织类型、初生α相含量、条状与块状α相形貌提出全面质量要求;TC11合金叶片模锻件标准较棒材标准适当降低对α相形貌的要求;而TC8合金棒材与叶片模锻件仅对低倍、显微组织等级提出要求,而对初生α相含量、形貌均未做要求.从实际解剖结果来看,TC8合金叶片模锻件较之BT8合金叶片组织晶粒度更细小,但组织均匀性不及后者.
目前,H型钢主角焊缝焊接主要采用开坡口、碳弧气刨清根、多层多道焊接工艺,存在生产周期长、成本高、工人劳动强度高等诸多问题.如何在保证焊接质量的前提下,提升生产效率、改善工人工作环境是钢结构行业面临的实际生产需求.针对腹板厚度20～25mm的H型钢主角焊缝开展免坡口、免清根、全熔透高效双丝双弧埋弧焊焊接工艺的研究与应用,与传统焊接工艺相比,生产效率提升60％,生产成本降低60％.
采用GFS-309MoL药芯焊丝气体保护焊对2205双相不锈钢和Q235B碳素钢进行异种钢焊接,并对其焊接接头的金相组织和力学性能进行了分析,探讨了焊后接头部位的组织和性能变化规律.研究表明:2205双相不锈钢母材一侧因热作用影响而该区域奥氏体含量下降;焊缝是以铁素体与奥氏体为主的金相组织;与此同时,Q235B碳素钢母材一侧受热作用影响,随着向母材靠近,珠光体含量逐步增加,组织晶粒从细微变得粗大.通过拉伸试验和硬度检测,可知焊接接头处抗拉强度及硬度优于母材,能够满足实际工程应用的要求.
材料表面改性技术是提升钢铁材料力学性能的有效方法之一.以20钢、T10钢和H13钢为试验材料,进行单一渗氮和复合渗铬试验,以探究复合渗铬对钢铁材料硬度的影响.试验结果表明:低温复合渗铬能够获得比单一渗铬更高的硬度和显著的耐磨性;对合金钢而言,低温复合渗铬后扩散区的显微硬度下降比碳素钢更为缓慢.
随着油气勘探、开采业的发展,在钢管两端直接车螺纹的平钻杆、油管已经不能满足深井钻探的需要,为提高钻杆、油管的机械强度,增加其螺纹连接处的壁厚,摸索一套相应的锻造工艺,对于加厚管的生产十分必要.对管端镦粗的工艺进行了深入的探索,通过研究钢管镦锻变形规律,得出了钢管镦粗工步的设计和计算方法,并且在生产中得到了验证,取得了很好效果.
