根据210型穿孔导板特有的结构,为提高铸件内部密实度,减少铸造缺陷,改善铸件表面质量,更好控制尺寸精度,按照顺序凝固的原则,对浇注系统、冒口、冷铁、造型、熔炼等工艺参数进行了优化组合,设计了一套适用于210型穿孔导板的铸造工艺,并给出了浇注过程中的关键参数.通过产品试制和检验,说明该工艺可以完全满足生产质量.
分析了流量调节阀铸钢件经常出现裂纹缺陷的形成原因,从原材料选择、生产过程控制等方面提出防止和消除裂纹的解决措施.重点提出:提高型芯的退让性,以减小收缩应力;严格控制钢水化学成分,特别是硫、磷等有害元素,净化钢液,控制浇注温度和提高浇注速度,提高铸钢件的抗裂性;采用冷铁和冒口配合,改变铸件凝固顺序,减小热应力;适当采用抗裂筋,减轻局部因应力不均产生的热烈倾向.
转炉钢渣是炼钢过程中产生的大量固体废弃物,目前国内对于转炉钢渣利用率相较国外还是很低,大量的转炉钢渣由于没有得到利用造成浪费和环境污染.介绍了转炉钢渣的组成成分、理化性质以及矿物性质,通过钢渣粉化及其特性,分析制约钢渣利用的因素,最后总结钢渣处理后的应用途径,例如建筑材料、农业生产、道路工程或回填材料和烧结材料等方式.基于钢渣目前存在的问题以及钢渣本身的性质,结合工业发展方向和需求,展望钢渣未来的发展.
为配合下芯机器人将砂芯快速、准确、安全的下到砂箱内,设计了一种多维砂箱定位机构用以确保砂箱的定位精度.简要介绍了下芯机和下芯机器人的下芯方案,主要阐述了多维砂箱定位机构的结构组成以及工作原理.
使用六西格玛设计方法论对自动喷漆工艺在大缸径机体铸件上的应用难点和关键控制要点进行了分析,详细阐述该工艺过程设计重点及优化过程.目的是使多种尺寸规格的中型铸件实现柔性自动生产,提高喷漆质量及生产效率的同时减轻操作强度.通过项目开展,成功实现了 自动喷漆工艺在大缸径机体铸件上的应用,为大缸径铸件自动化铸造工艺设计和绿色铸造提供了有效的借鉴.
