基于开放体系、溶液缩聚方法,以双酚A(BPA)、对苯二甲醛和间苯二甲醛为共聚单体,采用微波辅助制备数均分子量为1133、分散指数为1.005的BPA芳香酚醛树脂(IPD-BPA-TPD),以其作显色剂,溶聚丁苯橡胶(SSBR)为基体材料制备了可逆热敏变色SSBR复合膜.结果表明:当结晶紫内酯、IPD-BPA-TPD、二元醇(十六醇和十八醇)与SSBR质量比为1.00∶2.00∶30.00∶20.00时,所制复合膜在10～33℃的总色差为85左右,吸收/散射色深差在波长480～600,600～660 nm可见光区平均达15,40,且具有良好的热稳定性、循环稳定性.
综述了计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助工程(CAE)在塑料模具成型中的应用研究进展.使用CAD/CAE开发的塑料成型设计仿真系统可预测成型工艺、模具结构等各种数据信息的准确性,进行塑料制件的生产,可以减少模具设计时间与制造时间,降低生产成本,确保塑料制品质量.
以过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,研究甲基丙烯酸甲酯的常规自由基聚合.结果表明:温度、引发剂浓度、单体浓度对聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)相对分子质量的影响与经典自由基聚合反应理论完全吻合.升高温度、提高引发剂浓度、引入溶剂都将使PMMA相对分子质量下降.BPO分解生成的苯甲酰初级自由基不但引发单体聚合,还发生了脱羧反应生成苯自由基,苯甲酰初级自由基与链自由基会发生初级终止反应;引发剂浓度对脱羧反应的影响较小,反应温度和单体浓度对脱羧反应的影响较为明显.升高反应温度、提高引发剂浓度等有利于链自由基的双基终止反应.
考察了三种铬系催化剂的聚合行为,研究了反应温度、反应压力对催化剂聚合性能的影响,并对其聚合动力学进行了研究;在优化的反应温度和反应压力下,研究了三种催化剂随反应时间的变化规律.结果表明:随着反应温度升高,聚乙烯黏均分子量降低,熔体流动速率增大;随着反应压力增大,聚乙烯黏均分子量增大,熔体流动速率降低;催化剂在10～25 min时达到最大聚合反应速率,随着反应时间的延长,聚合反应速率缓慢衰减.
中国石油天然气股份有限公司(简称中国石油)开发了制备相对分子质量分布呈双峰(简称双峰)的聚乙烯新方法.该方法以乙烯为原料,氢气为相对分子质量调节剂,使用负载型铬钛双中心催化剂,加入助催化剂和溶剂,在单一淤浆聚合反应釜内进行均聚合或与α-烯烃共聚合,生成双峰聚乙烯.
