介绍了S-3GHMC440/160型超级重介质旋流器在姚桥选煤厂生产应用的实践,在不改变原系统处理能力的前提下,结合入洗原煤可选性以及精煤、中煤、矸石三产品构成进行计算分析,对该设备的吨煤电耗、排矸能力等主要技术经济指标进行了简要评述;重点分析了S-3GHMC440/160型超级重介质旋流器在实际生产过程中的可能偏差、数量效率、矸石带煤损失率等指标;通过最终数据验证,认为该设备具有处理能力大、电耗低、排矸能力强、分选精度高、可能偏差小、数量效率高的优良工艺效果.
介绍了停送电操作机器人的设备结构、系统功能,以及应用在选煤厂低压配电室后取得的效果.应用结果表明,停送电操作机器人可代替人工对配电回路进行停送电操作,提高选煤厂日常检修中停送电的可靠性和安全性;同时机器人上搭载的多种传感器可代替人工对配电室进行7×24 h的自动巡检,降低职工的劳动强度.
根据黄陵一号煤矿北一采空区矿井涌水的水质、水量与井下生产用水要求,结合一号煤矿井下实际生产情况,研究采用混凝分离工艺在井下处理该区域涌水并回用的技术方案.研究结果表明,混凝分离工艺具有流程短、构筑物少、占地面积小、自控程度高、运维管理简单、运行成本低等优点,适于采空区涌水井下处理回用,预计建成后将取得良好的社会和经济效益.
朝阳煤矿原煤为高变质程度的无烟煤,原煤密度级分布整体向高密度偏移,通过对原煤筛分浮沉资料分析,分选密度在2.2kg/L左右,属于高密度分选;通过对混合入选、块煤和末煤分级的论证,复合风力干法选煤工艺、跳汰分选工艺和三产品重介质旋流器分选工艺的论证,选前是否脱粉的论证,粗煤泥分选环节的论证及工业试生产,确定了最佳分选工艺.
根据煤炭加工利用协会制定的《智能化选煤厂建设通用技术规范》,针对智能化选煤厂核心特征和系统架构,结合王庄选煤厂智能化建设现状,从智能分选、安全保障、设备健康保障与智能管理四个方面,分析了王庄选煤厂智能化选煤厂建设目标、基本架构和建设思路.
甘肃省位于黄河流域上游,煤炭资源储量丰富,但生态环境脆弱.当黄河流域生态保护和碳中和目标相继成为我国的两大重大战略,那么甘肃省煤炭工业必须走高质量发展道路.煤炭行业的碳排放主要集中在消费利用阶段,所以碳减排的主要发展方向是提高煤炭的燃烧和转化利用效率,科技上攻关CCUS技术和在生态上利用植物固碳.依据我国相关机构对不同时间段煤炭消费量的预测,提出了甘肃省三大矿区采煤区域的退出和布局机制,论述了该省煤电、煤化工、新能源协同发展之路,依据引导型生态修复理论,对三大矿区的生态修复做了相关阐述.
为了快速、无损的检测出煤质内部的全水分含量,研究采集了200个焦煤样品的近红外光谱,采用马氏距离和学生式残差相结合的方法剔除了异常样品,并对其进行了一阶微分、二阶微分、15点平滑、多元散射校正(MSC)和标准归一化处理(SNV)光谱预处理,采用主成分回归(PCR)和偏最小二乘回归(PLSR)对煤样进行建模分析.试验结果表明:经SNV预处理后的PCR模型最佳,校正集和交叉验证集相关系数分别为0.903和0.874,均方根误差分别为0.089和0.132;经15点平滑处理后的PLSR模型最佳,校正集和交叉验证集相关系数分别为0.974和0.887,均方根误差分别为0.038和0.043.PLSR模型相比PCR模型更具有代表性,模型稳定性和预测能力更强.
阐述了火电厂汽车煤机械采样机在运行过程中存在的人为干预采样点、采样深度达不到全断面要求、采集煤样代表性差、采样机管控系统监督管理不到位以及采样机设备管理不到位的现状,通过实施燃料智能化集中管控、建立拉煤车辆程尺寸测量管理办法、加强调运管理、屏蔽采样机管控系统敏感信息、实现采样机重点部位视频监控全覆盖以及加强采样机设备管理等措施,减少人为因素对采样点的干预,有效提高采样机采样代表性.
通过对标国内大型露天煤矿破碎站及原煤输送系统粉尘治理的优秀经验,结合自身问题,制定符合自身实际情况的治理方案,破碎站采用大型防尘罩、干雾抑尘系统、适用于冬季使用的大型除尘器等综合除尘方式进行治理;输送系统采用无动力降尘溜槽、胶带机防冻粘系统、适用于冬季使用的大型除尘器等综合除尘方式进行治理;最后在破碎站及原煤输送系统周边安装大型地面扫灰除尘系统,保证周边环境可以得到及时清理.以上措施从源头治理到最后的及时清扫可以使露天煤矿及原煤输送系统粉尘得到有效治理.
以山西某选煤厂的微细煤泥水为试验对象,对煤泥进行了粒度组成和矿物组成分析,煤泥粒度较细,90％分布在49.5 μm以下,含有大量的高岭石等粘土矿物,导致煤泥沉降困难.研究不同药剂类型和用量条件下凝聚剂、絮凝剂以及联合作用时对煤泥水沉降效果的影响,及絮团粒径、分形维数和絮凝效果之间的关系.煤泥沉降试验表明,阴离子型聚丙烯酰胺(APAM)单独使用时,随着APAM分子量的增加,初始沉降速度逐渐增大,上清液浊度降低.APAM和凝聚剂聚合氯化铝(PAC)联合使用时,沉降效果显著提高.当APAM的添加量为80 g/t,PAC添加量为200 g/t时,煤泥沉降效果最好,此时初始沉降速度为6.8mm/s,上清液浊度为226.4 NTU,分形维数为1.79.在试验研究的范围内,随着分形维数的增加,上清液浊度逐渐降低,初始沉降速度增加.
以中低温干馏为核心工艺的低阶煤分质分级利用对我国实现煤炭清洁高效利用、锚定"双碳"目标具有重大意义.然而,兰炭废水"四高一少"的组成特征给预处理工艺中乳化油、氨和酚的综合治理带来难题,成为限制该行业发展的主要瓶颈之一.基于兰炭废水脱油除尘和酚氨回收2个工段,分类阐述了国内外对含油废水、煤化工废水的研究现状,结合工业运行现状和兰炭废水的水质特征,对比分析了各类技术应用于兰炭废水预处理时的难点,探讨了兰炭废水乳化油、氨和酚资源化处理的研究前景.
亭南选煤厂主要的商品煤由末精煤、粗煤泥、破碎精煤等掺配而成,但随着井下不同工作面煤质变化,商品煤发热量控制变得困难.亭南选煤厂以掺入商品煤中的粗煤泥作为突破口,通过TCS粗煤泥智能分选机调控粗煤泥灰分,从而控制商品煤发热量,满足了客户需求,保证了公司口碑.
针对低价动力煤煤泥和选择性差的煤泥,采用射流空化原理,应用三物料分配器、多喷嘴气泡发生器、双精矿收集槽、反射锥、整流格栅和喷淋水环网等关键技术,开发了ZWF系列射流微泡浮选机.ZWF6500型射流微泡浮选机在葫芦素选煤厂的工业应用表明,浮选系统生产稳定,入料灰分平均33.08％,浮选精煤灰分7.50％-9.88％,浮选尾矿灰分75％以上,可燃体回收率86％以上,浮选效果良好.
针对禾草沟煤业选煤厂TBS溢流采用振动弧形筛脱水脱泥效果差、底流灰分偏低问题,从最高精煤产率原则出发,采用电磁筛改善TBS溢流精矿脱泥,采用螺旋分选机对TBS尾矿进行再选.改造实施后,改善了粗煤泥分选、脱泥效果,精煤产率提高1.196％,中煤产率提高0.225％,经济效益显著.
深入分析了影响煤炭化验结果的因素及应对措施,提出在煤炭分析过程中如何规范取样、制样、测试、仪器使用等,可以有效减小煤炭化验结果的误差,提高化验结果的准确性和可靠性,对于提高煤炭资源的有效利用和煤炭产业的发展具有重要意义.
介绍了港口配煤需求和配煤均匀性的意义,跟踪调查黄骅港下水煤炭流转过程,对装港、卸港采制化结果进行加权对比分析,关键指标装、卸港加权差值趋近于0,一定程度反映出黄骅港配煤均匀性较好,第三方采制化可信度高.但前述评价方式存在不足,重点使用0-1标准化方法,将同一船煤炭分批次化验的煤质指标进行线性转换,形成新的无量纲数据样本,以样本标准差为基础,定义煤炭均匀性系数Y,评价黄骅港配煤的均匀性,实例表明,该评价方法逻辑清晰、角度全面、可比性强,可以真实、客观反映煤炭均匀性.
新汶矿业集团洗煤分公司中心选煤厂为炼焦煤选煤厂,选煤厂中煤主要由重介中煤、TBS尾矿、矸石磁选机尾矿组成;由于TBS尾矿和矸石磁选尾矿这两部分粗尾煤泥含有大量高灰矸石,造成中煤指标差、滞销严重;为提升中煤品质,选煤厂通过增加螺旋分选机将粗尾煤泥中的矸石与中煤分离,提高了中煤产品热值,在提高洗选效益的同时,实现了低品质煤提质、煤系伴生资源协同开发的目的.
针对动力煤湿法分选存在的高灰低质细泥问题,以淮南矿区的动力煤分选为例,研究了现有分选工艺情况,并分析了存在的矸石泥化、高水低质细泥、运行成本等问题,提出了应用干法选煤技术进行全粒级分选的可行性.同时,通过研究干法选煤技术发展历程、技术方法原理,对比分析了干法选煤与湿法选煤的优势.最终,提出未来动力煤分选应大力使用干法选煤技术,实施"大精煤"战略,加强煤炭清洁高效利用,实现煤炭行业高质量发展.
