为了解决永贵能源开发有限责任公司新田煤矿深部巷道变形问题,在对原超前支护方案和锚注性进行分析的基础上,通过模拟计算出锚索直径从14 mm增加到22 mm时,顶板、回采侧围岩变形量分别最大降低了34%、35%,现场测验结果与模拟结果保持一致,表明采取更大直径的注浆锚索可改善巷道围岩变形控制效果.依据研究结果并结合1404实际情况优化了巷道支护方案.
为提高综放工作面智能化采煤程度,山东能源集团鲁西矿业有限公司郭屯煤矿以2303综放工作面为研究背景,在工作面装备MG750/1860-WD型采煤机,利用自动化和信息化技术来实现智能采煤.现场应用表明,综放工作面智能采煤技术的应用效果显著,采煤机记忆截割率平均可达80%以上,提高了采煤效率;减少了作业人员数量,及时发现并预防事故风险,有效降低了矿工的伤亡事故率和矿井的安全生产风险.智能采煤技术具有较好的实用性和可靠性.
针对山西三元煤业股份有限公司下霍煤矿2308综放工作面回采期间风排瓦斯量高、上隅角瓦斯聚集等问题,采用理论分析和现场实测相结合的研究手段,对回采工作面瓦斯治理进行研究,提出了"顶板高位钻孔抽采+上隅角埋管抽采"的瓦斯综合治理措施.应用结果表明:工作面回采期间上隅角及回风流中瓦斯体积分数最大值分别为0.68%和0.41%,有效解决了工作面回风流瓦斯超限及上隅角瓦斯聚集的问题.
矿用带式输送机是矿井生产中不可或缺的设备,在煤矿井下恶劣的工况中,矿用带式输送机需安装安全保护装置,才能有效保障煤矿运输的安全性.以兖煤万福能源有限公司运转工区用带式输送机为例,分析带式输送机在使用过程中存在的问题,研究安装各种安全保护装置.经现场应用后,可对运行过程中出现的各类故障进行预警,提高运行的可靠性,为实现高效运输提供有利条件,支撑煤矿安全稳定开采.
为确定特厚煤层综放面大空间开采条件下沿空掘巷合理时机,以晋能控股煤业集团塔山煤矿特厚煤层生产地质条件为研究背景,采用理论分析、现场地表移动观测、反演分析等方法,分析了综放面覆岩结构特征及运动规律、采动覆岩稳定时间,从而确定沿空掘巷合理时机.研究结果表明:大同矿区特厚煤层综放开采低位关键层形成悬臂梁结构、在中高位形成砌体梁结构;该矿石炭系特厚煤层综放面采动覆岩整体稳定时间约为1年,端部结构稳定时间一般为3～6个月,距煤层越近,覆岩运动对端部结构的影响越大.沿空巷道应在相邻工作面采空区覆岩整体稳定后掘进.
