针对纯燃高碱煤旋风液态排渣锅炉局部高温以及NOx排放高等问题,通过ANSYS软件数值研究了不同深度空气分级方案对旋风液态排渣锅炉炉内温度场、组分场及NOx浓度分布的影响.研究结果表明:深度空气分级燃烧不同工况设置合理,形成了良好的富燃料的主燃区与富氧燃尽区,炉内燃烧稳定,旋风燃烧器逆向布置可促进煤粉燃尽,提高锅炉效率.不同深度空气分级工况下,炉内各组分分布特性一致.同时确定了主燃区最佳过量空气系数为0.85,燃尽风量选用逐层降低布置可实现最佳低氮排放,炉膛出口烟温最低为1 375.45 K,炉膛出口 NOx浓度最低为391.14 mg/m3.
在工业生产过程中,温度控制效果关系到产品质量以及安全.因此在钢铁冶炼、石油萃取的生产过程中,选用先进的温控算法的使用是十分必要的.随着工业化进程的加快,电加热方式逐渐取代传统方式成为工业温控的首选.温度控制系统在实际工业过程中的应用非常广泛.电加热炉作为新型、安全的特种工业炉,可以以导热油为热载体,通过热油泵使热载体循环,将热量向热设备传递,是一种高效性的工业温度控制设备.以SXF-4-10电加热炉作为研究对象,分析了传统PID电加热炉炉温控制系统的原理以及温控局限性,最后将蚁群算法以及免疫算法相结合提出改进的温度控制方法并加以仿真实验分析,结果发现改进后的PID控制算法能够提升温控系统的响应速度以及抗干扰性,具有显著的优势.
环形加热炉,简称环形炉,是一种坯料能够在环形的旋转炉底上边移动边加热的连续式加热炉,由于其结构紧凑,保温性能好,且采用天然气作为燃烧介质,具有绿色、节能、环保的特点,目前被广泛应用于铁路轮轴产品的锻造前的加热工序中.本文主要针对目前国内外先进的高速烧嘴在环形炉中的应用,介绍了脉冲燃烧、烧嘴燃烧方式及热负荷的时序控制等内容,从数字化脉冲控制系统、基础自动化控制系统及仪器仪表控制系统等方面详细阐述了高速烧嘴的控制原理及实现形式,在应用于现有的环形炉加热中后,取得了良好的效果.另外,通过总结以往的应用经验,从实际应用的角度证明了高速烧嘴、脉冲控制在环形炉中可行性、可靠性、精确性,为公司后期改扩建环形炉燃烧控制及节能降耗等方面提供了技术保障.
随着"双碳"目标的实施,新能源渗透比例不断提高,源荷两侧的不确定性对多能互补微电网能源管理提出了新的要求.提出了一种调度优化方法,其中考虑了价格型需求侧响应,优化交流负荷曲线匹配风光出力曲线,以提高新能源的消纳率,构建了能源管理模型,模型同时考虑了电力子系统、天然气子系统与热力子系统.模型通过构建风光出力与负荷的不确定集,采用本文提出的随机-鲁棒优化方法解决多能互补微电网调度面临的新能源发电时序波动性、负荷的不确定性等问题;之后,应用线性优化强对偶定理和列和约束生成算法,将模型转化为混合整数线性规划问题,并利用商业化求解器YALMIP/GUROBI对优化模型进行求解.最后,算例从多能互补微电网优化调度结果与不确定性参数对调度结果的影响分析验证了本文优化方法的可靠性.
某循环流化床锅炉高温过热器出现了爆管的现象,爆口附近其他受热面也被吹损.通过宏观检查、化学成分分析、金相检验、力学性能试验、断口分析及能谱分析等方法,对发生爆漏的高过鳍片管样品进行了失效原因的分析,结果表明:样品的角焊缝外观质量有缺陷,焊缝的边缘圆滑过渡不佳,局部存在凹陷,角焊缝其他检验结果及换热管母材与鳍片母材的其它检验结果未见明显异常;样品的爆管类型为应力腐蚀,主要是管屏在运行过程中由于不同位置温度差异大,由于热胀不同产生了应力,此外,角焊缝残留了部分焊接应力.角焊缝外观成形缺陷也加速了爆管的发生.建议对该循环流化床锅炉的高过管屏角焊缝部位进行探伤,若发现焊接缺陷,应及时消除.同时,应采取降低管屏热胀应力的措施,如可将管屏沿中部鳍片纵向切开等.研究结果可为国内其他锅炉同类问题解决提供参考.
