为研究聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol,PVA)增强水泥稳定砖混再生骨料的力学性能,以PVA纤维长度、PVA纤维掺入量、水泥掺入量、砖砼比为变量,分别设置4个水平,通过正交试验法研究材料的基本力学性能,利用极差分析、方差分析法探讨各因素对砖混再生骨料力学性能的影响.结果表明,再生骨料粒形差,孔隙、裂缝较多,与天然骨料的表观密度、吸水率、压碎值相差较大;PVA纤维长度和掺入量对无侧限抗压强度影响不显著,PVA纤维长度、水泥掺入量、砖砼比对抗劈裂强度影响特别显著.各因素最佳水平配合比为:PVA纤维长度为9 mm、PVA纤维掺入量为0.3%、水泥掺入量为7%、砖砼比(质量比)为0.该研究验证了PVA纤维增强水泥稳定砖混再生骨料作为底基层材料的可行性,为再生骨料在公路工程中的综合利用提供了理论依据.
在稀土磁性材料压型生产过程中,一般通过导出压型机可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)历史数据,分析质量不合格产品产生的原因,其效率低、实时性差、准确度低,缺乏对质量不合格产品记录、跟踪及统计的数字化手段,无法及时优化生产控制参数.通过开发稀土磁性材料压型生产数据网关,获取压型机PLC生产数据、环境数据及生产要素数据等,使用窄带物联网(Narrow Band Internet of Things,NB-IoT)技术上传到云端服务器,实现生产数据的实时采集、处理、分析、呈现以及报警等功能.结果表明,该系统可以在实际生产环境中稳定运行,采集及上传数据及时,丢包率低,系统可靠性较高,可有效提升稀土磁性材料压型生产效率和产品质量.
针对某尾炉45#钢轧材探伤合格率低的问题,采用带锯床对该批次材料进行锯切加工,在取样过程中带锯发生异常断裂,同时,轧材断口处存在贯穿式的心部缺陷.通过直读光谱分析仪、光学显微镜、布氏硬度计、显微硬度计、扫描电子显微镜及X射线能谱仪等检测手段,对轧材探伤合格率低的原因进行分析.结果表明,圆钢心部存在的贯穿式缩孔缺陷长度为7～10 mm,因缩孔卷渣使氧化渣的硬度超过锯片的强度极限,在锯切过程中导致锯片异常断裂.通过适当调整铸坯尾坯拉速、二冷水强度、适当增加尾炉尾坯切除长度等优化措施,有效提高了铸坯质量,生产效率明显提升.
短流程电弧炉炼钢在节能、环保及生产效率方面优势明显.随着我国环保意识的增强及废钢供给量的不断增加,电弧炉炼钢技术得到快速发展,绿色化生产将成为未来电弧炉炼钢发展的主要方向.电弧炉绿色化生产的核心在于如何降低不可再生能源的消耗,减少环境污染以及提升资源循环利用效率.大量研究表明,废钢破碎分选技术、焦炭替代技术、二噁英治理技术、废钢预热-连续加料技术及余热回收技术在实现电弧炉绿色化生产方面效果显著.文中阐述5种具有代表性的电弧炉绿色化生产技术发展概况,重点介绍其特点及应用效果,同时,对未来电弧炉绿色化生产进行了展望.
通过对某药芯焊丝用户焊缝金属试样断口上的白点进行分析,发现白点呈"鱼眼"状,并且主要聚集于Ti-Al-Mn系夹杂物处,焊缝白点实质是由焊缝金属内的扩散氢造成的局部氢脆.通过对比药芯焊丝生产及试验过程各工艺,检测冷轧钢带中氢的含量,采取降低钢带表面涂油量等措施,最终确定焊缝内的扩散氢来源于冷轧钢带表面的防锈油.作为药芯焊丝原料的冷轧钢带,其涂油量应与用户清洗工艺和清洗能力匹配,若未清洗干净被带入药芯焊丝成品中,会导致出现焊缝白点缺陷,影响焊接质量.
