结晶器液面流速是影响卷渣最为关键的因素之一,但由于结晶器内钢水温度高达1 600℃,常规测速装置和方法都无法进行有效检测,所以高温钢水流速测量一直是炼钢领域的技术难题之一.研究了结晶器钢水液面流速测量技术,开展测速杆偏转角和钢水流速换算关系的理论计算,并开发结晶器液面流速的检测装置,在现场开展结晶器钢水流速测量的工业试验,此装置能够连续准确地检测结晶器液面钢水流速,对结晶器流场的优化意义重大.
过程控制计算机系统是一种可以对生产进行监测、调节和控制,并使其能够保持在稳定工作状态的计算机系统.过程控制计算机系统通过通信接口与其他系统进行信息交互和信息处理,以及本系统内诸多应用程序之间的数据交互,在信息化层面保证了生产过程的稳定、可靠和高效运行,是自动化系统极其重要的环节.结合钢铁企业实际生产情况,介绍基于iPlature和iXCom平台的过程控制计算机系统通信接口的开发方法.
针对鱼雷罐加废钢工艺,描述了铁水中废钢熔化行为,分析了废钢对生产运行的影响,并给出改善和优化方向.废钢在铁水中经历凝固层形成、凝固层重熔和正常熔化3个阶段.鱼雷罐加废钢可减少耐材热损失30％以上,实现散热利用,降低铁钢比1％～3％,有助于减少铁水碳析出逸散和环境污染,但可能引发铁水脱硫异常,脱硫效率下降.细化分析鱼雷罐内废钢熔化行为、优化废钢装入参数、合理匹配脱硫工艺是鱼雷罐加废钢工艺精益化的趋势.
简介冷轧某机组米巴赫激光焊机的设备结构和焊接原理,结合焊缝形貌对导致焊缝重焊率高的原因进行分析,对5类主要影响因素尤其是焊缝高度差进行重点研究,并提出针对性改进措施,达到降低焊缝重焊率,保证激光焊机稳定顺行,提高机组生产效率的目的.
超高强钢材应用于电动汽车电池包,在有效降低整包质量的同时能够提高抗冲击和防撞性能.为了探究超高强钢制电池包箱体及其内部结构的安全性,对某款电动汽车超高强钢制电池包进行了机械冲击和模拟碰撞两种动态工况试验.试验结果显示在两种试验工况下,电池包箱体均无开裂风险.基于LS_DYNA软件采用有限元方法对电池包进行精细化建模,根据试验加载条件进行仿真分析,仿真结果与试验结果一致.该超高强钢制电池包满足法规中对电池包安全性的相关要求.
针对武钢4#高炉布料装置旋转电动机电流异常波动导致电动机跳停的问题,从齿轮箱的机械传动、部件间螺栓紧固及结构卡阻等方面分析可能存在的原因,在检修中对齿轮箱旋转体各部件螺栓的紧固情况,旋转齿轮副磨损量、断齿或回转轴承损坏等情况,齿轮箱中心喉管与旋转体之间的间隙情况,齿轮箱水槽边缘与旋转体密封压板之间的间隙情况等一一排查,提出了相应的施工方法和解决方案,并进一步提出齿轮箱维护的注意事项,为提高齿轮箱的使用寿命提供支撑.
采用平板、切口、划线、杯突、折弯等不同制样方式,对不同种类锌铝镁镀层彩涂钢板在连续盐雾试验中的涂层起泡等级、切口和划线扩蚀宽度、不同试样部位的红锈出现时间等进行检测,获得了不同锌铝镁镀层种类、不同镀层质量、不同涂层种类、不同加工方式彩涂钢板的耐盐雾性能.同时与锌铝镁镀层盐雾试验数据进行对比,找到了涂镀层钢板耐盐雾性能的规律,为评估不同镀层彩涂产品耐蚀性能奠定基础.
阐述了传统的冷轧变形抗力计算模型,研究了影响带钢变形抗力的相关因素,提出了基于TensorFlow深度学习框架和Keras神经网络算法库,建立冷轧变形抗力自学习模型,对比分析传统模型与神经网络自学习模型预测变形抗力参数的精度,有效提高了模型预测的精度,大大减少模型的人工干预操作.
在聚光太阳能发电(CSP)系统中,高温熔盐带来的腐蚀问题是亟需解决的问题之一,耐高温防腐涂料的研发是解决该问题的一个重点.于565℃的空气、盐蒸汽和熔融太阳盐环境中评价了市售石墨漆GRAPHIT 33和碳基浆料C涂层对碳钢A516的保护情况.对比测试分析结果表明:碳基浆料C涂层能够一定程度上减缓A516在565℃ 太阳盐中的腐蚀,形成的腐蚀层致密且连续.
针对宝钢电炉冶炼过程中,炉衬渣线镁碳砖耐火材料侵蚀严重导致电炉炉龄偏低的问题,通过对镁碳砖耐火材料侵蚀微观结构的观察及钼丝炉内炉渣侵蚀镁碳砖试验,得知FeOx·MnO·MgO相是镁碳砖耐火材料溶解到炉渣后形成的主相,渣中FeO、MnO具备了溶解MgO能力,炉渣中FeOx含量偏高是导致镁碳砖耐火材料侵蚀严重的主要因素;电炉炉渣体系内,炉渣碱度对镁碳砖耐火材料侵蚀影响不明显.钼丝炉内炉渣侵蚀试验表明:温度越高,镁碳砖耐火材料侵蚀越严重;高温段保温时间对侵蚀影响不大;渣线镁碳砖耐火材料进行冷热交替试验后,镁碳砖耐火材料侵蚀相对严重.根据试验结果,采取降低炉渣FeOx含量、缩短冶炼过程炉与炉之间间隔时间等措施,炉壁镁碳砖耐火材料侵蚀得到缓解,电炉中期炉龄稳定提升到450炉以上.
34MnB5空心稳定杆在疲劳测试时发生开裂.试验结果表明,样品的裂纹源位于焊缝处.焊缝处的金相组织以氢脆敏感性极高的马氏体为主,且裂纹源附近区域存在晶粒粗大现象.样品裂纹源处的断口主要呈沿晶开裂形貌,且晶粒上布满细小韧窝.结合焊缝组织推测该样品的断裂行为应为氢致开裂.通过EBSD分析发现,氢促进位错面滑移,使沿晶断口、氢致裂纹周边存在明显高应变区;氢致裂纹大多沿着大角度晶界扩展,并在小角度晶界附近停止延伸.
专利号:ZL201510565006.8 专利权人:南京梅山冶金发展有限公司 宝钢集团上海梅山有限公司 上海梅山钢铁股份有限公司 设计人:朱 炜 本发明提供了一种改进型中深孔凿岩台车夹钎器油缸,包括夹钎器油缸缸体、小缸活塞、夹钎器油缸大缸活塞小缸缸筒、夹钎器油缸小缸缸帽、夹钎器底座与夹钎器抓块;夹钎器油缸大缸活塞小缸缸筒的轴向设有槽状缸筒腔,夹钎器油缸大缸活塞小缸缸筒靠近夹钎器油缸小缸缸帽一端设有缸帽槽;缸帽槽为包含台阶面的柱状;夹钎器油缸小缸缸帽底部均匀设有夹钎器底座固定孔;夹钎器底座与夹钎器油缸小缸缸帽相连;夹钎器抓块与夹钎器底座相固定;同时也提供了其安装方法.
专利号:ZL201821531418.5 专利权人:宝山钢铁股份有限公司 设计人:荣鸿伟 范大弟 夏宏斌 郁华军 本实用新型公开了一种热连轧机换辊小车防水装置,该装置包括用于覆盖电动机的电动机防水罩和用于覆盖限位传感器的夹头防水罩.夹头防水罩包括防水底框和顶盖,防水底框架设固定在夹头机构上,顶盖置于防水底框上,顶盖的后侧与防水底框铰接;顶盖上开设有观察窗口,观察窗口上覆盖有透明窗板;电动机防水罩架设固定在车架上;防水底框的后端设有沿换辊小车的宽度方向延伸的连接防水槽,电动机防水罩的前端设置有挂接部,挂接部挂靠在连接防水槽中.本实用新型的热连轧机换辊小车防水装置,实现了在不停轧辊冷却水的状态下换辊作业,提高换辊效率.
专 利 号:ZL201510564768.6 专利权人:南京梅山冶金发展有限公司 宝钢集团上海梅山有限公司 上海梅山钢铁股份有限公司 设计人:朱 炜 陈 勇 本发明提供一种台车推进梁护道板的安装方法,步骤包括:对台车推进梁上的其他附件逐一拆卸,按序标记后摆放整齐;将护道板安装扣合在台车推进梁上,与之相配合;在台车推进梁后端固定安装止退装置;在台车推进梁前端依次固定安装护道板辅助固定装置与顶尖装置;将拆卸的其他附件逐一装回;检查与试车.本发明提供的改进安装方法简单、成本低,并且能够有效避免早凿岩作业时,由于受力和磨损而产生推进梁两端完全变形翘起故障的发生.
试验研究高强钢酸洗板表面出现黄斑的原因及其腐蚀行为.采用X射线光电子谱(XPS)分析黄斑组成,利用金相分析酸洗黄斑和组织的关系,研究水洗槽中氯离子含量对黄斑形成的影响,通过丝束电极技术(WBE)研究高强钢在低氯离子溶液中的腐蚀行为.结果表明:酸洗板表面黄斑主要由Fe2O3和FeOOH构成,水洗槽中氯离子能够加速钢板表面的吸氧腐蚀,诱发Fe2O3形成.高强钢中碳元素含量的增加会增加其铁素体相比例,从而导致黄斑产生速度加快.丝束电极测试同样验证氯离子含量增加会加剧金属的腐蚀现象.
专 利 号:ZL201520432149.7专利权人:南京梅山冶金发展有限公司 宝钢集团上海梅山有限公司 上海梅山钢铁股份有限公司 设计人:史广全 本实用新型提供一种自动放矿漏斗,包括漏斗本体、推动斗以及自动放矿机构;推动斗通过推 动斗转动轴转动连接于漏斗本体的放矿口处;自动放矿机构包括电动机、固定轴、偏心盘以及推动斗连接轴;电动机固定于漏斗本体的底部;固定轴与电动机的转动轴相连;偏心盘与固定轴焊接固定,焊接位置为偏心盘的中心一侧,且偏向边缘;推动斗连接轴的一端与偏心盘转动连接,另一端与推动斗活动连接.本实用新型实现了矿石的自动给矿;能够通过调节变频电动机的频率来精确控制送矿量;并且采用扇形的推动斗有效防止了冲矿事故的发生.
随着电子商务的快速发展,商品数据量逐渐增长,为用户提供精准且高效的搜索结果变得尤为重要.在工业品电商领域,批量检索是一种常见的用户需求,尤其是针对采购清单等场景.传统基于分词索引的搜索技术在大规模数据下的批量检索方面面临着许多挑战,如搜索速度慢、语义理解不足等.为解决这些问题,引入了向量搜索方法,以提高电商商品批量检索的效率和效果.
针对1JC厚板表面质量在线检测,提出了 一种2D/3D复合成像的表面检测系统.应用2D和3D成像系统分别实现厚板上下表面无深度变化及有深度变化缺陷的检测和识别,系统均采用深度学习算法进行分类模型的训练和应用.该技术已在宝钢厚板1JC精整线得到成功验证,现场一年多的应用表明,该技术可以有效实现精整线厚板表面缺陷的在线检测和识别.
专 利 号:ZL201510352486.X 专利权人:南京梅山冶金发展有限公司 宝钢集团上海梅山有限公司 上海梅山钢铁股份有限公司 设计人:胡荣卓 本发明公开了一种多组料仓卸料小车的控制方法,通过小车轨道两侧各安装限位开关,进行安全保护.在小车从动轮安装编码器,记录小车行驶轨迹,在小车行驶路径上,每组料仓前安装小车位置校对装置进行位置校对,在每个料仓入料口安装仓位指示装置,两侧安装一组限位开关和位置指示灯,系统自动确认小车下料口与料仓的入料口位置是否准确定位.通过安装在小车上视频监控装置,监视小车的下料口与料仓的入料口是否吻合,确保小车到位,也及时发现加料过程中是否有料满、洒料等现象.当小车对位不准时,可以切换到手动微调方式,将小车快速调整到位,确保了卸料小车能够快速准确地到达相应的料仓,减少操作人员的工作强度,同时提高了生产效率和生产安全.
专利号:ZL201110108359.7 专利权人:宝山钢铁股份有限公司 设计人:段明南 熊斐 李红梅 一种冷态金属件表面射流连续除鳞系统,包括,一个水箱;预压砂罐,通过管道及增压装置连接水箱;预压砂罐出口处设置砂水混合器;一套用于直接除鳞的喷射系统,进口通过管路连接砂水混合器;一套收集除鳞后各类混合物的收集池,设于喷射系统下方;沉淀池,通过管道连接收集池底部;过滤筛分器,通过管道连接沉淀池底部,过滤筛分器底部设排出口及控制阀;混砂池,通过管道连接过滤筛分器上部,混砂池通过管道连接一存储砂粒的砂箱,并通过砂浆管路及砂浆泵连接至预压砂罐.
