对国内目前常规催化油浆脱固技术优劣性进行了简要阐述,提出了一种新的电分离法催化油浆脱固工艺,并在中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂(以下简称胜利炼油厂)进行了 工业应用.应用结果表明:电分离过滤法具有脱除效率高、占地面积小、公用工程消耗低及自动化程度高等特点,能够有效脱除催化油浆中的催化剂细粉和颗粒;平均脱固率达到97％,脱后澄清催化油浆平均灰分质量分数为0.024％,硅+铝质量分数不超过60 mg/kg,可直接作为低硫重质船燃调和组分,澄清催化油浆收率达到80％以上.该技术具有较好的市场推广和应用前景.
多级孔择型分子筛DCC催化剂OMT-Ⅱ(R)在中国海油东方石化有限责任公司催化裂解装置上进行了工业应用.标定结果表明:与OMT-Ⅱ催化剂相比,在催化裂解装置原料性质和操作条件基本一致的条件下,使用新型催化剂OMT-Ⅱ(R)干气中乙烯收率增加0.44个百分点;液化气中丙烯收率增加1.99个百分点;焦炭收率下降0.18个百分点;产品转化率增加3.77个百分点.新型催化剂显著降低了生焦率,提高炼厂的轻质产品总收率.
一种高软化点乳化沥青,包括以质量份数计的以下物质:50～65份沥青、1～5份麦克沥青改性剂、1～3份乙撑双硬脂酰胺、2～4份硼泥粉、0.05～0.15份丁二酸、1～3份沥青乳化剂、0.5～2.0份乳化稳定剂、1～3份pH调节剂以及水.
分析了聚乙烯装置造粒机组生产过程中产生白色颗粒(下称"白粒子")的原因,通过聚合单元、脱气回收系统和造粒机组等操作参数优化避免了粒料中出现"白粒子"的现象,有效控制聚乙烯粒料产品质量.
通过操作数据及胺液质量的分析,找出了循环氢脱硫塔差压增高的主要原因是胺液杂质含量高、热稳态盐超标、烃类聚集.结果表明:胺液在线冲洗可有效延长循环氢脱硫塔运行时间,改善脱硫效果;增加胺液过滤、脱盐和更换CTST高效塔盘可从本质上解决循环氢脱硫塔差压升高、运转周期短的难题.
