[0001]技术领域
[0002]本发明涉及烧结炉领域，尤其涉及一种金属制品加工智能化烧结炉。
[0003]背景技术
[0004]金属制品加工工艺中，需要将混有黏合剂的金属粉末产品放置在烧结炉中进行高温烧结处理，得到高硬度的金属烧结产品，由于烧结炉在结束烧结工作后，烧结炉内温度较高，工作人员在将烧结产品从烧结炉中取出过程中，烧结炉内的高温余热和烧结产品上的余热，均容易将工作人员烫伤，但由于烧结炉工作温度较高，不管是压缩弹簧机构还是电子机械机构，都不适用于安装在烧结炉内，对烧结产品进行主动弹出工作，因此，虽然现有设备在烧结炉内安装有机械式弹出机构，但该机械式弹出机构长期处于高温环境下，不可避免的将存在使用寿命短、维护保养频繁的问题。
[0005]发明内容
[0006]为了克服在烧结炉内安装机械式弹出机构，长期处于高温环境下不可避免的导致机械式弹出机构存在使用寿命短、维护保养频繁的缺点，本发明提供一种金属制品加工智能化烧结炉。
[0007]一种金属制品加工智能化烧结炉，包括有安装底架、真空炉、烧结舱、滑动架、载盘、固定筒、双向管道和智能进气调控机构；安装底架上架设有真空炉；真空炉设有炉盖；真空炉内安装有烧结舱；烧结舱设有舱盖；烧结舱滑动连接有滑动架；滑动架连接有载盘；真空炉的后侧固接有固定法兰；固定法兰中固接有固定筒；固定筒上开设有与滑动架数量相应的输气孔结构；烧结舱上固接有与滑动架数量相应的双向管道；双向管道的两个出口端分别对齐相应滑动架的两侧；输气孔与相应的双向管道之间共同接通有输气管道；固定筒上连接有向输气孔输送压缩气体的智能进气调控机构。
[0008]进一步的是，载盘上开设有装载烧结产品的定位槽结构。
[0009]进一步的是，滑动架开设有两个分别对齐双向管道的两侧出气口的凹槽结构。
[0010]进一步的是，滑动架开设有两个分别接通两个凹槽的通孔结构。
[0011]进一步的是，通孔向前贯穿滑动架。
[0012]进一步的是，滑动架上开设有接通通孔的侧孔结构。
[0013]进一步的是，滑动架上侧孔的出口端朝向相邻的载盘。
[0014]进一步的是，载盘的后侧通过转轴转动连接滑动架；载盘的前侧通过锁件锁定在滑动架上。
[0015]进一步的是，锁件使用的是插栓，插栓滑动连接载盘。
[0016]进一步的是，智能进气调控机构包括有旋转齿盘、进气管、智能控制电机和直齿轮；固定筒的后端转动连接有旋转齿盘；旋转齿盘上固接有进气管；固定法兰上固接有智能控制电机；智能控制电机的输出轴固接有直齿轮；直齿轮与旋转齿盘相啮合。
[0017]本发明描述的一种金属制品加工智能化烧结炉，烧结炉由真空炉和烧结舱组成，真空炉的烧结舱内上下方向设有多个滑动架及相应的载盘，完成金属产品真空烧结工作后，通过智能进气调控机构选择性先后向不同的输气孔的输送压缩气体，由压缩空气依次推动滑动架带动载盘上的烧结产品向前推出，同时吹出的压缩空气也能对载盘上的烧结产品进行冷却处理，加快载盘上的烧结产品降温速度，通过气动弹出方式将载盘从烧结炉中推出，相较于机械式弹出机构将载盘从烧结炉中推出，在实现让工作人员无需手动接触烧结炉也能将产品快速取出的基础上，不仅保障工作人员的安全，还提高工作人员将产品从烧结炉中取出的工作效率，另外也无需担心气动弹出相关的部件长期受到高温环境的影响，有效提高气动弹出相关的部件使用寿命；实现解决了在烧结炉内安装机械式弹出机构，长期处于高温环境下不可避免的导致机械式弹出机构存在使用寿命短、维护保养频繁的技术问题。
[0018]附图说明
[0019]图1为本发明的立体结构示意图；
[0020]图2为本发明的真空炉剖面图；
[0021]图3为本发明的烧结舱剖面图；
[0022]图4为本发明的烧结舱和固定筒第一种视角剖面图；
[0023]图5为本发明的烧结舱和固定筒第二种视角剖面图；
[0024]图6为本发明的滑动架局部立体结构示意图；
[0025]图7为本发明的插栓立体结构示意图。
[0026]图中附图标记的含义：1-安装底架，2-真空炉，21-炉盖，22-固定法兰，3-烧结舱，31-舱盖，41-滑动架，4101-凹槽，4102-通孔，4103-侧孔，42-载盘，43-插栓，5-固定筒，501-输气孔，51-双向管道，52-输气管道，61-旋转齿盘，62-进气管，63-智能控制电机，64-直齿轮。
[0027]具体实施方式
[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]一种金属制品加工智能化烧结炉，如图1-图7所示，包括有安装底架1、真空炉2、烧结舱3、滑动架41、载盘42、固定筒5、双向管道51和智能进气调控机构；安装底架1上架设有真空炉2；真空炉2的前侧设有炉盖21；真空炉2内安装有烧结舱3；烧结舱3的前侧设有舱盖31；烧结舱3内上下方向依次滑动连接有若干个滑动架41；每个滑动架41中各连接有一个载盘42；载盘42上开设有若干个装载烧结产品的定位槽结构；真空炉2的后侧螺栓连接有固定法兰22；固定法兰22中固接有固定筒5；固定筒5上开设有与滑动架41数量相应的输气孔501结构；烧结舱3上固接有与滑动架41数量相应的双向管道51；每个双向管道51的两个出口端分别对齐相应滑动架41的左侧和右侧；每个输气孔501与相应的双向管道51之间分别共同接通有一个输气管道52；固定筒5上连接有智能进气调控机构，智能进气调控机构选择性向不同的输气孔501的输送压缩气体。
[0031]如图6和图7所示，滑动架41的后侧左部和后侧右部各开设有一个分别对齐双向管道51的两侧出气口的凹槽4101结构。
[0032]如图2和图4所示，智能进气调控机构包括有旋转齿盘61、进气管62、智能控制电机63和直齿轮64；固定筒5的后端转动连接有旋转齿盘61；旋转齿盘61上固接有左右贯穿的进气管62；固定法兰22上螺栓连接有智能控制电机63；智能控制电机63的输出轴固接有直齿轮64；直齿轮64与旋转齿盘61相啮合。
[0033]本发明的一种金属制品加工智能化烧结炉，使用前需要将进气管62外接压缩空气机，再由工作人员先后手动将各个滑动架41及载盘42从烧结舱3中拉出，在工作人员将金属产品分别放置在各个载盘42上后，工作人员将各个滑动架41及载盘42推回到烧结舱3中，并将舱盖31盖设到烧结舱3上，将炉盖21盖设到真空炉2上，由真空炉2和烧结舱3组成的烧结炉对金属产品进行真空烧结工作。
[0034]结束金属产品真空烧结工作后，工作人员先后开启炉盖21和舱盖31，随后外接的压缩空气机向进气管62连续输送压缩空气，同时智能控制电机63的输出轴间歇性带动直齿轮64转动，直齿轮64啮合旋转齿盘61转动，让旋转齿盘61带动进气管62先后对齐连通固定筒5上的各个输气孔501，压缩空气通过进气管62及其连通的输气孔501沿输气管道52从双向管道51的两个出气口喷出，通过从双向管道51的出气口喷出的压缩空气推动滑动架41带动载盘42从烧结舱3中向前推出，在此过程中，滑动架41与烧结舱3的滑槽处将与烧结舱3连通，从双向管道51的出气口喷出的部分压缩空气将吹向烧结舱3内，吹向烧结舱3内部的部分压缩空气将对载盘42上的烧结产品进行冷却处理，加快载盘42上的烧结产品降温速度，同时，由于从双向管道51出气口喷出的压缩空气中，部分压缩空气将吹向烧结舱3内部，导致压缩空气不能连续完整的吹打在滑动架41后侧，41-滑动架在向前推出过程中出现顿挫现象，因此，在41-滑动架上设置4101-凹槽结构，使得从双向管道51出气口喷出的大部分压缩空气持续聚积在滑动架41后侧的凹槽4101中，让持续聚积的该部分压缩空气有效保持对滑动架41的推动效果，避免喷出的压缩空气以非连续状态接触滑动架41，如此，喷出的压缩空气持续聚积在凹槽4101中后，将让滑动架41连续受到来自压缩空气向前的推力，有效减轻上述顿挫现象。
[0035]实现压缩空气在先后将各个滑动架41上的载盘42从烧结舱3中向前推出过程中，工作人员能够在无需接触烧结舱3的情况下，使用隔热手套先后将各个载盘42上的烧结产品取出，避免工作人员在接触烧结舱3并手动拉出滑动架41过程中出现被烫伤现象，通过气动弹出方式将载盘从烧结炉中推出，相较于机械式弹出机构将载盘从烧结炉中推出，在实现让工作人员无需手动接触烧结炉也能将产品快速取出的基础上，不仅保障工作人员的安全，还提高工作人员将产品从烧结炉中取出的工作效率，另外也无需担心气动弹出相关的部件长期受到高温环境的影响，有效提高气动弹出相关的部件使用寿命。
[0036]实施例2
[0037]如图1-图7所示，在实施例1的基础上，本实施例的滑动架41的左侧和右侧各开设有一个分别接通两个凹槽4101的通孔4102结构；通孔4102向前贯穿滑动架41，喷出的压缩空气中部分气体将通过通孔4102向前提前泄出到外界空气中，让喷出的压缩空气对滑动架41的推力得到缓减，从而实现滑动架41以稳定缓慢状态被向前推出，避免滑动架41推出速度过快，导致滑动架41的载盘42中装有的烧结产品出现撞击剧烈而损坏现象发生；滑动架41上开设有若干个接通通孔4102的侧孔4103结构；滑动架41上侧孔4103的出口端均朝向相邻的载盘42，流经通孔4102的部分压缩空气将从侧孔4103的出口端喷向载盘42，实现进一步加快载盘42和其装有的烧结产品冷却速度。
[0038]实施例3
[0039]如图1-图7所示，在实施例1的基础上，本实施例的载盘42的后侧通过转轴转动连接滑动架41；载盘42的前侧滑动连接有插栓43，插栓43的左端初始插接在滑动架41中，让载盘42被锁定在滑动架41上，工作人员戴着隔热手套向右拉动插栓43完成解锁后，载盘42的前侧会在重力作用下绕后侧的转轴向下翻转呈倾斜状态，此时工作人员将携带的装料托盘放在载盘42下方，并由工作人员戴着隔热手套手动将烧结产品沿倾斜状态的载盘42向下拨动到工作人员携带的装料托盘上，无需工作人员手动一个一个拿取再存放烧结产品，一定程度上加快烧结产品的卸料操作。
[0040]应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
