专

一种静电纺丝装置

PL29837077公開特許公報(A)

发明人

丁文菲, 徐岚

受让人

苏州大学

申请人

The Regents of the University of California, University of Southern California

申请号

92114412

申请日

1982-03-11

公开(公告)号

PL29837077公開特許公報(A)

公开(公告)日

2003-01-05

IPC分类号

B23P23/00

CPC分类号

优先权号

004908

优先权日

1997-12-29

摘要

NOVELTY - An apparatus for driving a plasma display panel and a plasma display panel are provided to reduce the number of power recovery circuits and driving boards used respectively in a scanning electrode and a sustain electrode separately, by integrating power recovery circuits connected to the scanning electrode and the sustain electrode into one.

USE - For driving plasma display panel.

DETAILED DESCRIPTION - A plasma display panel has a capacitive load formed by a first electrode and a second electrode. In the apparatus for driving the plasma display panel, at least one first switch is connected between the first electrode and a first port of an inductor. At least one second switch is connected between the second electrode and the first port of the inductor. A third switch is connected between a first power supply supplying a first voltage and a contact point of the first switch and the second switch. A fourth switch is connected between a second power supply supplying a second voltage lower than the first voltage and a contact point of the first switch and the second switch. And at least one fifth switch is connected between a third power supply supplying a third voltage and a second port of the inductor. The third voltage is higher than the first voltage and lower than the second voltage.

权利要求

[ F x ⁡ ( θ ) F y ⁡ ( θ ) F z ⁡ ( θ ) ] = J ⁡ ( θ ) ⁡ [ K _ ct ⁡ ( θ ) K _ cr ⁡ ( θ ) K _ cz ⁡ ( θ ) K _ et ⁡ ( θ ) K _ er ⁡ ( θ ) K _ ez ⁡ ( θ ) ] whereby K ct , K cr , K cz , K et , K er , K er , K ez are mean specific cutting forces.

2. The tool as claimed in claim 1 , wherein the cutting angle smaller is in a range between 4° and 6°, and wherein the tool is to be used for machining the workpiece out of a hard material.

3. The tool as claimed in claim 1 , wherein an angle of twist is larger than 35°.

4. The tool as claimed in claim 1 , wherein the angle of twist is in a range between 40° and 41°.

5. The tool as claimed in claim 1 , wherein the crystalline diamond coating comprises a grain size of 20 nm to 100 nm and a layer thickness of 15 nm to 30 nm.

6. The tool as claimed in claim 1 , wherein the tool is selected from the group consisting of a face cutter, an end milling cutter, a pin miller and a radius miller.

7. The tool as claimed in claim 1 , wherein a cutting width is in a range from 0.01 mm to 0.2 mm.

8. The tool as claimed in claim 1 , wherein a cutting depth is in a range from 0.5 mm to 4 mm.

9. The tool as claimed in claim 1 , wherein a cutting speed with which the tool is to be moved with regard to the material is in a range from 50 to 150 m/min, wherein a rotational speed of the tool is above 1300 rpm.

11. The method as claimed in claim 10 , wherein a cutting width is in a range from 0.01 mm to 0.2 mm.

12. The method as claimed in claim 10 , wherein a cutting depth is in a range from 0.5 mm to 4 mm.

13. The method as claimed in claim 10 , wherein a cutting speed with which the tool is moved with regard to the material is in a range from 50 to 150 m/min.

14. The method as claimed in claim 10 , wherein the machined workpiece is selected from the group consisting of a ceramic, a mixed ceramic and a ceramic glass.

16. The method as claimed in claim 15 , wherein a cutting speed is above a heat conduction speed of the workpiece.

17. The method as claimed in claim 15 , wherein the blade effects a continual material breakage without cutting the material.

18. The method as claimed in claim 15 , wherein a material of the workpiece is selected from the group consisting of granite, marble, concrete, asphalt, brickwork, ceramics, mixed ceramics, and ceramic glasses.

说明书

[0001]技术领域

[0002]本实用新型属于静电除尘技术领域，具体涉及一种湿电除尘器阳极密封板结构。

[0003]背景技术

[0004]静电除尘器广泛应用于钢铁、木工、化工、水泥等行业，目前为保证对大气污染物的治理效果，湿法静电除尘器的应用越来越广泛。湿法静电除尘器的原理是在接高压直流电源的阴极线和接地的阳极板之间形成高压电场，阴极发生电晕放电将气体电离，带负电的气体离子在电场力的作用下向阳板运动。气体离子运动中与粉尘颗粒相碰，从而使粉尘颗粒荷以负电。荷电后的粉尘在电场力的作用下向阳极运动，到达阳极后放出负电荷，粉尘颗粒则沉积于阳极板上，阳极板粉尘颗粒通过定时电场冲洗而收集，净化的气体排出防尘器外。

[0005]湿法静电除尘器在木工行业干燥尾气处理过程中，由于烟气温度高，而电场冲洗水温低，所以热胀冷缩明显极易形成阳极板变形等问题，影响电场除尘效率以及阳极板的使用寿命。

[0006]实用新型内容

[0007]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种湿电除尘器阳极密封板结构。

[0008]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种湿电除尘器阳极密封板结构，它包括：

[0009]阳极模块安装架，所述阳极模块安装架具有相邻设置的多组插装位；

[0010]阳极模块，所述阳极模块插接在所述插装位内，它包括插装在所述插装位内的多组模块固定架、矩阵排列设置在所述模块固定架内的多组除尘单元以及轴向贯穿所述除尘单元的除尘通道，所述模块固定架与插装位的截面尺寸相配合；

[0011]上密封板，所述上密封板固定在相邻所述插装位的顶部，所述上密封板底部开设有朝向阳极模块的密封槽；

[0012]下密封板，所述下密封板固定在相邻所述插装位的底部。

[0013]优化地，所述阳极模块安装架还包括中心封板、相对固定在所述中心封板两侧的主梁、相对固定在所述中心封板另外两侧的副梁以及固定在所述主梁和副梁远离中心封板一侧的侧封板，所述主梁与副梁相垂直，相邻两块所述侧封板固定在一起，所述插装位由主梁、副梁和侧封板围成。

[0014]优化地，所述模块固定架包括相对设置的两组模块侧板、固定在两组模块侧板同一侧的模块底板、开设在所述模块侧板相向一侧的侧槽以及开设在所述模块底板相向一侧的底槽，所述除尘单元矩阵设置在由侧槽和底槽围成的模块槽内。

[0015]优化地，所述上密封板固定在主梁和副梁的顶部，所述下密封板固定在主梁和副梁的底部。

[0016]优化地，所述除尘单元由相对设置的两组半除尘板组成，所述底槽与半除尘板相配合，所述侧槽与半除尘板的侧壁相配合。

[0017]优化地，所述除尘单元的截面为正六边形。

[0018]优化地，所述密封槽的截面为倒“V”形。

[0019]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

[0020]本实用新型湿电除尘器阳极密封板结构主要包括阳极模块安装架、阳极模块、上密封板和下密封板，阳极模块安装架内形成用以插装阳极模块的插装位，从而增加了整个阳极板的表面积，阳极模块具有沿轴向贯穿的除尘通道，多条除尘通道形成蜂窝状的结构，增加了除尘通道的表面积，提高了除尘的效率，上密封板开设独特的倒V型密封槽，密封阳极模块之间的间隙，防止烟气粉尘泄漏，确保烟气粉尘在除尘通道内收集，而且也方便现场安装及满足热胀冷缩的需求，提高了阳极板的使用寿命。

[0021]附图说明

[0022]图1为本实用新型的俯视图；

[0023]图2为本实用新型图1中c-c面的剖视图；

[0024]图3为本实用新型阳极模块安装架的俯视图；

[0025]图4为本实用新型阳极模块的结构示意图；

[0026]图5为本实用新型图4的主视图；

[0027]图6为本实用新型模块底板的结构示意图；

[0028]图7为本实用新型半除尘板的主视图；

[0029]图8为本实用新型图2中A处的放大图；

[0030]图9为本实用新型图2中B处的放大图；

[0031]附图标记说明：

[0032]1、阳极模块安装架；11、中心封板；12、主梁；13、副梁；14、插装位；15、侧封板；

[0033]2、阳极模块；20、模块固定架；200、模块侧板；201、模块底板；202、侧槽；203、底槽；21、除尘单元；22、除尘通道；23、半除尘板；

[0034]3、上密封板；30、密封槽；

[0035]4、下密封板。

[0036]具体实施方式

[0037]下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

[0038]如附图所示，本实用新型湿电除尘器阳极密封板结构的示意图，它由阳极模块安装架1、阳极模块2、上密封板3和下密封板4四部分组成，阳极模块安装架4用于安装阳极模块5，阳极模块5内开设有除尘通道22，用于尾气粉尘的收集。上密封板3和下密封板4分别固定在阳极模块安装架1的顶部和底部，用于密封阳极模块2之间的间隙，防止烟气粉尘泄漏，确保烟气粉尘在除尘通道22内收集，同时满足阳极模块2热胀冷缩的需求。

[0039]如图3所示，为阳极模块安装架1的俯视图，它包括中心封板11、主梁12、副梁13、插装位14和侧封板15。中心封板11的截面为正方形，其具有四组侧边，四组侧边两两相对设置，主梁12有两组，相对固定在中心封板11的两组侧边，副梁13有两组，相对固定在中心封板11另外两组侧边上，主梁12和副梁13相互垂直，且呈“十”字形。侧封板15固定在主梁12和副梁13远离中心封板11的一侧，如图3所示，侧封板15有四组，每组侧封板15与主梁12或者副梁13的中部相连，相邻两组侧封板15固定在一起，交叉固定在一起的主梁12和副梁13构成的“十”字形结构将侧封板15围成的区域分为四组插装位14，插装位14用于插装阳极模块2。

[0040]如图1所示，阳极模块2有四组，分别插装在四组插装位14内，增加了整个阳极板的表面积。如图4、5所示，为阳极模块2的结构示意图和主视图，阳极模块2包括模块固定架20、除尘单元21和除尘通道22。模块固定架20的尺寸与插装位14的截面尺寸相同，确保阳极模块2插装在插装位14内后，不会发生干涉，它由模块侧板200、模块底板201、侧槽202和底槽203构成。模块侧板200和模块底板201各有两组，两组模块侧板200左右间隔设置，两组模块底板201上下间隔设置，相邻模块底板201和模块侧板200固定在一起，从而形成模块固定架20。如图6所示，为模块底板201的结构示意图，模块底板201的内侧间隔开设有底槽203，模块侧板200的内侧间隔开设有侧槽202，侧槽202与底槽203共同形成模块槽，除尘单元21矩阵排列地设置在模块槽内。

[0041]除尘单元21由相对设置的两组半除尘板23组成，如图7所示，为半除尘板23的主视图，因此除尘单元21截面呈正六边形。如图4、5所示，底槽203的形状与半除尘板23的形状相配合，侧槽202的形状与半除尘板23的侧壁相配合，因此除尘单元21逐个固定在模块底板201上，然后由下至上逐渐插接除尘单元21，依靠与模块侧板200的配合，最终形成如图5所述的蜂窝形状，多条除尘单元21形成蜂窝状结构，增加了除尘通道22的表面积。除尘通道22沿轴向贯穿除尘单元21，除尘通道22的截面呈正六边形，通过增大除尘通道22的表面积，来提高除尘的效率。

[0042]上密封板3固定在主梁12和副梁13的顶部，下密封板4固定在主梁12和副梁13的底部，由于主梁12和副梁13将侧封板15围成的区域分隔成四组插装位14，当阳极模块2插装在插装位14内后，相邻两组阳极模块2之间会有间隙(即主梁12和副梁13的位置)，因此将上密封板3和下密封板4分别固定在主梁12和副梁13的顶部和底部，以提高密封效果，防止烟气粉尘泄漏，确保烟气粉尘在除尘通道22内收集。密封槽30呈倒“V”形，开设在上密封板3的底部，且位于上密封板3的中部，方便现场安装及满足热胀冷缩的要求(在木工行业干燥尾气处理过程中，由于烟气温度高，而电场冲洗水温低，所以热胀冷缩明显极易造成阳极板变形等问题，影响电场除尘效率，因此通过设置密封槽30，预留出涨缩空间，延长阳极板的使用寿命)。

[0043]本实用新型湿电除尘器阳极密封板结构的原理：

[0044]湿电除尘器阳极密封板结构用于除尘设备技术领域，主要包括阳极模块安装架1、阳极模块2、上密封板3和下密封板4，阳极模块安装架1内形成用以插装阳极模块2的插装位14，从而增加了整个阳极板的表面积，阳极模块2具有沿轴向贯穿的除尘通道22，多条除尘通道22形成蜂窝状的结构，增加了除尘通道22的表面积，提高了除尘的效率，上密封板3开设独特的倒V形密封槽30，密封阳极模块2之间的间隙，防止烟气粉尘泄漏，确保烟气粉尘在除尘通道22内收集，而且也方便现场安装及满足热胀冷缩的需求。

[0045]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

同族专利

暂无同族专利