[0001]技术领域
[0002]本发明涉及PVC板技术领域，具体为一种PVC板生产用防偏移输送设备。
[0003]背景技术
[0004]VC板用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占得比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC，按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板。按透明和不透明可分为PVC透明板和PVC板。PVC硬塑板具有优良的耐腐蚀性、绝缘性，并有一定的机械强度；经二次加工后可制成硫酸(盐酸)槽(桶箱)；医药用空针架，化程架；公共卫生间水箱；加工产品的模板、装饰板、排风管道、设备衬里等各种异型制品、容器。是化工、建材、装饰及其他工业的理想选择材料；
[0005]在PVC板生产的过程中，需要对PVC板进行运输；而市面上在对PVC板进行运输的时候，由于PVC板较薄而会产生形变，会在运输的过程中产生抖动，并且并不能对PVC板外表面附着的灰尘和塑料薄膜进行去除。
[0006]发明内容
[0007]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种PVC板生产用防偏移输送设备，包括第一固定板，所述第一固定板侧表面的固定连接有支撑腿；
[0008]机架，通过设置机架，可以起到对整个装置的支撑效果，并能对PVC板在运输时，使其能够放入装置中并排出装置，所述机架包括底板，所述底板固定连接在第一固定板的下表面，所述底板上表面长边的边侧处均固定连接有透风板，所述透风板的上表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板上表面远离透风板的一侧固定连接有顶板；
[0009]所述顶板上表面的边角处均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的端部固定连接有限位轨道，所述限位轨道远离第一支撑杆的一端固定连接在另一个所述的第一支撑杆的端部，第一支撑杆的设置，可以对限位轨道进行支撑，限位轨道的设置，可以对移动装置进行限位，从而在吸取装置对PVC板进行吸取的时候，在移动装置的带动下产生稳定移动的效果；
[0010]移动装置，通过设置移动装置，可以在带动吸取了PVC板的吸取装置在限定的轨道处移动，并且能够通过改变形态，使吸取装置能完成对PVC板的吸取和取下，所述移动装置包括限位套，所述限位套滑动连接在限位轨道的外表面，所述限位套的上表面固定连接有第三固定板。
[0011]优选的，所述底板上表面的左侧开设有入料口，所述底板上表面远离入料口的一侧开设有出料口，所述底板上表面的轴心处开设有圆形孔洞，入料口的设置，可以将需要运输的PVC板安装到吸取装置中，出料口的设置，可以在运输好之后，将PVC板取下。
[0012]优选的，所述第三固定板的上表面固定连接有固定框，所述固定框内腔的轴心处滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底端固定连接有限位球，限位球的设置，可以使吸取装置在滑动杆旋转的时候，也能保持稳定，从而防止吸取装置带动着PVC板在机架的内腔中产生旋转。
[0013]优选的，所述滑动杆顶端的外表面固定连接有限位板，所述限位板的数量为两个，且两个所述的限位板均匀分布，且两个所述的限位板与固定框的上表面相挤压适配，限位板的设置，可以对滑动杆进行限位，防止滑动杆与固定框产生脱离。
[0014]优选的，所述固定框的侧表面均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的外表面固定连接有卡设框，所述滑动杆的外表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的数量为两个，且两个所述的第二支撑杆均匀分布，且两个所述的第二支撑杆的端部固定连接有卡设块，所述卡设块与卡设框的内腔相挤压适配，卡设框和卡设块的设置，可以使滑动杆带动着吸取装置处在机架的内腔中后，保持垂直方向的静止。
[0015]优选的，所述限位球的外表面滑动连接有吸取装置，通过设置吸取装置，可以完成对PVC板的安装固定效果，从而使PVC板能在运输的时候防止其产生偏移和脱落，所述吸取装置包括限位框，所述限位框滑动连接在限位球的外表面，所述限位框的下表面固定连接有第四固定板，限位框的设置，可以与限位球相配合，从而使吸取装置与移动装置连接在一起的同时，不会使吸取装置在滑动杆转动的时候也产生转动。
[0016]优选的，所述第四固定板的外表面固定连接有隔杆，所述隔杆的数量为若干个，且若干个所述的隔杆均匀分别，所述隔杆远离第四固定板的一端固定连接有第一外壳，所述第一外壳的下表面固定连接有密封圈，隔杆的设置，可以使抽气扇抽出的空气排出装置，密封圈的设置，可以与PVC板的上表面紧紧的接触在一起，防止其产生偏移。
[0017]优选的，所述第一外壳的内壁处固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的端部固定连接有抽气扇，抽气扇的设置，可以产生气流，从而将吸盘和PVC板之间的空气抽出，从而使吸盘与PVC板之间产生负压，最终使PVC板与吸盘紧紧的连接在一起，所述第一外壳的外表面固定连接有第五固定板，所述第五固定板的外表面设置有第二外壳，所述第二外壳贯穿第五固定板，所述第二外壳上表面的轴心处固定连接有连接管，所述连接管远离第二外壳的一端贯穿第一外壳，所述第二外壳的下表面固定连接有吸盘，吸盘的设置，可以对PVC板进行连接。
[0018]优选的，所述底板的下表面固定连接有刷洗装置，通过设置刷洗装置，可以在PVC板运输的过程中对PVC板下表面的灰尘和残余的塑料薄膜进行去除，从而保证PVC板外表面的干净整洁，所述刷洗装置包括第四支撑杆，所述第四支撑杆固定连接在底板的下表面，所述第四支撑杆的底端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的外表面固定连接有第三外壳。
[0019]优选的，所述第三外壳的内壁处固定连接有第五支撑杆，所述第五支撑杆的端部固定连接有第一圆环，所述第一圆环的上表面固定连接有弹簧，弹簧的设置，可以产生弹性势能，进而使清扫环向PVC板下表面移动，进而使刷条对PVC板下表面的灰尘进行刷除，所述弹簧的顶端固定连接有清扫环，所述清扫环的上表面固定连接有刷条，所述刷条的数量为若干个，且若干个所述的刷条均匀分布，通过设置均匀分布的刷条可以对PVC板下表面的灰尘刷洗干净，从而保证PVC板外表面保持干净，所述清扫环的下表面固定连接有第六支撑杆，所述第六支撑杆的端部固定连接有第二圆环，所述第二圆环的上表面固定连接有软垫，所述软垫的上表面固定连接有第三圆环，所述第三圆环的上表面固定连接有第一橡胶块，所述第一橡胶块的数量为若干个，且若干个所述的第一橡胶块均匀分布，软垫的设置，可以防止PVC板在与第一橡胶块接触的时候，对PVC板产生过度的挤压而产生损坏，第一橡胶块的设置可以对PVC板下表面残余的塑料薄膜进行去除，所述第三外壳外表面的顶端固定连接有第六固定板，所述第六固定板固定连接在底板的上表面，所述第六固定板的上表面固定连接有第二橡胶块，第六固定板和第二橡胶块的设置，可以对第一橡胶块去除不掉的塑料薄膜进行去除。
[0020]本发明提供了一种PVC板生产用防偏移输送设备。具备以下有益效果：
[0021]一、该PVC板生产用防偏移输送设备，通过设置机架，可以起到对整个装置的支撑效果，并能对PVC板在运输时，使其能够放入装置中并排出装置，第一支撑杆的设置，可以对限位轨道进行支撑，限位轨道的设置，可以对移动装置进行限位，从而在吸取装置对PVC板进行吸取的时候，在移动装置的带动下产生稳定移动的效果。
[0022]二、该PVC板生产用防偏移输送设备，通过设置移动装置，可以在带动吸取了PVC板的吸取装置在限定的轨道处移动，并且能够通过改变形态，使吸取装置能完成对PVC板的吸取和取下。
[0023]三、该PVC板生产用防偏移输送设备，通过设置吸取装置，可以完成对PVC板的安装固定效果，从而使PVC板能在运输的时候防止其产生偏移和脱落，限位框的设置，可以与限位球相配合，从而使吸取装置与移动装置连接在一起的同时，不会使吸取装置在滑动杆转动的时候也产生转动。
[0024]四、该PVC板生产用防偏移输送设备，通过设置刷洗装置，可以在PVC板运输的过程中对PVC板下表面的灰尘和残余的塑料薄膜进行去除，从而保证PVC板外表面的干净整洁。
[0025]五、该PVC板生产用防偏移输送设备，通过弹簧的设置，可以产生弹性势能，进而使清扫环向PVC板下表面移动，进而使刷条对PVC板下表面的灰尘进行刷除，通过设置均匀分布的刷条可以对PVC板下表面的灰尘刷洗干净，从而保证PVC板外表面保持干净，软垫的设置，可以防止PVC板在与第一橡胶块接触的时候，对PVC板产生过度的挤压而产生损坏，第一橡胶块的设置可以对PVC板下表面残余的塑料薄膜进行去除。
[0026]附图说明
[0027]图1为本发明一种PVC板生产用防偏移输送设备的外部结构示意图；
[0028]图2为本发明拆解结构示意图；
[0029]图3为本发明机架结构示意图；
[0030]图4为本发明移动装置结构示意图；
[0031]图5为本发明移动装置局部结构示意图；
[0032]图6为本发明吸取装置结构示意图；
[0033]图7为本发明吸取装置局部结构示意图；
[0034]图8为本发明吸取装置剖面结构示意图；
[0035]图9为本发明刷洗装置结构示意图；
[0036]图10为本发明刷洗装置剖面结构示意图；
[0037]图11为本发明刷洗装置局部结构示意图。
[0038]图中：1、第一固定板；2、支撑腿；3、机架；4、第一支撑杆；5、限位轨道；6、移动装置；7、吸取装置；8、刷洗装置；31、底板；32、透风板；33、第二固定板；34、顶板；35、入料口；36、出料口；37、圆形孔洞；61、限位套；62、第三固定板；63、固定框；64、滑动杆；65、限位球；66、限位板；67、第二支撑杆；68、卡设块；69、第一固定块；610、卡设框；71、限位框；72、第四固定板；73、隔杆；74、第一外壳；75、密封圈；76、第三支撑杆；77、抽气扇；78、连接管；79、第五固定板；710、第二外壳；711、吸盘；81、第四支撑杆；82、第二固定块；83、第三外壳；84、第六固定板；85、第二橡胶块；86、第五支撑杆；87、第一圆环；88、弹簧；89、清扫环；810、刷条；811、第六支撑杆；812、第二圆环；813、软垫；814、第三圆环；815、第一橡胶块。
[0039]具体实施方式
[0040]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0041]第一实施例，如图1-图5所示，本发明提供一种技术方案：一种PVC板生产用防偏移输送设备，包括第一固定板1，所述第一固定板1侧表面的固定连接有支撑腿2；
[0042]机架3，通过设置机架3，可以起到对整个装置的支撑效果，并能对PVC板在运输时，使其能够放入装置中并排出装置，所述机架3包括底板31，所述底板31固定连接在第一固定板1的下表面，所述底板31上表面长边的边侧处均固定连接有透风板32，所述透风板32的上表面固定连接有第二固定板33，所述第二固定板33上表面远离透风板32的一侧固定连接有顶板34；
[0043]所述顶板34上表面的边角处均固定连接有第一支撑杆4，所述第一支撑杆4的端部固定连接有限位轨道5，所述限位轨道5远离第一支撑杆4的一端固定连接在另一个所述的第一支撑杆4的端部，第一支撑杆4的设置，可以对限位轨道5进行支撑，限位轨道5的设置，可以对移动装置6进行限位，从而在吸取装置7对PVC板进行吸取的时候，在移动装置6的带动下产生稳定移动的效果；
[0044]移动装置6，通过设置移动装置6，可以在带动吸取了PVC板的吸取装置7在限定的轨道处移动，并且能够通过改变形态，使吸取装置7能完成对PVC板的吸取和取下，所述移动装置6包括限位套61，所述限位套61滑动连接在限位轨道5的外表面，所述限位套61的上表面固定连接有第三固定板62。
[0045]所述底板31上表面的左侧开设有入料口35，所述底板31上表面远离入料口35的一侧开设有出料口36，所述底板31上表面的轴心处开设有圆形孔洞37，入料口35的设置，可以将需要运输的PVC板安装到吸取装置7中，出料口36的设置，可以在运输好之后，将PVC板取下。
[0046]所述第三固定板62的上表面固定连接有固定框63，所述固定框63内腔的轴心处滑动连接有滑动杆64，所述滑动杆64的底端固定连接有限位球65，限位球65的设置，可以使吸取装置7在滑动杆64旋转的时候，也能保持稳定，从而防止吸取装置7带动着PVC板在机架3的内腔中产生旋转，所述滑动杆64顶端的外表面固定连接有限位板66，所述限位板66的数量为两个，且两个所述的限位板66均匀分布，且两个所述的限位板66与固定框63的上表面相挤压适配，限位板66的设置，可以对滑动杆64进行限位，防止滑动杆64与固定框63产生脱离，所述固定框63的侧表面均固定连接有第一固定块69，所述第一固定块69的外表面固定连接有卡设框610，所述滑动杆64的外表面固定连接有第二支撑杆67，所述第二支撑杆67的数量为两个，且两个所述的第二支撑杆67均匀分布，且两个所述的第二支撑杆67的端部固定连接有卡设块68，所述卡设块68与卡设框610的内腔相挤压适配，卡设框610和卡设块68的设置，可以使滑动杆64带动着吸取装置7处在机架3的内腔中后，保持垂直方向的静止，使用时，在PVC板运输之前，操作人员先将移动装置6移动到入料口35的正上方，之后通过旋转滑动杆64，使第二支撑杆67不再与卡设框610接触，并与限位轨道5处在平行的状态，将滑动杆64向下移动，使限位板66与固定框63相挤压，这时，吸取装置7处在入料口35的下方，即可对PVC板进行安装，安装之后，通过拉动滑动杆64并旋转滑动杆64，使卡设块68与卡设框610卡设在一起，即可将PVC板处在机架3的内腔中。
[0047]第二实施例，如图6-图8所示，所述限位球65的外表面滑动连接有吸取装置7，通过设置吸取装置7，可以完成对PVC板的安装固定效果，从而使PVC板能在运输的时候防止其产生偏移和脱落，所述吸取装置7包括限位框71，所述限位框71滑动连接在限位球65的外表面，所述限位框71的下表面固定连接有第四固定板72，限位框71的设置，可以与限位球65相配合，从而使吸取装置7与移动装置6连接在一起的同时，不会使吸取装置7在滑动杆64转动的时候也产生转动，所述第四固定板72的外表面固定连接有隔杆73，所述隔杆73的数量为若干个，且若干个所述的隔杆73均匀分别，所述隔杆73远离第四固定板72的一端固定连接有第一外壳74，所述第一外壳74的下表面固定连接有密封圈75，隔杆73的设置，可以使抽气扇77抽出的空气排出装置，密封圈75的设置，可以与PVC板的上表面紧紧的接触在一起，防止其产生偏移，所述第一外壳74的内壁处固定连接有第三支撑杆76，所述第三支撑杆76的端部固定连接有抽气扇77，抽气扇77的设置，可以产生气流，从而将吸盘711和PVC板之间的空气抽出，从而使吸盘711与PVC板之间产生负压，最终使PVC板与吸盘711紧紧的连接在一起，所述第一外壳74的外表面固定连接有第五固定板79，所述第五固定板79的外表面设置有第二外壳710，所述第二外壳710贯穿第五固定板79，所述第二外壳710上表面的轴心处固定连接有连接管78，所述连接管78远离第二外壳710的一端贯穿第一外壳74，所述第二外壳710的下表面固定连接有吸盘711，吸盘711的设置，可以对PVC板进行连接，使用时，操作人员将需要运输的PVC板放置在吸取装置7的正下方，并按压PVC板，之后将抽气扇77接入电源并打开抽气扇77的开关，抽气扇77开始工作之后，对PVC板产生一个向上的吸力，并将吸盘711与PVC板之间的空气被抽出，从而使PVC板紧紧的连接在吸盘711的下表面。
[0048]第三实施例，如图9-图11所示，所述底板31的下表面固定连接有刷洗装置8，通过设置刷洗装置8，可以在PVC板运输的过程中对PVC板下表面的灰尘和残余的塑料薄膜进行去除，从而保证PVC板外表面的干净整洁，所述刷洗装置8包括第四支撑杆81，所述第四支撑杆81固定连接在底板31的下表面，所述第四支撑杆81的底端固定连接有第二固定块82，所述第二固定块82的外表面固定连接有第三外壳83，所述第三外壳83的内壁处固定连接有第五支撑杆86，所述第五支撑杆86的端部固定连接有第一圆环87，所述第一圆环87的上表面固定连接有弹簧88，弹簧88的设置，可以产生弹性势能，进而使清扫环89向PVC板下表面移动，进而使刷条810对PVC板下表面的灰尘进行刷除，所述弹簧88的顶端固定连接有清扫环89，所述清扫环89的上表面固定连接有刷条810，所述刷条810的数量为若干个，且若干个所述的刷条810均匀分布，通过设置均匀分布的刷条810可以对PVC板下表面的灰尘刷洗干净，从而保证PVC板外表面保持干净，所述清扫环89的下表面固定连接有第六支撑杆811，所述第六支撑杆811的端部固定连接有第二圆环812，所述第二圆环812的上表面固定连接有软垫813，所述软垫813的上表面固定连接有第三圆环814，所述第三圆环814的上表面固定连接有第一橡胶块815，所述第一橡胶块815的数量为若干个，且若干个所述的第一橡胶块815均匀分布，软垫813的设置，可以防止PVC板在与第一橡胶块815接触的时候，对PVC板产生过度的挤压而产生损坏，第一橡胶块815的设置可以对PVC板下表面残余的塑料薄膜进行去除，所述第三外壳83外表面的顶端固定连接有第六固定板84，所述第六固定板84固定连接在底板31的上表面，所述第六固定板84的上表面固定连接有第二橡胶块85，第六固定板84和第二橡胶块85的设置，可以对第一橡胶块815去除不掉的塑料薄膜进行去除，使用时，在吸取装置7带动着PVC板移动的时候，PVC板的下表面会与清扫环89上表面均匀布置的刷条进行接触，从而对表面附着的灰尘进行去除，并与第一橡胶块815和第二橡胶块85接触，最终在PVC板移动的同时，对其下表面残余的塑料薄膜进行去除。
[0049]使用时，操作人员先将移动装置6移动到入料口35的正上方，之后通过旋转滑动杆64，使第二支撑杆67不再与卡设框610接触，并与限位轨道5处在平行的状态，将滑动杆64向下移动，使限位板66与固定框63相挤压，这时，吸取装置7处在入料口35的下方，即可对PVC板进行安装；
[0050]将需要运输的PVC板放置在吸取装置7的正下方，并按压PVC板，之后将抽气扇77接入电源并打开抽气扇77的开关，抽气扇77开始工作之后，对PVC板产生一个向上的吸力，并将吸盘711与PVC板之间的空气被抽出，从而使PVC板紧紧的连接在吸盘711的下表面；
[0051]安装之后，通过拉动滑动杆64并旋转滑动杆64，使卡设块68与卡设框610卡设在一起，即可将PVC板处在机架3的内腔中；
[0052]在吸取装置7带动着PVC板移动的时候，PVC板的下表面会与清扫环89上表面均匀布置的刷条进行接触，从而对表面附着的灰尘进行去除，并与第一橡胶块815和第二橡胶块85接触，最终在PVC板移动的同时，对其下表面残余的塑料薄膜进行去除。
[0053]显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
