[0001]具有储存容器和热交换器的加热装置及其制造方法
[0002]本发明涉及一种权利要求1前序部分所述的加热装置，在荷兰专利申请9301274中已经公开过这种加热装置。
[0003]这种公知的加热装置包括一个由薄钢板制作的储存容器和一个插入该储存容器中的由铝浇铸成的热交换器。该热交换器包括一个置于其中心部位的圆柱形燃烧器腔室，该腔室的周围布置有用于供给空间加热装置所使用的给水管。在远离燃烧器腔室的水管一侧上，一个与燃烧器腔室同轴设置的烟气排放通道与燃烧器腔室一体地浇铸成型，该烟气排放通道的端面与燃烧器腔室相连接，该烟气排放通道具有一个排放侧，该排放侧环绕着燃烧器腔室的末端且伸出储存容器之外。因此，在这种热交换器中，燃烧器的烟气通道在燃烧器腔室的端面上构成一个180°的角。在使用过程中，清洁的水被贮存在储存容器内且通过与烟气进行热交换器而被加热。
[0004]这种公知的加热装置是相对紧凑的，尤其是铝热交换器的相对较高的热容量对于获得相对高的效率和较短的适应时间来说是有利的。然而，这种公知的加热装置的缺点是其中所使用的热交换器相对较复杂，而且不适宜于用储存容器来贮存和供给空间供热回路的用水(CH-水)。这主要是由于水管所处的位置决定的。燃烧器腔室的圆柱形腔壁因此而被遮挡，这样，致使CH-水和燃烧器腔壁之间不能发生直接的热交换。
[0005]本发明的目的在于提供一种主权利要求的前序部分所述的加热装置，克服了上述提及的缺点，同时，保持了其中的优点。为实现上述目的，本发明的加热装置的特征用权利要求1的特征部分的特征予以限定。
[0006]将热交换器的第一端和第二端以一定的间距设置，热交换器在该两端间延伸，使热交换器和储存容器内的水之间获得最佳的接触面，其中，在运行时热交换器的最热部分位于储存容器的顶部，这一点之所以在能量方面有利是由于储存容器内的热水将上升而汇集在储存容器的顶部，这样，在储存容器内产生一定的分层且在各个场合下提供了最佳的热交换。本发明的加热装置中所使用的热交换器的结构较简单且容易安装到储存容器中。将运行时最冷的第二端设置于储存容器的底面附近，加热装置可以是冷凝器的结构，而且冷凝液可以很容易地流出热交换器或至少可以很容易地从热交换器处除去。另外，热交换器也可以设计成细长形，这样便于根据储存容器的外围尺寸大小进行灵活的设计。
[0007]用薄钢板来制作储存容器的好处在于使得该容器容易制成、易于隔热且为设计提供了很大的自由度。通过将热交换器在相距一定距离的第一端和第二端之间延伸，使得烟气排放设备和燃气混合物供给设备之间以简单的方式进行连接，另外，它们还可设置在关键位置处。
[0008]热交换器的设计应使铝的热容和水容量匹配成不必设置旁通管。储存容器内进行自然循环，以有利的方式防止储存容器内的水过热。
[0009]本发明的加热装置中所使用的热交换器最好设计成一个整体，这样是在能量方面有利的且利于制造。另外，在浇铸热交换器时只需要一个砂芯就足够了。
[0010]在第一优选实施方案中，本发明的加热装置通过权利要求2的特征作了进一步的限定。
[0011]在第一端和第二端之间热交换器至少设有一个弯道，这样设计的优点是可以以简单的方式补偿热交换器和储存容器之间的膨胀差异，当热交换器的铝材和储存容器的片材之间的膨胀系数不同时，这一点尤为重要。另外，这个实施方案还具有的优点是可以将第一端和第二端之间的比较长的热交换器设置在一个较低的储存容器中而储存容器的高度与热交换器的高度没有关系。这就意味着相同的热交换器可以很容易地设置在具有不同内外尺寸、尤其是高度尺寸的储存容器内，同时热交换器的上方和/或下方还有较大或较小的空间。在该空间中可设置例如其他热交换元件。
[0012]热交换器中最好设有一个弯道部分，这样的实施方案特别简单且在设计方面具有很大的自由度。储存容器的圆周壁与热交换器的外表面之间最好具有较小的距离。这样，在运行时就可以获得合适的热量分配、循环以及最佳的传热。
[0013]在第一个优选实施方案中，本发明的加热装置通过权利要求3的特征作了进一步的限定。
[0014]将热交换器的第一端与一个盖连接，将热交换器的第二端与壁面连接，或以相反的方式进行，上述做法的优点在于可以用简单的方式使第一和第二板件彼此变形，尤其当至少一个板件略有凸起或存在变形结构时，更是如此。这样，热交换器和储存容器之间的膨胀差异可很容易地得以补偿。
[0015]在另一个实施方案中，本发明的加热装置通过权利要求6的特征作了进一步的限定。
[0016]储存容器内至少设置一个距热交换器有一定间隔的出液盘管，这种做法的优点在于在运行过程中，由热交换器产生的热量也可用以加热除连接在给水设备和排水设备之间的空间加热装置之外的装置中的水。这样的出液盘管可以与一个清洁水装置、一个地龙式加热装置或其它低温加热装置相连。在运行过程中，流经某个或每一个相关出液盘管内的水通过与储存容器内的已经或正在通过与热交换器进行热交换而被加热的水的换热而被加热。
[0017]在另一个实施方案中，本发明的加热装置通过权利要求9的特征作了进一步的限定。
[0018]借助用以增加换热面积的元件，即使热交换器具有较紧凑的结构，水与热交换器之间也可以获得较大的接触面积，这样在运行过程中，烟气与水之间的热交换具有较高的效率。另外，增加换热面积的元件可以适宜于提供一种沿着热交换器进行的特定水流。通过将元件与热交换器一体浇铸，使得制造简单、便宜，而且避免了各内部连接部分之间的连接损失。
[0019]本发明还涉及一种用于制造本发明所述加热装置的方法，为此，本发明在第一个实施方案中的方法通过权利要求10的特征作了限定。
[0020]在该方法中，首先将容器组装成较大部件，之后从开口侧将热交换器安装到容器内。然后，将该容器关闭以便使该储存容器防漏，然后进一步完成加热装置的安装。经由开口侧将热交换器置于储存容器中的安装方式使得热交换器和储存容器之间的装配和密封变得简单。
[0021]在另一个实施方案中，本发明的一种方法通过权利要求11的特征作了限定。
[0022]通过将热交换器与相关的盖连接，设置至少一个出液盘管至少局部环绕热交换器，该热交换器和某个或每一个相关的出液盘管可以很容易地装入、固定在储存容器中。这使得组装的处理和连接很容易。通过将某个或每一个出液盘管与相关的盖连接，热交换器和出液盘管可以被安装在一起，同时，热交换器与某个或每一个相关的出液盘管的相对位置得到固定。这种方法保证能够以较简单、廉价的方法来制作本发明的加热装置。
[0023]在另一个实施方案中，本发明的一种方法通过权利要求12的特征作了限定。
[0024]在该实施方案中，本发明的热交换器可以很容易地被安装在已经制成且关闭好的容器内。经由一个第一开口，将热交换器引入容器内且通过倾斜使热交换器置于运行时的位置，之后，借助热交换器的第一、第二端将热交换器与热交换器的壁面相连。事实上，当热交换器大体上呈T形、J形或Z形时，另一种方法也是可行的。这仅与需要选择的热交换器各个部分的长度有关，以保证热交换器能够在关闭了的储存容器内插入和倾斜。然后，以简单的方式将热交换器的第一、第二端与壁面和/或储存容器的盖相连，如利用合适的法兰、密封圈以及紧固螺栓等。本发明还涉及一种在本发明的加热装置中用于控制向供热回路供热的方法，该方法通过权利要求13的特征作了限定。
[0025]根据所需热量和/或水温，使较冷的回水与储存容器内出来的较热的水混合，这样可保证以合适的方式满足各个场合的用热量而避免热冲击。冲击波是不希望有的，因为它会产生噪音损伤和损坏装置，并可能对环境造成损害，另外，还可能由于相关供热回路中温度的急剧上升而构成对人和动物的威胁。
[0026]在从属权利要求中，记载了本发明的其它加热装置、方法的最佳实施方案。
[0027]为了阐明本发明，下面将参照附图对装置和方法的典型实施方案予以描述，在这些图中：
[0028]图1为本发明加热装置的第一个实施方案的侧面剖视图，且示意出与加热装置相连接的供热设备；
[0029]图2为本发明加热装置的第二个实施方案的侧面剖视图，且示意出与加热装置相连接的供热设备；
[0030]图3为本发明加热装置的第三个实施方案的侧面剖视图，且示意出与加热装置相连接的供热设备；
[0031]图4为本发明加热装置的第四个实施方案的侧面剖视图，且示意出与加热装置相连接的供热设备；
[0032]图4A和图4B为本发明加热装置的供热回路示意图；
[0033]图5为本发明加热装置的第五个实施方案的侧面剖视图，且示意出与加热装置相连接的供热设备。
[0034]图示的本发明加热装置的各种改型均被示意性地进行了描述。在图中，同一个部件采用相同的附图标记。
[0035]在本说明书中，‘轻金属’至少应该被理解为铝、铝合金和类似的金属及其合金。至于用来制造本发明加热装置中的热交换器的浇铸方式，所有本来公知的合适的浇铸方式均可应用。
[0036]图1为加热装置1的侧面剖视图，该加热装置包括一个储存容器2和一个基本上在该储存容器2内延伸的热交换器3。该储存容器2最好用薄钢板制成，而且包括圆柱形的纵壁4、顶盖5和底盖6。该顶盖5和底盖6可以以不同的方式与纵壁相连接，如完全或局部地可拆分离，然而最好至少一个盖与纵向壁相固定地连接，如通过焊接。该储存容器2的外表面上设有保温层(图中未示)。
[0037]该储存容器2上设有与空间供热回路9的回水管8相连接的给水连接设备7(示意性地表示)和与空间供热回路9的供水管11相连接的排水连接设备10。该给水连接设备7的末端设置在储存容器2的底面附近，该排水连接设备10的末端设置在储存容器2的顶面附近。空间供热回路9中设有一个用以输送被热交换器3加热的水的泵12，下面将予以详细描述。
[0038]在供热回路9中，一个可控的三通阀60设置在回水管8中。该三通阀60经由连通管61与供水管11相连。在运行过程中，该三通阀60通过电机62来控制，以便使从储存容器2中出来的热水和从供热回路9的回水管8中回来的较冷的水相混合。接着，在运行过程中，具有两种不同温度的水混合后经由给水管11进入供热回路9中的散热器或其它部件。通过选择合适的混合比，可以防止过热的水流入供热回路9中。这样，可以避免噪音损害，以及防止供热回路9中各部件的膨胀和收缩及空间内的温度过高。而且，这可以防止管道和加热体的加热温升过于迅速而造成人和动物的烫伤。该三通阀60的另一个优点在于：储存容器2内的水可一直保持较高温度，而根据测得的储存容器2内的水温和回水管8中的水温以及空间的需热量，至少使得进入相关供热回路9中的水温仍可一直得到适当的调节。这样，以快速有利的方式来满足任何的用热需求。另外，储存容器2中的水温较高有利于缩短与加热装置相连接的清洁水回路的适应时间。该适应时间为从热量需求开始到满足该需求所用的时间。
[0039]该热交换器3是用轻金属浇铸成的且大体上呈T形。热交换器3上部的水平部分13包括一个燃烧器腔室14和该热交换器3的第一端15，该第一端15固定在储存容器2的纵壁4上且包括一个第一开口16。该燃烧器腔室14为多边形的横截面，因为存在压力和需要承受一定的强度，选择各面具有较大的半径。在燃烧器腔室14中设置有包括一个圆柱形燃烧器面18的燃烧器17，该燃烧器17大体上沿着热交换器3的水平部分13的纵向延伸，基本上贯穿了水平部分13的整个长度。与第一端15相连接的是一个风机26，该风机26用来将燃气-空气混合气体供应给燃烧器17。
[0040]经由一个大体上呈锥形的锥形部分19，将水平部分13和热交换器3的垂直部分20相连接。该垂直部分20包括一个置于其中的热交换部分21，该热交换部分21中具有增加换热面积的第一元件22，如铸造突起或隔离板。在燃烧器17和热交换器3的第二端23之间，这些第一元件22最好是几排突起22，各排突起彼此稍微错开设置形成曲折的烟气通道。该热交换器3的第二端23与底盖6相连。为此，在底盖6上设有一个第二开口24，该第二端23盖在该第二开口24上。该第二端23要适合于连接烟气排放设备，如烟囱。除了为上述提及的供热回路9而设置的给水和排水连接设备7、10之外，该第一端15和该第二端23分别与纵壁4和底盖6的连接应保证储存容器2不漏水。
[0041]在热交换器3的外表面上、尤其在垂直部分20上且至少在热交换部分21的高度范围内，设置有用于增加换热面积的第二元件25，如铸造突起或隔离板。突起或隔离板25可以具有任意合适的形状，或者为环形延伸的环状隔离板，该隔离板沿着垂直部分20的纵向延伸，或者为纵横交错排列的突起。此外，也可应用一个或多个螺旋延伸的突起，这样，在运行过程中，沿着突起、相应地至少沿着热交换器3的热交换部分21的水流不需要驱动部件来促进。这样，在运行过程中，热交换器中的烟气和储存容器2中的水之间的热传递得到进一步地改善。
[0042]图1中的加热装置1可按照如下的方法来制作。储存容器2的纵壁4可通过卷曲薄板、焊接接缝而制成，顶盖5、底盖6最好制成略呈凸面形状的。在纵壁4和底盖6上，分别设有第一开口16和第二开口24。热交换器3被浇铸成之后最好随同合适的密封圈(如O形环或其它)一起放入纵壁4内，然后，将热交换器3的第一端15固定在纵壁4上。接下来，将底盖6固定在纵壁4上，将第二端23固定在第二开口24上方，最好也是随同合适的密封圈等一起固定。为此，热交换器3的两端设置有合适的法兰，利用例如螺栓优选从外侧将法兰固定在纵壁4上。最后，将顶盖5固定在纵壁4上。因为在热交换器3和其它组件被安装好之前，即加热装置已被进一步地安装完毕之前，储存容器2不会被关闭和焊接，所以，会防止因制作所产生的公差问题、轴向压力等对加热装置施加的不利影响，尤其是加热装置的防水和安全问题。
[0043]当然，这样的加热装置可以以其它方式来制造，如采取不同的组装顺序。例如可将热交换器3安装在底盖6上，然后插入储存容器2中来与纵壁4连接。这样防止在组装过程中热交换器3悬吊在水平部分13的第一端15上，尤其当热交换器3较重和较长时，这样的悬吊对于安装来说是很不利的。另外，也可将底盖6先固定，之后将热交换器3从上方插入储存容器2内，再固定在底盖6和纵壁4上。这种安装方式对于装载来说是有利的，然而，当储存容器2较高且较窄时是不方便的，因为操作空间有限。此时，可能要作一些调整。
[0044]因为第一端固定在纵壁4内或至少固定在纵壁4上且第二端23固定在底盖6上，所以当底盖6制成中间略凸的且较柔软的结构时，储存容器2和热交换器3的膨胀系数的差别可以弥补。该底盖6被视为一个膨胀弹簧来弥补因膨胀和收缩而引起的变形。在不同高度和/或尺寸的储存容器2内可使用同一个热交换器3，因为在不同场合第一开口16和第二开口24彼此间可以以合适的距离和合适的相对位置分别设置在纵壁4的壁面和底盖6上，当然也包括彼此间的相对角度。
[0045]由于第一端15被安装在纵壁4上，因而风机26可正对着储存容器2的侧面安装，以便不增整个高度。另外，也便于风机26的维修和安装(拆卸)。另外，在热交换器的水平部分13上方，留有一个腔室27，在该腔室27中可流有较热的水，而且该腔室27也可用来设置其它热交换设备，这一点将在下文中参照其它的实施方案予以说明。另外，在本实施方案中，燃烧器腔室14的整个外表面可以与水进行热交换。包括在热交换器3中的弯道的另一个优点在于当热交换器3的整个高度H较小时，热交换器3在第一端15和第二端23之间仍然较长。这样，储存容器2内的水容量与热交换器3外表面之间可获得匹配的比例。
[0046]图1所示的加热装置1的使用方法如下。
[0047]储存容器2和供热回路9被充满水且加热装置1以合适的方式被连接。然后利用风机26将燃气-空气混合气送入燃烧器17中燃烧。被加热的烟气可以沿着或不沿着燃烧器腔室14的壁面流动，然后经由介于用以增大换热面积的第一元件22之间的迂回通道排至烟气排放口，同时经由热交换器的壁面向储存容器2内的水进行传热。被加热的水沿着热交换器3向上流向水平部分13上方的腔室27，同时，较冷的水，至少温度较低的水在纵壁4的附近向下流动，这样，在储存容器2中就获得一种有利的流动方式。至于在储存容器2的底部，该处水的温度较低，尤其因在这个位置水是从供热回路9返回的，热交换器3中的烟气将在此大体上被冷却，从而发生烟气的冷凝。特别是垂直部分20的垂直设置，使得冷凝液很容易流掉。这样，以一种简单的方式便可以得到一种高效的冷凝加热装置。
[0048]该加热装置还包括温度自动调节设备或其它合适的测温设备和开关设备28，用来根据所需热量来打开或关闭燃烧器和/或泵。这样的根据所需温度和/或热量来控制的电路本身是公知的。用于供热回路9的水因而可以通过简单、并且在能量方面的方式被维持在一个适宜的温度上。
[0049]图2表示出本发明加热装置101的第二实施方案，其中具有一个位于燃烧器腔室114上方的腔室127内的第一出液盘管130。该第一出液盘管130可以与一个清洁水排泄管路相连接(未示出)。该第一出液盘管130可以在燃烧器腔室114上方充分延伸，也可以螺旋地围绕着热交换器103的水平部分113延伸。当可利用的空间很小以及想要使热的清洁水排泄的反应时间缩短(所谓的适应时间)时，这是有利的。
[0050]一个第二出液盘管131设置在储存容器102的底部附近，在运行过程中，空间供热回路109的回水被引入储存容器102，且储存容器102内的水具有较低的温度。该第二出液盘管131特别适合于与地龙式供热管路(未示出)相联或与类似的低温供热管路相联。在所示的实施方案中，该第二出液盘管131设置在热交换器103的底部附近，且盘管的纵向大体上与垂直部分120的轴线相平行，当然也可以沿着储存容器102的纵壁104内侧延伸。这样，盘管具有相对于其本身高度较长的缠绕长度，且基本上置于如上所述的向下流动的储存容器102内的水流中。
[0051]图3表示出本发明的加热装置201的第三实施方案，在这个实施方案中，热交换器203在储存容器202的顶盖205和纵壁204之间延伸。在这个实施方案中，燃烧器腔室214在垂直部分220的上部延伸，热交换部分221的一部分在燃烧器腔室214内延伸、一部分在水平部分213内延伸。风机226可作为一个鼓风机设置在顶盖205上，也可以设置在烟气排放侧，作为一个引风机设置在第二端223侧，正对着纵壁204。
[0052]当需要在底部有一个温度较低的腔室227A，或需要一个非冷凝加热装置(尽管这实质上也是一种冷凝型的装置)时，图3所示的实施方案是有利的。而且，该实施方案的优点在于可将装置的底盖206正对着或至少靠近地龙式或其它构件。毕竟没有烟气排放口等必须连接在底边上。而且，在这个实施方案中，燃烧器腔室214位于储存容器的上端部附近，在运行过程中该位置是最热的。这样，正好在被加热的水离开储存容器202进到供热回路209的供水管之前把水直接加热至最高温度，从而达到最佳效果。如果储存容器202的容量较小且集中供热回路209需要一个较短的适应时间的话，这种装置是有利的。
[0053]一个第一出液盘管230围绕着燃烧器腔室和至少热交换器的垂直部分220，且在储存容器202的纵壁204的附近延伸。该出液盘管在第一端232和第二端233之间缠绕。该第一端232和该第二端233均与顶盖205固定连接，热交换器203的第一端也安装在该顶盖205上。热交换器203和第一出液盘管230与顶盖205一起可以以简单的方式放入储存容器中，之后将热交换器的第二端与纵壁204相连。这样，热交换器和出液盘管230可以以简单的方式安装，然而它们之间彼此的相对位置是固定的。在所示的实施方案中，应用一个具有平的或略有弯道的燃烧器壳的燃烧器217，其目的在于运行过程中火焰基本上向下引导，即向着热交换区域221的方向。事实上，这样的燃烧器也可整体地或部分地与热交换器浇铸成一个整体。
[0054]图4表示出本发明的加热装置301的第四实施方案，其中的热交换器设计成U形。燃烧器腔室314设置在水平延伸的第一支脚313内。为烟气排出而设的连接设备设置在热交换器303的第二端323上，即与第一支脚313平行延伸的第二支脚313A上。热交换区域321设置在至少大体上在两个支脚313和313A之间垂直延伸的连接部分320内。将燃烧器317从热交换器303的第一端315插入燃烧器腔室314中。围绕着第一端315设置有一个其外圆周比第一开口316大的第一法兰340。围绕着第二端323设置有一个其外圆周比第一开口316小而比第二开口324大的第二法兰341。将热交换器303通过第一开口316插入储存容器302中，第二端处于主导位置，将热交换器303进一步向前滑，直至介于支脚313、313A之间的连接部分320邻接纵壁304的外侧。然后，将热交换器倾斜以便使连接部分320滑至内部直到第一支脚313为止。然后，将热交换器再次倾斜以便第一支脚313也能够滑入储存容器302中且第一法兰340邻接到纵壁304的外侧。第一开口316和第二开口325一个设置在另一个的上方且具有一定空间，以保证在热交换器的上述位置处，第二法兰341与纵壁304的内侧邻接且围绕着第二开口325的圆周。纵壁304和法兰340、341上设有相对应的孔洞，以便将法兰，同插入的合适的密封圈一起以密封方式与纵壁通过螺栓连接。
[0055]如图4A、4B所示，与加热装置301相连接、介于给水连接工具307和排水连接工具310之间的是供热回路。
[0056]图4A的加热装置301包括一个空间供热回路309，通过散热器380作示意性的说明；一个清洁水回路350，通过板式热交换器352、水龙头355作示意性的说明。经由一个第一可控三通阀360，给水管311的一个支路与空间供热回路309相连，另一个支路与板式热交换器352的入口侧相连。空间供热回路309和板式热交换器352相应的回水管道381和356汇合之后与水泵312相连。水泵321的另一侧与一个第二可控三通阀365的第一端相连。第二三通阀365的其它两端分别与给水管311和回水管308相连。
[0057]在运行过程中，根据第一可控三通阀360的设置情况，热水可由储存容器302供给空间供热回路309和/或清洁水回路350。经由第二可控三通阀365可将从两个供热回路309和350的较冷的回水加入供给的热水。在这方面，泵312控制水的方向。通过设定两个可控三通阀360、365，在任何情况下，根据测定的储存容器302和回水管道内的水温以及各个回路中的用热量，将温度适宜的一定量的水供给供热回路309和350。
[0058]图4B所示为一个与图4A的供热回路相比较的供热回路，其中包括两个泵、两个止回阀和一个可控三通阀。在该装置中，将热水直接从储存容器302中供给两个供热回路309和350。经由可控阀360从回水管回来的较冷水可再次被混合。止回阀366、367的设置目的在于回路309中的水不能直接泵入其他水回路350，反之亦然。根据这两个供热回路309、350中的用热量，控制回水泵312、312A使温度适宜的一定量的水在相关的回路309、350中进行循环。这样，以迅速、轻松的、在能量方面有益的方式，使各个供热回路中的热量需求总能够得以满足。
[0059]当然，相比而言，可以连接多个回路。同样的和类似的供热回路也可以应用在本发明的其他供热回路中。
[0060]当然，如图1-3或下面将要说明的图5所示的不同形状的热交换器也可以以类似方式安装在储存容器中，该储存容器或者已经提前关闭或者仍局部开启。这种安装方式的优点在于可将热交换器插入一个已经基本上关闭了的容器中，而且可以从外面来固定热交换器。关于这一点，储存容器中的热交换器的位置由储存容器中的相关开口位置所限定。这些开口的位置均位于纵壁上，或者一个直接位于另一个上方，或者两个分别位于纵壁的相对面上。另外，一个开口位于一个盖上而另一个开口位于纵壁上，或者优选地，是两个开口分别位于两个盖上。固定用的法兰和/或密封圈的设计应保证热交换器与纵壁之间能够发生小的相对位移，以便来补偿热交换器和储存容器的膨胀差异。当热交换器的两端与同一纵壁相连接时，这一点尤为重要。
[0061]图5表示出本发明的加热装置401的第五个实施方案，其中的热交换器大体上设计成Z形。燃烧器腔室414设置在水平延伸的第一支脚413内。用于烟气排放的连接设备设置在热交换器403的第二端423上，即在与第一支脚平行延伸而方向相反的第二支脚413A上。热交换部分412设置在两个支脚413、413A之间的连接部分420中，该连接部分至少大体上沿着垂直方向延伸。出液盘管430靠近纵壁404围绕着连接部分420延伸。出液盘管430可装在一个地龙式加热装置等内。如同较长的第二连接管451一样，较短的第一连接管450也从底盖406处延伸至储存容器402内。介于两个连接管450、451之间的是供热回路409，该供热回路409包括一个板式热交换器452。利用泵453将水泵入该回路，流经板式热交换器452。在板式热交换器452中，清洁水可通过热交换而被加热，这样可将被加热的水经由一个水龙头等抽出。这样的回路454如图5所示。
[0062]本发明决不仅限于图中所示和说明的实施方案，可以有多种变形。
[0063]如各附图中所示的热交换器可与所示的各种储存容器和/或出液盘管相结合。而且，在各个实施方案中，可以使用不同数量的出液盘管，同时也可以使用不同数量的具有如图5所示的热交换器的供热回路。板式换热器也可以作为其中的另一种换热器。图1所示的沿着热交换区域21的纵向延伸且作为增加传热面积元件的鳍状物25当然也可以设计成其它形状，如螺旋形的突起、放射状的隔离物或其它合适的形状。而且，可设置一个至少局部、以一定的距离围绕着热交换区域的套管，该套管的末端与热交换器的第一和第二端相隔一定的距离。使水流经于热交换器和套管之间，从而可以控制储存容器内水的自然流动。
[0064]上述这些以及许多类似的变形和修正同样也落入本发明的保护范围之内。
