大庆油田深层气营城组火山岩储层裂缝较发育,在钻井施工过程中,钻井液方面存在易漏失、井壁坍塌等技术难点,漏失严重时会诱发井喷事故的发生.通过分析技术难点和对比钻井液应用效果,可为指导后续深层气钻井液体系的抗高温、润滑性、防漏失等性能优化提供依据和技术支持.

大庆油田1995年开始注聚合物,经过多年的研究攻关和优化,逐步形成"单泵单井"和"一泵多井"两种站内注入工艺.通过对不同单井注入量情况下,不同注入工艺投资及费用限值进行对比,为聚驱注入站站内工艺选取,降低注入站建设投资提供重要依据.

由于CO2腐蚀的影响因素很多,腐蚀机理异常复杂,要建立准确、普适的预测模型较为困难.利用高温、高压动态挂片腐蚀仪,模拟徐深1井地质及生产条件,开展室内腐蚀实验并分析徐深1井井筒腐蚀规律.结果证明:随着温度的升高,N80钢的腐蚀速率先增大后减小,75℃时腐蚀速率达到最大值;随后随着温度的升高,腐蚀速率开始急剧降低.在DWM腐蚀预测模型基础上,利用室内实验数据,采取多元线性回归的方法建立了适合大庆徐深气田的腐蚀速率预测模型,与现场腐蚀监测数据及现场腐蚀情况对比,预测模型符合率较高.

在油田含油污水处理工艺中,冲击负荷是不可避免的。采用原油脱水站设污水缓冲罐,污水回收池(罐)水量时变化系数由k=1.0～1.15调整为k=1.25时可以解决卧式压力沉降罐的抗冲击负荷能力问题。与立式重力沉降罐相比,卧式压力沉降罐流程能够节省占地面积,节省工程建设投资和运行费用。

大庆油田配制站建设坚持"地上、地下"一体化优化,提高综合开发效益;坚持总体布局优化,控制新增规模;坚持工艺优化、简化,降低建设投资和运行成本;推进标准化,实现适时、高效、模块化的建站模式;加强系统数字化、信息化建设,实现减员增效。坚持配制系统地面工艺的优化简化、突破技术瓶颈,对维持油田地面设施平稳运行,降低地面工程建设投资,提高油田整体开发效益,以及保障4 000万吨稳产顺利实施具有重要意义。

大庆油田主力油层投入聚合物开采后取得了较好的效果,但聚驱后仍有近一半地质储量残留地下。室内研究及取心井资料表明:在采取耐高温泡沫调剖的前提下,可以降低聚合物驱后油层底部形成的大孔道和次生水体对注入蒸汽的不良影响,充分发挥水蒸汽对原油的蒸馏、降粘等作用,改善油井附近的流通性及原油品质,有效动用分布在厚油层顶部和薄差层中的剩余油,进一步提高了聚合物驱后油藏的采收率。

高一联轻烃系统投运以后,产量远远低于设计要求,通过对工艺运行情况进行分析,发现问题出在脱水系统,分子筛脱水效果不达标的主要影响因素为再生气量和再生温度。经对分子筛脱水单元运行参数进行调整,再生气量由40 m3/h提高到60 m3/h,再生温度由170℃调整为190℃;同时,改造其湿气置换工艺,去掉原来的湿气再生管线,低温分离器来干气在经过贫富冷箱换热后进入分子筛加热再生,再生后的干气经冷却分离接入原来的干气出口。经过参数调整和工艺改造,解决了系统问题,提高了产量。

选泵的方法主要有三种:第一种是对所有喷嘴和喉管组合都进行计算,找出一种工作参数最佳的组合,在计算时先把发生气蚀的组合去掉,再选择剩下的组合;第二种是利用最佳设计动态曲线直接选择最优组合,当管柱中的压力损失与泵的特性相比占支配地位时,这种方法通常不收敛;第三种是应用最优化技术。一旦确定了井的产能、井下装置类型、管柱尺寸和动力液介质等,就可设计射流泵。为了选择最佳射流泵必须对所有可能的泵进行计算,从中选择合适的、效率最高的泵。

三元含油污水处理是一种以化学方法为主,物理方法为辅的水处理工艺。三元含油污水处理工艺与水驱含油污水、聚驱含油污水处理工艺相比有其独特的特点。为了适应这些特点,在三元驱含油污水处理工艺流程、工艺设备和平面布局的设计中,要做一些相应的改进。

2005年以来,大庆油田先后建了三元217、中306、南四、杏六、杏十和喇291等三元含油污水处理站。通过试验数据,论述了三元含油污水处理工艺中产生的浮渣量,以及缓冲浓缩罐、提升泵、离心脱水机及工艺管道等工艺设计参数选择的正确性。

利用水平井热采是一项新的研究课题,本文针对大庆油田的稠油薄层油藏,通过调研国内外的文献、材料,对四种开采方式进行了数值模拟研究:①垂直井蒸汽吞吐;②水平井蒸气吞吐;③垂直井蒸气吞吐转蒸汽驱;④水平井蒸汽吞吐转蒸汽驱,对直井和水平井热采效果进行对比研究分析。

1.问题的提出 过去中转站清罐方法有两种:第一种是把罐内的液体直接排放到土油池内;第二种是利用运输车转运,把罐内的液体用车转运到站外其它运行的罐内.