曲杆泵在输送原油的生产过程中由于使用年限过长或者出厂时减速器设计存在缺陷,容易造成减速器渗漏机油现象.要想解决漏油问题,必须找到造成漏油的原因.因此必须结合现场实际、采取合理的解决方法和科学的管理,才能达到解决减速器漏油治理的理想效果.

在油井现场,碰泵、调整防冲距等操作是抽油井稳产增产措施之一.但在现场操作过程中,常因光杆卡子使用时间长,操作员工在移动光杆上卡子时出现卡子未打紧松动脱出.在进行挂抽过程中,员工常采用旧皮带等捆绑光杆下卡子与悬绳器等进行多次调整挂抽,操作费时费力且存在一定的安全隐患.针对以上问题,设计了一种抽油井光杆补偿器,达到在现场使用操作方便、简单、安全的目的.

在超稠油开发生产过程中,注汽占据着重要地位.如何"注够汽、注好汽",实现高效开发,成为首要解决的问题.实现优化注汽,提升注汽管理意识,改变注汽方式,成为了提升超稠油开发效果的有效手段.针对蒸汽偏流、纵向动用不均、产油水平低等现象,分别采取提压注汽、选层注汽、降黏等措施,使生产效果得到改善,提高油井的供液能力,确保油井持续高效稳定的生产.

更换抽油机皮带、调整“四点一线”操作,是员工对抽油井的日常维护工作之一.而在现场操作中,常因“四点一线”检测、调整达不到操作标准要求,而造成皮带的使用寿命缩短,皮带频繁断脱,不仅影响了油井的生产时率,增加了操作员工的劳动量,而且造成了材料费用的增加.针对此问题,重新设计了一种抽油机皮带“四点一线”检测装置,达到了操作简单、方便,省时省力,提高了“四点一线”检测的准确率.

游梁式抽油机平衡状况直接影响抽油机四连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命,对抽油机的工作状况亦影响很大.目前现场广泛应用电流法调整平衡,当电流平衡比在85％～115％之间为平衡,但通过现场测试,电流平衡井耗电并非最低.通过对抽油机平衡影响因素进行分析来提高抽油机平衡调整管理水平,提高工作效率、系统效率,降低举升单耗.

在稠油开采过程中,输油泵是采油计量站中重要的输送设备.输油泵是否正常,储油罐原油是否能顺利输送,全部要靠输油泵来完成.近几年,随着输油泵使用年限的增加,输油泵常出现减速箱漏机油、定子等部件损坏故障,不仅使材料成本增加,而且造成环境污染及工作量的增加.

九6区位于八道湾组油藏,岩性以砂砾岩及泥质砂岩为主,胶结中等,20℃地面脱气原油粘度在150 000～920 000mPa·s间,原油粘度在平面上差异较大.由于油藏原油性质特殊,粘度较高,产出液在向井口流动的过程中,由于温度降低导致原油粘度大幅度上升,流动阻力增大,原油入泵困难,井筒举升矛盾突出,抽油泵泵效较低,影响油井抽油时率及油藏开发效果.为缓解稠油井举升矛盾突出,泵效普遍较低的现状,在开展抽油泵泵效影响因素分析、杆柱受力分析的基础上,优选并试验了井下防沉降技术,提高单井机采效率,改善油藏开发效果.

重油开发公司计量站冬季保温工艺多采用高压蒸汽减压(降至0.4～0.6MPa)后直接供暖,经一次循环放热后外排,不能循环利用,蒸汽消耗、浪费量大,并且安全系数较低,导致了大量热能的浪费.2013年公司在207座计量站采用了采出液余热采暖技术,节约了大量蒸汽、减少了大气污染,实现了资源的有效利用.

技能竞赛不但是对参赛选手技能水平的检验,也是对选手心理素质能力的检阅.优秀选手不仅要具备超强的操作技能,还应具备在训练、竞赛中能从心理上激活自己,控制自己的紧张情绪等多方面的超常心理控制能力.针对选手在技能竞赛中心理异常因素进行了分析,提出了有针对性的心理素质培养方法,从而增强选手的意志品质、提高选手面对赛场压力的应对能力,为取得更好的成绩奠定基础.

浅层稠油井随着油田开发进入中后期,开发难度逐步加大,吨油操作成本也在逐年上升.九6区超稠油油井自喷回压高、转抽难度大,待抽时间较正常井高出近1倍,造成油井热损严重,高温高效期油井能力无法保证,严重影响油井产能发挥.两用泵的应用,达到了降低修井费用,提高了油井生产时率.但在现场应用中,由于两用泵油井检泵频繁等问题,造成油井泵效低,影响了油井正常生产.

稠油生产过程中存在间抽井、空抽井耗电大、效率低、不便调参、功率因数低等弊端.JQ-2000系列抽油机无级调参控制装置可以实现最优化的控制,降低原油生产成本.

采油过程中存在着一定的安全隐患,如果没有相应的流程管理,企业很难有一个稳定的生产效率,因此采油企业需要利用SOP模式来强化采油安全的管理.现从采油企业使用SOP模式的目地出发,论述了SOP模式在石油开采中的意义和作用,并详细的分析了以SOP模式为中心的采油安全管理.

计量站输油系统是为单井进入大罐的原油外输到处理站的系统,其工作的可靠程度直接关系到公司的安全生产.由于输油泵在外输时压力波动较大,易造成系统附件,如单流阀损坏及管汇连接处刺漏,直接影响系统的安全运行.自在简配站安装了变频控制器后,实现了电动机的变频启动,延长了设备的使用寿命,保证了设备的正常运行.

在油田生产中,随着油井生产周期的延长,油井输油管线常因腐蚀穿孔等造成输送介质的泄漏,造成安全隐患及环境污染等事故.针对现场存在的堵漏速度慢、经济性差、工人劳动强度大等缺陷和不足,研制了一种管线快速堵漏工具,适用于多种管径、不同位置带压堵漏的需要,能达到不动火而对管线泄漏点进行快速堵漏.

随着新疆油田公司“班组建设达标”劳动竞赛的深入开展,对班组清洁生产达标率有了更高的要求.而在生产中,因部分稠油井密封装置渗漏较频繁,盘根的密封周期短,不仅造成油田环境污染,同时还因频繁更换密封盘根等,加大了油井的管理难度,增加了岗位员工的工作量,影响了抽油井采油时率,造成人力、物力资源的浪费.从分析密封装置渗漏原因入手,提出了相应的对策措施,提高了油井的采油时率.

在修井过程中,从井内起出的抽油杆大都放置在井口或拉运至库房,为了在此期间防止抽油杆丢失和便于清点抽油杆数量,专门设计了一种抽油杆防盗支撑架.

在油田生产过程中,抽油机井碰泵和更换盘根是对油井进行挖潜增效及避免原油泄露造成环境污染的有效措施之一。而现场由于使用的碰泵器加工不规范,易造成光杆不对中、光杆变形等。员工在进行更换盘根操作时,由于没有专用挂钩悬挂盘根盒,多采用铁丝固定,操作中存在诸多安全隐患。在现场实践中,通过自制"碰泵悬挂组合装置"的投用,杜绝了现场操作中的安全隐患,达到了安全生产的目的。

在稠油开采过程中,输油泵是采油计量站中重要的输送设备。输油泵是否正常,大罐原油是否能顺利输走,全部要靠输油泵来完成。现场输油泵在运行过程中,由于转子在做偏心振动的同时,又一起带动输油泵出口管线做周期性的径向往复振动,当振幅过大时,直接造成输油泵出口压力表震坏甚至震裂管线焊口,造成跑油事故的发生。为解决这一问题,研究设计了可调式管线减震支撑器,可使输油泵出口管线振幅大幅度降低,从而杜绝安全隐患,实现安全生产。

九6区位于八道湾组油藏,这里的油井普遍油稠(20℃时最高粘度达到650595.12mPa·s,特别是在冬季更为严重,油井停井伴热次数频繁,采油时率低,严重影响了作业区原油产量的完成。通过对井口装置伴热系统的重新设计,实现了伴热时蒸汽可以通过套管进入井底的不间断生产伴热,延长了油井的采油周期,提高了油井的采收率。

油田生产中检查及更换油嘴是确保油井正常生产的一项重要工作。传统的油嘴套筒扳手在油井嘴子套中安装及拆卸油嘴时不具有防掉功能,经常发生油嘴从套筒扳手中脱出卡在油井嘴子套内,严重影响了油井正常生产。为解决传统油嘴套筒扳手设计上的这一缺陷,研究设计了一种新型磁性油嘴套筒扳手。