传统的油管传输射孔技术仅限于单管柱传输射孔与MFE测试工具联作,通过上提下放管柱来实现井下测试阀的开关,不适合特殊井的施工,施工成功率低,安全可靠性差.旁通传压射孔与APR测试工具联作,通过环空加压引爆射孔和操作开关井,使射孔-测试联作工艺的成功率大大提高,增加了施工作业的安全性.
现在使用的MFE测试工具,有时会发生换位销剪断的现象,其原因有几种,但一旦换位销剪断,一是不论怎么操作,下放后总有开井显示;另外是不论怎样操作,下放后总打不开井.对后一种情况,无法开井,只有提出;但对前一种情况,可以采取正常下放加压开井流动,"悬关井"关井,达到测试目的.
根据MFE地层测试的工作原理,下井管柱采用单封隔器结构,下部带电子压力计监测.通过MFE的开、关和人工在井口观察环空及油管液面的变化,初步判断漏点的位置,以决定下步封位,起出测试管柱后结合地面观察和井下电子压力计记录结果进行综合分析,确定套管的漏点.应用该方法在西5井中用一趟测试管柱成功的在井深4 403.80～5 162.00 m之间坐封9次,找到漏点的位置,为本井的下一步试油工作创造了条件,加快了施工进程.
由于油藏地质情况复杂,在钻井过程中,部分探井的含油气目标受到钻井液浸泡而发生垮塌,井径扩大,致使在固井时形成厚层水泥环而"屏蔽"油气层,给以后的油层改造等施工作业造成困难.2000年以来新疆油田成功引进了深穿透射孔技术,在准噶尔盆地地质条件相对复杂的莫索湾探区及卡因迪克探区应用,能穿透厚层水泥环,射开岩性致密、低渗透目的层段,在确定合理的酸液配方后,加以酸化改造,有效地解放了油气层,实现了油气勘探的巨大突破.
