川庆钻探井下作业年工作量4600井次左右,涵盖试油、修井、压裂酸化、连续油管等井下作业任务,各专业间存在相互交叉作业.目前各专业都有开展现场数据采集的软件模块,但并没有统一的平台将井下作业各专业的数据串联起来,进行综合展示、共享和应用.因此有必要构建井下作业工作平台,对井下作业各专业的数据进行共享和应用,实现井下作业全过程的实时跟踪、现场作业辅助决策、远程技术支撑等功能,同时对各项工程数据进行智能分析,生成各种统计报表,进行更深层次的数据应用,从而提高井下作业的整体管理水平,科学指挥现场作业,大幅减少事故复杂,提高作业效率.

川渝页岩气埋藏深储层致密,压裂过程中施工压力高,事故发生风险高,需要及时掌握本井和邻井的压力变化情况,对存在可能的风险及时采取措施进行调整.压裂远程综合预警系统能够实时将本井和邻井压力数据传回基地,为了提高预警准确性,在基地服务器对数据进行预处理,实时计算压裂过程中地层裂缝延伸的净压力,然后采用一元线性回归方法对净压力和邻井压力进行分析,对数据和分析结果在Web端进行实时展示,并将异常情况推送至专家和现场操作人员,为相关技术人员给予预警提示和提供决策依据,达到将事故消灭在初发期,减少事故风险和工程人员工作强度的目的.

针对油气勘探行业中出现的井喷失控、环境污染等高危应急事件,利用无人机技术对事发现场的全局图像及相关数据进行实时采集、传输,通过作业现场快速布点检测和察看,实现作业现场风险点、异常点的智能识别分析与预警,从而快速确定污染范围,安全高效的开展应急检测及处置工作.

随着信息技术在石油钻探领域的应用越来越广泛，国内各个油田、钻探公司都建立了信息系统，以达到优化工作流程、提高工程技术水平、降本增效的目的。川庆钻探在完井作业信息建设方面，目前完成了工程数据的采集，但并未搭建完井工程数据深度挖掘和应用平台，完井数据应用功能开发较少，无法支撑公司完井工程管理和现场作业的应用。文章基于完井作业数据采集系统采集的数据资源，利用大数据挖掘技术开展数据处理和应用，搭建完井作业现场监控平台，实现完井作业现场的远程监控和生产指挥，以期提升川庆钻探试油完井作业信息化水平。

通过开展无人机技术与石油信息技术的深度融合研究,应用多源数据融合技术,建立集成野外勘察、应急抢险、输气管网巡检等多业务的无人机数据综合管理和应用平台,将无人机获取的影像视频数据与EISS工程生产大数据相结合,实现工程生产数据与无人机数据的共享交互,为远程快速决策提供数据支撑.

井下作业专业众多,但在井下作业数据采集方面,并没有针对性的数据采集器.针对以上问题,设计了川庆工程技术一体化平台系统.通过对川渝地区井下作业数据采集的调研分析,并收集大量的钻井、录井、测井等数据,搭建了实时远程监控、数据分析、生产运行等数据.研发了集数据采集技术、无线通信技术、工程维护功能的井下作业数据采集器.仿真结果表明,本系统实现了试修作业过程中数据的自动采集、实时回传等功能,提供了实时、有效、准确的数据支撑,为后期监控提供完善的、可追溯的过程数据.

高产酸性气井的环空安全是目前油气田普遍存在的问题，国内外均有大量气井存在环空带压问题，个别环空带压严重的井演变为井喷或地下井喷。环空带压过高会造成井下油管、套管、封隔器超压或挤毁失效，酸性气井中H2 S、CO2、Cl－1等还会腐蚀井口装置，直接影响气井后期的安全生产。针对高产酸性气井环空带压的问题，借鉴API RP90《海上油气井环空套压管理》标准，通过软件模拟计算了高产酸性气井的环空带压值和套管抗外挤安全系数，评价了气井的安全状况，从而为高产酸性气井的安全生产提供指导作用。