传统冷却水路设计受制于模具结构及加工条件,常导致冷却效率低,成型质量不佳等问题,为此以多孔隔板塑件为例,应用模流分析技术进行冷却水路优化设计,通过比较分析传统常规水路与随形水路对产品成型冷却影响,获知随形冷却水路对比常规水路,达到顶出温度时间减少了24％,成型周期时间节约了30.5％,热移除效率提高了23.8％,产品温度分布均匀性提高了27.25％,有效最高温度下降了10.15％,有效最低温度也下降了10.60％,产品总体翘曲变形量下降了13.56％,随形水路对改善冷却效果作用显著.最后,对一模一腔的随形水路多孔隔板注塑模进行结构设计,为了避免结构干涉,采用了潜伏浇口搭配"一内三外"的侧向抽芯结构方式,有效地简化了模具结构,使加工的多孔隔板质量优良,为类似产品注塑模具设计提供参考.

本文设计并制作了一种基于晶体管放大器的非线性失真研究装置.本装置以频率为1kHz、峰峰值为20mV的正弦波作为晶体管放大器输入信号,输出峰峰值不低于2V的无明显失真波形及其余四种失真波形,并对输出波形进行AD采集后,通过FFT方式计算输出信号的总谐波失真值(Total Harmonic Distortion).本装置由STM32F407核心控制板、晶体管及偏置电路组成.通过改变五个通道的放大器偏置电路调节静态工作点,同时采用4051模拟开关进行五种波形通道的切换,实现"无明显失真"、"顶部失真"、"底部失真"、"双向失真"、"交越失真"五种波形输出,并在TFT LCD屏上显示波形以及THD值.