2022年某电厂C级检修过程中对锅炉低温再热器二次系统水压试验中,发现8处漏点.经分析,低温式再热器蛇形管屏采用上下叠加设计,运行时管壁与支撑块存在互相挤压、碰磨情况,当低温式再热器管屏在运行中发生共振时,支撑块内壁与低再管外壁之间的尖角应力集中部位萌生了裂纹,逐渐向内壁扩展,最终导致低温再热器泄漏.根据问题的原因,提出了相应的预防及治理措施.

某电厂C级检修过程中发现大量水冷壁高温腐蚀.经调查分析认为:炉内燃烧组织不良,造成火焰刷墙,主燃烧区缺氧,产生还原性气氛,且掺烧高硫煤是水冷壁高温腐蚀的主要原因;二次风差压较小,主燃烧器区二次风量减少,"风包粉"燃烧的效果减弱,增加了火焰刷墙风险,也导致水冷壁贴壁还原性气氛增加.

某300 MW电厂主蒸汽管道以及再热蒸汽管道炉顶管段发生位移异常情况,结合现场管道焊缝无损检测和吊架指示状态,对管段位移异常进行治理并优化管道及焊缝的结构应力.采用有限元分析方法与管道载荷性能测试、标高测量等综合性测量技术相结合的方式,并辅以焊缝无损检测手段.结果表明,管系一次应力、二次应力水平均降幅超过15％,同时开裂位置焊缝应力集中的情况减少.通过本次管段沉降治理以及结构应力优化,建议新投产机组在两年内掌握管系应力水平以及位移偏离状态,并结合管道综合测量技术以及支吊架调整技术,开展管系结构优化系统性治理,延长管道使用寿命的同时实现机组的安全稳定运行.

基于ANSYS生死单元技术,建立了多层激光熔覆三维有限元分析模型,获得多层激光熔覆温度场的分布规律,同时分析预热温度对激光熔覆热循环的影响.试验结果表明,平行于热源移动方向的节点加热速度较快,降温速度缓慢;垂直于热源移动方向的节点,距离熔覆层中心越近,加热速度和冷却速度越大.y方向的结合处节点的温度梯度大于x方向的结合处节点的温度梯度;热输入保持不变时,随着预热温度的升高,加热速度变化较小,峰值温度升高,相变温度以上停留时间变长,但高温停留时间变化不大.预热温度为200?℃时,t8/5约为未预热下的3.2倍,预热可以减小熔覆层开裂倾向,有效降低涂层应力.

为了探究不同应力计算方式对电厂主汽系统的影响,选用国内电力设计院常用的应力分析软件Glif和CaesarⅡ分别对某电厂主蒸汽管道建模,然后进行静应力计算,分别从支吊架冷热态位移、管端推力和推力矩、弹簧选型3个方面进行对比分析.从软件本身输入方式、参数选择等方面找出两者在建模时的异同,从理论上解释2款软件在计算时的差异对结果所造成的影响.经过对比发现,2款软件在对管道静应力分析方面除个别节点数据结果有较大偏差外,整体结果基本符合预期,说明2款软件均适用于高温高压主蒸汽管道的静应力分析,两者差异所造成的对主蒸汽管道安全性评定的影响是关注的重点.