小型回转类零件尺寸小、待检特征多样,通常只能采用手工检测,存在检测效率低、耗时长等问题.通过分析此类零件的检测需求和待测特征,采用二维影像测量的方式,研发了一款集自动上料、快速测量、结果判定及分拣功能于一体的全自动检测装置,可在实现多特征的同时进行高效测量.通过更换不同的上料机构,还可实现对同类零件的自动化检测.该装置已正式投入现场生产检测,使用效果良好,为小型回转类零件的批量自动化检测提供了技术保障.
针对某批生产产品检测项目多,人工检测耗时长,出错风险大且传统装夹方式难以满足产品检测增速提效要求等问题,采用理论计算与试验验证相结合的方法对该产品设计了专用的气吸式批量检测工装.经实际验证,该工装密封效果良好,能实现目标产品的批量化装夹和测量,取代了此前的纯手动检测方式.通过该工装与已有的自动化检测单元相结合,对该产品进行了自动化检测转型的尝试,并取得了良好的应用效果.
针对某盘型工件的内外自由曲面测量需人工参与装夹、自动化程度低的问题,通过分析该工件的检测工艺和特点,沿用原有检测工装的定位固定思路,针对性地设计了一款专用自动化检测夹具.对该自动化夹具进行实际功能验证,证明该夹具能满足盘型工件内外自由曲面一次装夹同时测量的功能需求.此外,通过将该夹具与机械臂、坐标测量机相结合,可实现盘型工件的自动上下料及检测,有效提升该工件检测的自动化程度和检测效率.
针对喷涂产品粒子表面特征提出了一种基于三坐标的小平面测量方法,通过在一个小平面内构造若干测量点的方式,有效避免了测量点特殊性引起的粗大误差,从而提高了用三坐标测量喷涂产品几何参数的精度.该方法与原手工检验方法相比,测量结果不受人为经验因素影响,测量结果更加稳定可靠,且测量效率大大提高,已推广应用于喷涂产品生产现场.
