针对厂房内高温热源散发的热量向工作区域扩散的问题,设计出一种基于厂房高温热源的隔热降温墙体.研究了管路中心距、空腔厚度、保温层厚度对该墙体隔热降温性能的影响,采用正交试验设计的方法设计了上述结构参数的9个组合方案,利用CFD数值模拟的方法对每个组合方案下墙体的隔热降温性能进行了模拟.研究结果表明:以墙外侧壁面温度和墙体供冷量作为评价指标,分别对模拟结果进行极差分析和方差分析,得到两种分析方法结果具有一致性,并在分析中可知各因素对墙体性能影响的显著程度,最终得到最优结构方案:管路中心距100 mm,空腔厚度60 mm,保温层厚度30 mm,该研究大大减少了试验或模拟工作量,提高了模型结构优化效率和性能分析速度,为外围护结构的节能设计提供了新的思路和方法.

为防止厂房内高温热源的热量向工作区域的扩散,提出一种新式的用于厂房高温热源的通风供冷墙体.采用Fluent软件分别模拟了供水参数、送风速度、环境温度、空腔厚度等对墙体隔热降温性能的影响,最后研究得出夏季工况下不同因素对通风供冷墙体单位面积供冷量,外墙温度和散热量的变化规律,为外围护结构的节能设计提供了新的思路和方法.

本文采用CFD技术模拟了解剖台内部排风罩排风的气流特性及污染气体的控制效果.研究结果表明:解剖台内部排风罩能够有效控制污染气体向外扩散,降低污染源所散发的污染气体浓度.在解剖台排风罩两侧的呼吸区高度(Z=1.2 m),两边位置排风罩对污染气体的控制效果优于中间位置.在相同的排风量下,90毅排风罩的排污效果要优于35毅排风罩.且污染气体浓度随着排风罩风速的增加而降低.