The catalysts of industrial gasoline reforming reactors with different process technology (fixed bed and continuous catalyst regeneration) were investigated. The structure of coke on the surface of platinum reforming catalysts was analyzed using derivatography to improve industrial performance of these catalysts. It is found that coke-gene structures, which deactivates the catalyst, are formed by the current deviation from the optimum activity of the catalyst is approximately equal 6 %, when the equality rates of formation and hydrogenation of intermediates seal is achieved. The continuous monitoring of industrial units with using of previously developed chemical-physical models allows to control and regulate the process conditions, to reduce the quantity of coke on the catalyst on 1–3 wt.% and thereby to prolong the life of the catalyst on 20–30 %.

Разработана математическая модель процесса гидродепарафинизации дизельных топлив. При разработке модели был проведен термодинамический анализ химических реакций в ходе процесса, составлена схема превращений углеводородов и кинетическая модель. Путем решения обратной кинетической задачи с использованием экспериментальных данных с установки гидродепарафинизации оценены константы скорости реакций, протекающих в ходе процесса. Для расчета покомпонентного состава бензиновой фракции в модель введены относительные константы скорости образования индивидуальных веществ. Разработанная модель позволяет рассчитывать общий состав продуктов установки и покомпонентный состав стабильного бензина, что позволит применять ее для расчета и прогнозирования состава бензиновой фракции и увеличения ресурсоэффективности установки каталитического риформинга. С использованием ранее разработанной математической модели процесса каталитического риформинга бензинов проведено исследование и оценка влияния замены сырья в процессе риформинга на стабильный бензин – продукт установки гидродепарафинизации дизельных топлив. Исследование показало, что вовлечение в переработку в процессе риформинга бензина с установки гидродепарафинизации положительно сказывается на выходе и качестве получаемого катализата. При этом ресурсоэффективность установки риформинга повысится на 20 % за счет расширения сырьевого парка.

Показано, что метод математического моделирования позволяет решить проблему повышения ресурсоэффективности процессов нефтепереработки. Программный продукт «Система контроля работы катализатора» использован для мониторинга каталитического риформинга. Показано, что поддержание оптимальной каталитической активности обеспечивает увеличение селективности процесса. С использованием моделирующей системы можно проводить выбор оптимальной технологической схемы этого процесса

The intelligent computer complex was developed and software implemented in programming object oriented environment Delphi 7. It was integrated with a unified subject data mart of the oil refinery plant. The software allows monitoring constantly and predicting the main data of dehydrogenation, hydrogenation, alkylation processes. SQL-requests of process parameters and processed raw material hydrocarbon composition are implemented using a factory data base. The system allows computing different versions of the existing device reconstruction as well as analyzing the process technique-economic indices.

The developed testing methodology is based on processing the results of commercial operation of reforming Pt-catalysts using mathematical models. It gives a possibility of estimating kinetic parameters, predicting selectivity and duration of raw material cycle after catalyst regeneration in commercial operation conditions with regard for hydrocarbon reactivity.